專利名稱：還原器導(dǎo)渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)渣裝置，特別是涉及一種還原器(釜或罐)導(dǎo)渣裝置。
技術(shù)背景金屬真空冶煉要求還原反應(yīng)溫度在1000 130(TC之間，還原罐內(nèi)部壓強小于13Pa。采用 還原器裝料進(jìn)行還原反應(yīng)，還原器可以采用還原罐也可以采用還原釜，還原罐是管狀結(jié)構(gòu)的 ， 一般還原罐的容積比較小，適合對少量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用；而還原釜的容積較 大，適合對大量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用。在還原反應(yīng)結(jié)束后，也必然會有大量的還原 渣從還原器中排出，并填充新料繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。由于排渣時排渣口的溫度很高，工人在高溫 下進(jìn)行作業(yè)，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，因此大大影響了排渣的工作效率，延長了排渣的 時間，造成還原器內(nèi)的熱量損失，提高了生產(chǎn)成本。如何高效、安全地排出爐渣，減小排渣 時造成還原器內(nèi)的熱量損失，對每個冶煉企業(yè)來說十分重要。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種還原器導(dǎo)渣裝置。可以提高排渣效率，減少還原器中 的熱量損失，降低能源消耗，提高生產(chǎn)能力，并改善工人的勞動條件。本實用新型的技術(shù)方案還原器導(dǎo)渣裝置，其特征在于該裝置包括隔熱體存放段l， 隔熱體存放段l傾斜設(shè)置，隔熱體存放段1的底部設(shè)有端蓋2，隔熱體存放段l的頂部設(shè)有活動 密封口3，隔熱體存放段1的下方連接有導(dǎo)渣管4。上述的還原器導(dǎo)渣裝置中，在所述的隔熱體存放段1的上方與導(dǎo)渣管4對應(yīng)的位置設(shè)有輔 助排渣口5。前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的隔熱體存放段1頂部的活動密封口3中設(shè)有密封墊6。 前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的隔熱體存放段l或/和導(dǎo)渣管4上設(shè)有滑動支座7，滑動支座7的下面設(shè)有導(dǎo)槽或?qū)к?，導(dǎo)槽或?qū)к?在水平面縱向設(shè)置，或橫向設(shè)置，或任意方向設(shè)置。前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的導(dǎo)槽或?qū)к?上設(shè)有滑動支座定位裝置9。 前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的導(dǎo)渣管4下方的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)渣管4連接的擋塵板10。 前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的導(dǎo)渣管4下方設(shè)有導(dǎo)渣槽11。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于排渣過程基處于密封狀態(tài)，可以減少還原器中的熱量
向外傳遞，改善了排渣操作的工作環(huán)境，排渣過程中只要打開排渣閥，處于還原器隔熱段的 隔熱體自動滑入本實用新型中的隔熱體存放段，還原渣自動從還原器中流出，經(jīng)過本實用新 型的導(dǎo)渣管直接流入導(dǎo)渣槽，提高了工作效率，縮短了排渣的時間。減少了熱輻射，因此大 大改善了工人的勞動環(huán)境和勞動條件。

附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是附圖1的俯視圖附圖3是本實用新型導(dǎo)渣前與還原器之間的位置示意圖 附圖4是本實用新型導(dǎo)渣時的工作示意圖附圖中的標(biāo)記為1-隔熱體存放段，2-端蓋，3-活動密封口， 4-導(dǎo)渣管，5-輔助排渣口 ，6-密封墊，7-滑動支座，8-導(dǎo)槽或?qū)к墸?-滑動支座定位裝置，10-擋塵板，11-導(dǎo)渣槽， 12-還原器，13-隔熱段，14-排渣閥，15-隔熱體。
具體實施方式
實施例。 一種還原器導(dǎo)渣裝置，還原器是指還原罐或還原釜，還原罐是管狀結(jié)構(gòu)的，一 般還原罐的容積比較小，適合對少量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用，本實用新型所述的還原 罐采用傾斜安裝。還原釜的容積較大，適合對大量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用。本實用新型主要用于金屬真空冶煉結(jié)束后排除還原器中的還原廢渣。在進(jìn)行金屬真空冶 煉時，使用還原器進(jìn)行還原，由于還原反應(yīng)時還原器中的溫度很高，為了減少還原器中的熱 量損失，也為了排渣時排渣口的溫度不至于太高，而造成排渣操作困難，所以在還原器的排 渣口上設(shè)有一段隔熱段，隔熱段中放置有隔熱體，以阻止還原器中的熱量傳遞到排渣口，本 實用新型所述的還原器導(dǎo)渣裝置，就是在還原反應(yīng)結(jié)束后，需要排渣時，將還原器導(dǎo)渣裝置 與還原器的隔熱段連接，起輔助排渣的作用，可以大大降低工人的勞動強度，改善工人的勞 動條件，也可以縮短排渣時間，減少還原器中的熱量損失。還原器導(dǎo)渣裝置的結(jié)構(gòu)如圖l、圖2所示所示，該裝置包括隔熱體存放段l，隔熱體存放 段1傾斜設(shè)置，隔熱體存放段1的底部設(shè)有端蓋2，以便于將排渣時滑入隔熱體存放段l中的隔 熱體15取出，隔熱體存放段1的頂部設(shè)有活動密封口3，用于和還原器12的隔熱段13密封連接 ，隔熱體存放段1的下方連接有導(dǎo)渣管4，還原渣順著導(dǎo)渣管4流入導(dǎo)渣槽11。在所述的隔熱 體存放段1的上方與導(dǎo)渣管4對應(yīng)的位置設(shè)有輔助排渣口5，輔助排渣口5也可以兼作觀察孔使 用，從輔助排渣口5可以清楚的看到導(dǎo)渣管4中的還原渣是否順利的流到導(dǎo)渣槽11中，如果遇 到不暢通時，也可以從輔助排渣口5中插入渣釬疏通導(dǎo)渣管4。所述的隔熱體存放段l頂部的
活動密封口3中設(shè)有密封墊6，以保證排渣時的密封，防止高溫爐渣泄漏。所述的隔熱體存放 段l或/和導(dǎo)渣管4上設(shè)有滑動支座7，滑動支座7的下面設(shè)有導(dǎo)槽或?qū)к?，以便支座在導(dǎo)槽中 或?qū)к壣匣瑒樱员阌谂旁Y(jié)束后，將本實用新型移開，導(dǎo)槽或?qū)к?根據(jù)實際生產(chǎn)需要， 可在水平面縱向設(shè)置，使導(dǎo)渣裝置前后滑動，導(dǎo)槽或?qū)к?也可以橫向設(shè)置，使導(dǎo)渣裝置左 右滑動，導(dǎo)槽或?qū)к?還可以任意方向設(shè)置，只要便于導(dǎo)渣裝置順利與還原器12的隔熱段13 連接即可。所述的導(dǎo)渣管4下方設(shè)有導(dǎo)渣槽11，導(dǎo)渣裝置導(dǎo)出的還原渣落入導(dǎo)渣槽ll中，然 后運走或進(jìn)行處理。所述的導(dǎo)渣管4下方的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)渣管4連接的擋塵板10，當(dāng)導(dǎo)渣管4 移開時，擋塵板10與導(dǎo)渣管4同步移動，自動將導(dǎo)渣槽ll蓋住，防止大量的熱氣散出。所述 的導(dǎo)槽或?qū)к?上設(shè)有滑動支座定位裝置9，當(dāng)導(dǎo)渣裝置與還原器12的隔熱段13連接后，由塞 入導(dǎo)槽或?qū)к壷械闹ёㄎ谎b置9頂住滑動支座7，或在導(dǎo)槽或?qū)к壣显O(shè)置定位裝置，將導(dǎo)渣 裝置定位并固定，當(dāng)導(dǎo)渣裝置移開還原器12的隔熱段13后，在合適的位置，如擋塵板10剛好 蓋住導(dǎo)渣槽ll時，進(jìn)行定位。本實用新型的工作過程未進(jìn)行排渣時，本實用新型與還原器的位置關(guān)系如圖3所示， 還原器的排渣端向下傾斜，在還原器的排渣端設(shè)有隔熱段13，隔熱段13中放置有隔熱體15， 隔熱段的下端口處設(shè)有排渣閥14。本實用新型提供的導(dǎo)渣裝置位于還原器隔熱段13的旁邊。 當(dāng)還原結(jié)束后，需要排渣時，將導(dǎo)渣裝置按圖3中的箭頭所示方向沿導(dǎo)槽或?qū)к?推向還原器 12，使導(dǎo)渣裝置的活動密封口3與還原器隔熱段13的下端口連接，如圖4所示，再用滑動支座 定位裝置9將導(dǎo)渣裝置上的滑動支座定位，固定好，使導(dǎo)渣裝置不能脫離還原器隔熱段13的 下端口。然后打開還原器隔熱段上的排渣閥14，隔熱段中的隔熱體失去阻擋自動滑入到導(dǎo)渣 裝置的隔熱體存放段l，還原渣在自動重力的作用下，經(jīng)導(dǎo)渣管流入到導(dǎo)渣槽中。排渣結(jié)束 后，松開滑動支座定位裝置9，將導(dǎo)渣裝置沿導(dǎo)槽或?qū)к壨崎_，使導(dǎo)渣裝置上的活動密封口3 與還原器隔熱段13的下端口脫開，然后將導(dǎo)渣裝置上的隔熱體存放段下方的端蓋打開，取出 隔熱體，塞入還原器的隔熱段中，再將排渣閥關(guān)閉，讓隔熱體留在還原器的隔熱段中。在還 原器中裝入新料，進(jìn)行下一次還原反應(yīng)。
權(quán)利要求1.還原器導(dǎo)渣裝置，其特征在于該裝置包括隔熱體存放段(1)，隔熱體存放段(1)傾斜設(shè)置，隔熱體存放段(1)的底部設(shè)有端蓋(2)，隔熱體存放段(1)的頂部設(shè)有活動密封口(3)，隔熱體存放段(1)的下方連接有導(dǎo)渣管(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種還原器導(dǎo)渣裝置。它包括隔熱體存放段(1)，隔熱體存放段(1)傾斜設(shè)置，隔熱體存放段(1)的底部設(shè)有端蓋(2)，隔熱體存放段(1)的頂部設(shè)有活動密封口(3)，隔熱體存放段(1)的下方連接有導(dǎo)渣管(4)。本實用新型由于排渣過程基本處于密封狀態(tài)，可以減少還原器中的熱量的損失，降低了能源消耗，減少排渣時的環(huán)境污染，排渣過程中只要打開排渣閥，處于還原器隔熱段的隔熱體自動滑入本實用新型中的隔熱體存放段，還原渣自動從還原器中流出，經(jīng)過本實用新型直接流入導(dǎo)渣槽，提高了工作效率，縮短了排渣的時間。減少了熱輻射，因此大大改善了工人的勞動環(huán)境和勞動條件。
文檔編號C22B5/02GK201031241SQ20072020030
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者張繼強 申請人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司