專利名稱：上下擺動(dòng)式加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使被加工體和加工材料一起在上下方向(垂直方向)上擺動(dòng)， 并使加工材料碰撞在被加工體的表面上，從而對(duì)被加工體進(jìn)行加工的上下擺動(dòng) 式加工裝置。
背景技術(shù)：
作為提高鑄件的機(jī)械性質(zhì)的方案，已知有噴丸硬化處理(例如，參照專利 文獻(xiàn)1)。噴丸硬化處理是指作為對(duì)鑄件的后續(xù)工序進(jìn)行的冷加工，是通過(guò)以 高速投射微小粒子從而使鑄件的表層塑性變形，使其發(fā)生壓縮殘留應(yīng)力，從而 可提高機(jī)械強(qiáng)度的技術(shù)。
但是，該噴丸硬化處理由于停留于極為接近鑄件表面的表層的處理，所以 不具有除掉可能存在于鑄件的表面附近的內(nèi)部缺陷的效果，不僅在提高鑄件的 機(jī)械性質(zhì)方面存在限制，而且有可能引起鑄件表層的性能惡化等。
于是，本申請(qǐng)人作為取代噴丸硬化處理的新方案，提出了鑄件的硬化方法
(參照專利文獻(xiàn)2)。這是在鑄件的表面?zhèn)刃纬杀扔蓢娡栌不幚淼玫降乃苄?變形層更厚的致密層的方案，根據(jù)專利文獻(xiàn)2公開(kāi)的鑄件的硬化方法，可付與 鑄件所期望的機(jī)械性質(zhì)。該鑄件的硬化方法是通過(guò)使鑄件與硬化材料一起擺 動(dòng)，并使硬化材料碰撞在鑄件的表面上，從而形成致密層的方案，所以要實(shí)施 該方案需要擺動(dòng)裝置。
關(guān)于擺動(dòng)裝置除了專利文獻(xiàn)2有公開(kāi)之外，本申請(qǐng)人在專利文獻(xiàn)3中提出 了新的方案。另外，作為與擺動(dòng)有關(guān)的在先技術(shù)文獻(xiàn)，已知有本申請(qǐng)人作出的 作為滾磨技術(shù)的專利文獻(xiàn)4、介紹了除去芯砂的技術(shù)的專利文獻(xiàn)5及專利文獻(xiàn) 6。
專利文獻(xiàn)l:特公平8 - 11366號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)2004 - 322112號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:特開(kāi)2004 - 174604號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:特開(kāi)平4 - 289069號(hào)^/H艮 專利文獻(xiàn)5:特開(kāi)平10 - 286665號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6:特開(kāi)昭61 — 9961號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3-提出的擺動(dòng)裝置由于是在水平方向進(jìn)行擺動(dòng)的裝置，所以如果 使用這種裝置實(shí)施專利文獻(xiàn)2公開(kāi)的鑄件的硬化方法，則在使鑄件與硬化材料 一起擺動(dòng)時(shí)，硬化材料相對(duì)鑄件的碰撞位置因重力無(wú)論怎樣都會(huì)集中于鑄件的 下部。由此，為了對(duì)鑄件均勻地付與優(yōu)良的機(jī)械性質(zhì)，有必要改變鑄件的放置 方法并使其反復(fù)擺動(dòng)，存在復(fù)雜且需要較長(zhǎng)時(shí)間，而且很難均勻地進(jìn)行處理的 需要改善的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而作出，其目的在于4是供可使鑄件與石更化材料一起擺 動(dòng)，通過(guò)該擺動(dòng)不必對(duì)鑄件進(jìn)行位置改變就對(duì)鑄件的規(guī)定部分均勻地付與優(yōu)良 的機(jī)械性質(zhì)的方案。在反復(fù)研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由以下所示的方案可達(dá)到上述目 的。
即、根據(jù)本發(fā)明，可提供如下的上下擺動(dòng)式加工裝置，其具備在由被加工 體和蓋部件形成的內(nèi)部空間中投入加工材料而成的被擺動(dòng)體、和使該被擺動(dòng)體 在上下方向擺動(dòng)的擺動(dòng)單元，通過(guò)擺動(dòng)使加工材料碰撞在4支加工體上，從而對(duì) 4皮加工體實(shí)施加工。
期望本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置的擺動(dòng)單元具備擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 具有原動(dòng)機(jī)；與該原動(dòng)機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸；設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸上的曲柄；與該曲 柄通過(guò)連桿連接的擺動(dòng)板；及安裝在該擺動(dòng)板上并使該擺動(dòng)板在上下方向往復(fù) 運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)以上的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器，原動(dòng)機(jī)提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸所具備 的曲柄轉(zhuǎn)換為上下運(yùn)動(dòng)，與曲柄連接的擺動(dòng)板沿著直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器上下進(jìn)行往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使固定在擺動(dòng)板上的被擺動(dòng)體在上下方向擺動(dòng)。
在本說(shuō)明書中，擺動(dòng)不是指旋轉(zhuǎn)軌道上的擺動(dòng)動(dòng)作，而是指大概直線狀的 (直線軌道上的)上下方向(垂直方向、重力方向)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)不作限 定，指擺動(dòng)幅度(振幅)大擺動(dòng)數(shù)(頻率)小、快速的周期運(yùn)動(dòng)。再有，由于 擺動(dòng)是與振動(dòng)重復(fù)的概念，所以在本說(shuō)明書中，不是擺動(dòng)其本身，而是由擺動(dòng) 產(chǎn)生的二次的應(yīng)抑制的振動(dòng)表達(dá)為不良振動(dòng)。另外，在本說(shuō)明書中，"對(duì)被加工體實(shí)施加工"是指通過(guò)使加工材料碰撞 在被加工體上從而使被加工體發(fā)生變化。"變化，，是指性質(zhì)、狀態(tài)的變化、外 形的變形等。再有，在本說(shuō)明書中，"旋轉(zhuǎn)軸與原動(dòng)機(jī)連接"是指旋轉(zhuǎn)軸和原 動(dòng)機(jī)直接或者通過(guò)規(guī)定的傳動(dòng)部件進(jìn)行連接。所謂傳動(dòng)部件例如是帶或齒輪。
在本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置中，作為直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器，可采用直線軸 承、無(wú)限滑動(dòng)用滾珠花鍵軸承、自潤(rùn)滑軸承等。擺動(dòng)板優(yōu)選采用平板，但只要 能夠固定被擺動(dòng)體，形狀等不做限定，但在被擺動(dòng)體呈現(xiàn)特殊形狀的場(chǎng)合，還 可以通過(guò)安裝夾具進(jìn)行固定。期望作為原動(dòng)機(jī)采用電動(dòng)機(jī)，但原動(dòng)機(jī)不限于電 動(dòng)機(jī)，內(nèi)燃機(jī)等也可。
在本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置中，期望在旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有另一個(gè)曲柄， 在該曲柄(另一個(gè)曲柄)上安裝配重。
在本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置中，兩個(gè)曲柄朝向180。相反方向地設(shè)置。 安裝在兩個(gè)曲柄中的另一個(gè)曲柄上的配重起到平衡的作用。擺動(dòng)板安裝在兩個(gè) 以上的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器上，但直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器的數(shù)量不做限制，例如還可以將 一張擺動(dòng)板安裝在4個(gè)直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器上。
在本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置中，在具備上述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合，期望在 該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和放置它的底板之間具備空氣彈簧。在具備空氣彈簧的場(chǎng)合，期望 在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)即空氣彈簧的正上方具備平衡錘。
在本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置中，加工材料是鋼球，其直徑為(})3~ 30mm。
本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置適用于被加工體是車輛用輪的場(chǎng)合。 除此之外，作為被加工體，可列舉由進(jìn)氣歧管、渦輪殼體、壓縮機(jī)蓋、汽 缸蓋、汽缸、空氣管道構(gòu)成的車輛用通風(fēng)系統(tǒng)部件、和帶有飛翅、溢出、鱗片 等的各種加工零件等。
本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置具備在由被加工體和蓋部件形成的內(nèi)部空 間中投入加工材料而成的被擺動(dòng)體、和使該被擺動(dòng)體在上下方向擺動(dòng)的擺動(dòng)單 元？通過(guò)上下方向的擺動(dòng)而4吏加工材料碰撞在纟皮加工體上，對(duì)被加工體實(shí)施加 工，所以例如作為加工材料使用硬化材料，作為被加工體使用鑄件(例如車輛 用輪)，能夠?qū)嵤╄T件的硬化方法(參照專利文獻(xiàn)2)。本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置發(fā)生上下方向的擺動(dòng)，所以在使鑄件與硬化 材料一起擺動(dòng)時(shí)，硬化材料相對(duì)鑄件不會(huì)偏離地碰撞，可對(duì)鑄件的規(guī)定部分均 勻地付與優(yōu)良的機(jī)械性質(zhì)。硬化材料的碰撞不會(huì)因重力而集中于鑄件的下部， 所以無(wú)需改變鑄件的放置方法并反復(fù)進(jìn)行擺動(dòng)。
使用本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置使鑄件與硬化材料一起擺動(dòng)，使硬化材 料相對(duì)鑄件不會(huì)偏離地碰撞，因而在鑄件的表面?zhèn)刃纬删哂幸欢ê穸鹊闹旅?層，可給予所期望的機(jī)械性質(zhì)。具體地說(shuō)，例如鑄件(被加工體)是車輛用輪 的場(chǎng)合，通過(guò)對(duì)其付與較高的機(jī)械性質(zhì)，從而例如可將輪緣部分變薄。另夕卜， 可實(shí)施車輛用輪的氣孔等的微小缺陷(鑄造缺陷)的修正等。并且，通過(guò)消除 氣孔，從而可防止在實(shí)施涂裝時(shí)產(chǎn)生的涂裝面的鼓起、破裂、巻邊、剝離等的 問(wèn)題。
本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置，利用其優(yōu)選方式，在兩個(gè)曲柄中的未通過(guò) 連桿與擺動(dòng)板連接的曲柄上安裝配重，該配重起到平衡的作用，從而消除不良 振動(dòng)，因而改善作業(yè)環(huán)境，可降低對(duì)工廠周圍環(huán)境的影響。另外，由于減輕對(duì) 被擺動(dòng)體的負(fù)擔(dān)，所以能夠可靠地期待對(duì)被加工體的加工處理的效果。再有， 由于可降低對(duì)裝置本身的負(fù)擔(dān)，所以減少裝置的維護(hù)頻率。
本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置，利用其優(yōu)選方式，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和放置它的 底板之間具備空氣彈簧，再有，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)即空氣彈簧的正上方具備平 衡錘，所以能夠在降低固有頻率的同時(shí)修正擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的偏載荷，可實(shí)現(xiàn)載荷平 均化。因此，能夠抑制不良振動(dòng)對(duì)包含被加工體的被擺動(dòng)體和裝置自身造成的 影響。


圖1是表示本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置的一個(gè)實(shí)施方式的俯視圖。
圖2是圖1所示的上下擺動(dòng)式加工裝置的A向視圖。
圖3是圖1所示的上下擺動(dòng)式加工裝置的(除去平衡錘所見(jiàn))的B向視
圖。 圖中
2-上下擺動(dòng)式加工裝置，21-蓋部件，22-車輛用輪，23-被擺動(dòng)體， 24-平衡錘，31-空氣彈簧，32-配重，33-臺(tái)板，34-帶輪，35-帶，36-原動(dòng)機(jī)，37-帶輪，38、 39-曲柄，40-旋轉(zhuǎn)軸，41-連桿， 42-擺動(dòng)^反，43a、 43b、 43c、 43d-直線軸承，45 -軸承，53-基座。
具體實(shí)施例方式
以下，關(guān)于本發(fā)明，適當(dāng)參照附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但不應(yīng)理解為本 發(fā)明限于此。在不損害本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)可 增加各種改變、修改、改良、置換。例如，雖然附圖表示最佳的本發(fā)明的實(shí)施 方式，但本發(fā)明不限于附圖所表示的方式及附圖所示的信息。在實(shí)施或者驗(yàn)證 本發(fā)明方面，雖然可應(yīng)用與本說(shuō)明書中記載的內(nèi)容相同的方案或者同等的方 案，但最佳方案是以下記載的方案。
圖l是表示本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置的一個(gè)實(shí)施方式的俯視圖。圖2 是圖1中的A向視圖(主視圖)，僅在該圖2中，被擺動(dòng)體23被透視并描寫 了內(nèi)部。被擺動(dòng)體23是在由作為被加工體的車輛用輪22和蓋部件21形成的 內(nèi)部空間內(nèi)投入加工材料25而成的，并固定在擺動(dòng)板42上。圖3是圖1的B 向視圖(右視圖)，是除去平衡錘24所見(jiàn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(后述)的圖。
在圖1 ~圖3所示的上下擺動(dòng)式加工裝置2中，施加給該擺動(dòng)的動(dòng)力由原 動(dòng)機(jī)36提供。在原動(dòng)機(jī)36中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)作為傳動(dòng)部件的帶35傳遞 到旋轉(zhuǎn)軸40并使其旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)其所具備的曲柄38轉(zhuǎn) 換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并且，與曲柄38通過(guò)連桿41連接的擺動(dòng)板42沿著作為直線 運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器而設(shè)置的4個(gè)直線軸承43a、 43b、 43c、 43d在上下方向(垂直方 向)進(jìn)行直線狀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)該擺動(dòng)板42的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定在擺動(dòng)板42 上的被擺動(dòng)體23在上下方向擺動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)軸40所具備的另一個(gè)曲柄39上安 裝有配重32，消除并抑制伴隨著擺動(dòng)板42的往復(fù)運(yùn)動(dòng)及被擺動(dòng)體23的擺動(dòng) 而產(chǎn)生的不良振動(dòng)。
在上下擺動(dòng)式加工裝置2中，具有原動(dòng)機(jī)36、旋轉(zhuǎn)軸40(曲柄38、 39)、 連桿41、擺動(dòng)板42、直線軸承43a、 43b、 43c、 43d (直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器)、以 及配重32的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)臺(tái)板33放置在基座53上。即、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)集中放置 在臺(tái)板33上，再有，該臺(tái)板33放置在基座53上。并且，在基座53的下面具 備用于防振的4個(gè)空氣彈簧31,在基座53上在空氣彈簧31的正上方具備兩 個(gè)平衡錘24。在上下擺動(dòng)式加工裝置2中，1個(gè)平衡錘24與兩個(gè)空氣彈簧31 對(duì)應(yīng)地設(shè)置。在臺(tái)板33上安裝兩個(gè)軸承45,旋轉(zhuǎn)軸40通過(guò)這兩個(gè)軸承45,與臺(tái)板33 平行且自如旋轉(zhuǎn)地安裝。并且，旋轉(zhuǎn)軸40通過(guò)帶35與原動(dòng)機(jī)36 (的旋轉(zhuǎn)軸) 連接。具體地說(shuō)，用帶35連接設(shè)于原動(dòng)機(jī)36 (的旋轉(zhuǎn)軸)上的帶輪37和設(shè) 于旋轉(zhuǎn)軸40上的帶輪34,將用原動(dòng)機(jī)36產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到旋轉(zhuǎn)軸40。 與原動(dòng)機(jī)36的旋轉(zhuǎn)控制共同作用，改變這些帶輪34、 37的直徑等，能夠控制 旋轉(zhuǎn)軸40的轉(zhuǎn)速。并且，通過(guò)該轉(zhuǎn)速的控制，可控制施加在擺動(dòng)板42的往復(fù) 運(yùn)動(dòng)(即被擺動(dòng)體的擺動(dòng))的擺動(dòng)數(shù)(頻率)。
放置并固定被擺動(dòng)體23的擺動(dòng)板42構(gòu)成為使用性能良好應(yīng)用性優(yōu)良的平 板，并自如移動(dòng)地安裝在4個(gè)直線軸承43a、 43b、 43c、 43d上。直線軸承是 直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器的一種，是在進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)板的引導(dǎo)上使用例如球或滾 子的軸承。
在旋轉(zhuǎn)軸40上朝向180。相反方向地具備兩個(gè)曲柄38、 39。并且，曲柄 38通過(guò)連桿41與擺動(dòng)板42連接，另一方面，在曲柄39上安裝配重32。通過(guò) 這種曲柄38、 39的方式，原動(dòng)機(jī)36所提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為與曲柄38連接 的擺動(dòng)板42的上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定在擺動(dòng)板42上的被擺動(dòng)體23在抑 制不良振動(dòng)的同時(shí)在上下方向進(jìn)行擺動(dòng)。于是，被擺動(dòng)體23由作為被加工體 的車輛用輪22和蓋部件21形成的內(nèi)部空間中投入加工材料25而成，所以通 過(guò)擺動(dòng)，加工材料25不會(huì)受到重力的影響，而均勻地碰撞在車輛用輪22的各 部分，可對(duì)車輛用輪22付與所期望的機(jī)械性質(zhì)。作為期望的加工材料，可列 舉直徑為4)3 30mm的鋼球。作為優(yōu)選的擺動(dòng)條件，例如每秒的擺動(dòng)數(shù)(頻 率)大概為3~30Hz，擺動(dòng)的擺動(dòng)幅度(振幅)大概為10~500mm。另外， 優(yōu)選的總擺動(dòng)時(shí)間大概為3~180分鐘。本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置可加工 鋼板并與市場(chǎng)上出售的各部件組合進(jìn)行制作，但在制作工程中，最好按照擺動(dòng) 條件及被加工體的規(guī)格，適當(dāng)決定各構(gòu)成元件的尺寸和材料及機(jī)械強(qiáng)度(例如 旋轉(zhuǎn)軸的直徑和材料等)。
本發(fā)明具有如下產(chǎn)業(yè)上的可利用性。
本發(fā)明的上下擺動(dòng)式加工裝置可作為通過(guò)擺動(dòng)使加工材料碰撞在被加工 體上，從而對(duì)被加工體實(shí)施加工的單元而使用。例如，通過(guò)使鋼球碰撞在車輛 用輪上，從而付與較高的機(jī)械強(qiáng)度，減薄輪緣部分可實(shí)現(xiàn)輕型化。還有，通過(guò) 使鋼球碰撞車輛用輪，從而能夠消除車輛用輪的氣孔缺陷。
權(quán)利要求
1.一種上下擺動(dòng)式加工裝置，其特征在于，具備在由被加工體和蓋部件形成的內(nèi)部空間中投入加工材料而成的被擺動(dòng)體、和使該被擺動(dòng)體在上下方向擺動(dòng)的擺動(dòng)單元，通過(guò)上述擺動(dòng)而使加工材料碰撞在被加工體上，從而對(duì)被加工體實(shí)施加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下擺動(dòng)式加工裝置，其特征在于， 上述擺動(dòng)單元具備擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)具有原動(dòng)機(jī)、與該原動(dòng)才幾連接的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸上的曲柄、與該曲柄通過(guò)連桿連接的擺動(dòng)板、以及 安裝在該擺動(dòng)板上并^f吏該擺動(dòng)板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)以上的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器，下運(yùn)動(dòng)，與上述曲柄連接的擺動(dòng)板沿著上述直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)器上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從 而使固定在上述擺動(dòng)板上的上述被擺動(dòng)體在上下方向擺動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的上下擺動(dòng)式加工裝置，其特征在于， 在上述旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有另一個(gè)曲柄，在該曲柄上安裝配重。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的上下擺動(dòng)式加工裝置，其特征在于， 在上述擺動(dòng)單元和放置它的底板之間具備空氣彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的上下擺動(dòng)式加工裝置，其特征在于， 在上述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)且上述空氣彈簧的正上方具備平衡錘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 5中任一項(xiàng)所述的上下擺動(dòng)式加工裝置，其特征在于， 上述加工材料是鋼球，其直徑為小3 ~ 30mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 6中任一項(xiàng)所述的上下擺動(dòng)式加工裝置，其特征在于， 上述被加工體是車輛用輪。
全文摘要
上下擺動(dòng)式加工裝置(2)具備在由作為被加工體的車輛用輪(22)和蓋部件(21)形成的內(nèi)部空間內(nèi)投入加工材料(25)而成的被擺動(dòng)體(23)、和使該被擺動(dòng)體(23)在上下方向擺動(dòng)的擺動(dòng)單元，通過(guò)擺動(dòng)，使加工材料(25)碰撞在車輛用輪(22)上，從而對(duì)車輪用輪(22)施加加工。根據(jù)該上下擺動(dòng)式加工裝置(2)，可使鑄件與硬化材料一同擺動(dòng)，通過(guò)該擺動(dòng)，不必改變位置就能對(duì)鑄件的規(guī)定部分均勻地付與優(yōu)良的機(jī)械性質(zhì)。
文檔編號(hào)B22D29/00GK101410223SQ20078001128
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者東信一郎, 山本篤郎, 萩田清巳, 酒井崇之, 鈴木松夫 申請(qǐng)人:旭技術(shù)株式會(huì)社