專利名稱：用于煉鋼包芯線凈化劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是鈣為主鋁為輔，用于煉鋼的鋼水包芯線凈化劑。
背景技術：
在煉鋼過程中鋼水含一定數(shù)量的氧，這些氧不去除會影響鋼的質(zhì)量。 煉鋼用的脫氧元素主要有鋁和鈣，由于鈣燃點低、蒸汽壓大，不能直接用 于煉鋼脫氧，只能用鋁和鋁基復合合金。在脫氧過程中鋼水將會生成新的 氧化物，這些夾雜氧化物要再用鈣去除。所用的物質(zhì)主要是硅鈣合金或硅
釣包芯線。但由于含有硅在一些微低硅鋼中不能使用。也有的用鋁^5包芯 線，由于還是鋁為主鈣為輔，脫氧并不十分理想，仍然存在鋁脫氧所產(chǎn)生 的問題。為此，本發(fā)明研制以鈣為主鋁為輔的包芯線，改變傳統(tǒng)的脫氧工 藝。
本人于2008年1月22日申報了《用于煉鋼脫氧劑——轉(zhuǎn)鋁壓塊及其 制備方法》(申請?zhí)?00810004340.6)，該技術，由于鈣為單質(zhì)金屬，沒 能改變鈣的理化性能，含鈣高(>40°/。)時，加入鋼水中有燃燒現(xiàn)象，煙 塵較大，對環(huán)境有污染，收得率較差(20%左右)。為此特作這次的改進， 將鈣鋁制成包芯線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種以鈣為主鋁為輔，用于煉鋼的包芯線凈化劑， 加入量少，脫氧效率好。又能改變鋼中夾雜物的組成和形態(tài)，提高鋼的力 學性能。本發(fā)明煉鋼以鈣為主鋁為輔的包芯線鋼水凈化劑，鈣與鋁之比大于1
(Ca/AD1)。按此配比制成的包芯線，不但脫氧效果好，它能有效地防 止鋼中鏈狀氧化物的形成。而且使鋼中的硫化物基本消除，人1203夾雜物
變?yōu)閙Ca.nAl2o3。
用喂線機將包芯線射入鋼水中，使鈣分散熔入鋼水中，克服鈣在鋼水 中由于或等于集中投入，發(fā)生激烈燃燒等現(xiàn)象。按這種配比鈣鋁包芯線脫
氧平衡時的活度積(2.0717X10—7)比鋁(3.93X10—5)小，是鋁的190倍， 其脫氧能力遠遠大于鋁，是鋁3-5倍。由于它脫氧能力強，煉鋼脫氧時加 入量小，即有經(jīng)濟效益，又減少雜質(zhì)進入鋼中，提高鋼的質(zhì)量。 煉鋼凈化劑鈣鋁包芯線的制備方法
將鈣和鋁先制成粉(粒度《2mm),以帶鋼(厚度0. 3-0. 4mm)作外皮， 用包芯線機制成#8-16mm的鈣鋁包芯線，巻成盤(l噸左右)。 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程見附圖
。 本發(fā)明的煉鋼凈化劑其特征在于
1、 煉鋼包芯線凈化劑成分是以鈣為主鋁為輔，按Ca/A1》1的比例調(diào) 整制成包芯線，充分發(fā)揮鈣在煉鋼中脫氧和變性的作用，減少Al20s的夾 雜物的生成。包芯線鈣鋁含量(質(zhì)量％) Ca 40-70 %、 Al 20-60 %范圍內(nèi) 按比例調(diào)整。
2、 煉鋼凈化劑中還可以加入鎂(質(zhì)量％) 1-15%,增強脫氧能力，降 低渣的熔點，使渣易上浮和排除。
下面通過具體實施例說明本發(fā)明。 實施例1
鈣鋁包芯線凈化劑。鈣粉(質(zhì)量％) 60%、鋁粉40%，帶鋼(0.3mm) 做外包皮，用包芯線機制成# 12mm的包芯線，用巻盤機巻成盤(l噸重)。某鋼廠在200噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)集裝箱板材鋼，原每爐加入鋁錠500kg脫氧， 噸鋼用鋁2.5kg，用硅鈣包芯線35kg。而用本產(chǎn)品包芯線凈化劑終脫氧， 每爐用喂線機射入300kg，噸鋼鈣鋁包芯線1.5kg，去掉鐵皮實用鈣鋁 200kg，噸鋼用lkg。沒用硅鈣線，喂線時間為5分鐘左右，鋼的質(zhì)量達 到標準要求。
實施例2
鈣鋁鎂包芯線凈化劑。鈣粉(質(zhì)量)55%,鋁粉40%,鎂粉5%，制 成- 12mm包芯線。
某鋼廠在200轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)汽車板鋼，原用鋁錳鐵(A145MnlO)脫氧，每爐 加入1000kg，噸鋼用5kg,精煉射入硅鈣線40kg。而用本產(chǎn)品每爐用喂 線機射入300kg終脫氧，噸鋼1.5kg，去掉鐵皮，用鈣鋁鎂lkg。不但鋼 的質(zhì)量合格，渣的熔點低(1450°C)，鋼水流暢。
權利要求
1、用于煉鋼的包芯線凈化劑，其特征在于以鈣為主鋁為輔，按Ca/Al≥1的配比制成包芯線。其中(質(zhì)量％)Ca40-70％、Al 20-40％
2、 根據(jù)權利要求1中所述的煉鋼包芯線凈化劑中還可以含有(質(zhì)量％)1-15% 的鎂。
全文摘要
本發(fā)明是以鈣為主鋁為輔用于煉鋼的包芯線凈化劑。在包芯線凈化劑中還可以含有一定數(shù)量的鎂。該煉鋼凈化劑脫氧能力強，脫氧效果好。而且能改變鋼中夾雜物的組成和形態(tài)，提高鋼的力學性能。同時脫氧產(chǎn)物熔點低、上浮快，易去除，潔凈鋼液。在保證和提高鋼的質(zhì)量同時，又有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C21C7/06GK101314804SQ20081001115
公開日2008年12月3日 申請日期2008年4月23日 優(yōu)先權日2008年4月23日
發(fā)明者華 謝 申請人:華 謝