專利名稱：一種消除冷軋鋼板退火硌印的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用帶鋼自動(dòng)糾偏控制系統(tǒng)消 除冷軋鋼板表面在退火過程中產(chǎn)生硌印的方法。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼退火處理是冷軋板生產(chǎn)工藝的重要組成部分，連續(xù)退火機(jī)組更是 提高退火速度和質(zhì)量的重要設(shè)備。而連續(xù)退火機(jī)組是由多個(gè)不同輥徑的爐輥組 組成的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)線，每組爐輥均由對(duì)應(yīng)的一個(gè)帶鋼自動(dòng)糾偏控制模塊即
CPC進(jìn)行自動(dòng)控制，防止纏繞在爐輥上的帶鋼在連續(xù)退火運(yùn)行中跑偏。由于帶
鋼在進(jìn)入連續(xù)退火爐前要將前一根帶鋼的尾部與后一根的頭部焊接在一起，加 之帶鋼在連續(xù)退火爐內(nèi)運(yùn)行的距離較長(zhǎng)，因此偶爾會(huì)有雜物粘附在爐輥表面， 尤以爐輥兩側(cè)居多。由于此時(shí)帶鋼處于(高溫)退火過程中，屈服、抗拉強(qiáng)度 和硬度很低，爐輥上的雜物極易將帶鋼表面硌傷形成硌印缺陷。而且這種硌印 在后步工序中又很難消除， 一旦產(chǎn)生硌印必將出現(xiàn)大量的不合格品，造成極大
的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每月出現(xiàn)邊部硌印的次數(shù)都在3次以上，每次形成硌印 的產(chǎn)品數(shù)量均達(dá)到上千噸。
同時(shí)，由于產(chǎn)生硌印的區(qū)域是在密封加熱爐區(qū)，對(duì)于爐輥硌印消除的方法 只能是采取停機(jī)開爐進(jìn)行處理，每次開爐都需停機(jī)20小時(shí)以上，不僅增加了勞 動(dòng)強(qiáng)度，并產(chǎn)生60噸的廢品；而且嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了機(jī)組的 產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)相關(guān)的專利信息和有關(guān)的資料報(bào)道
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)產(chǎn)生爐輥硌印的根源，提供一種利用現(xiàn)有帶鋼自動(dòng) 糾偏控制系統(tǒng)和鋼板邊緣去除爐輥粘附物，從而消除帶鋼表面硌印缺陷的方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是
一種消除冷軋鋼板退火硌印的方法，是利用冷軋鋼板連續(xù)退火爐內(nèi)設(shè)置的 多組不同輥徑組成的退火爐輥組，以及對(duì)應(yīng)控制各個(gè)退火爐輥組的多個(gè)鋼板自 動(dòng)糾偏控制模塊即CPC，通過人工制動(dòng)CPC來控制爐輥，調(diào)整鋼板所需的位移 量，并利用鋼板邊緣將粘附在爐輥表面的異物去除。其調(diào)整操作工藝過程為
首先，在平整機(jī)后部檢查臺(tái)人工測(cè)量出硌印距鋼板邊緣的距離，確定鋼板 需要移動(dòng)的方向和位移量；
同時(shí)，測(cè)量?jī)蓚€(gè)硌印之間的距離即實(shí)際的硌印周期，將硌印間距除以圓周 率n，得出爐輥直徑，對(duì)照出產(chǎn)生硌印的具體爐輥和需要調(diào)整的輥組；
將該輥組前一個(gè)CPC (靠近爐區(qū)入口側(cè))控制方式改為手動(dòng)，根據(jù)已知條 件和液壓缸行程與實(shí)際鋼板位移量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，計(jì)算出液壓缸行程，控制需糾 偏輥組的液壓缸上升所需的位移量，在液壓缸的作用下爐輥將向硌印相反的方 向傾斜，并帶動(dòng)鋼板隨傾斜的爐輥向另一側(cè)偏移出硌印距鋼板邊緣的位移量， 使鋼板邊緣處于與爐輥表面異物接觸的位置；
利用纏繞在爐輥上且處于運(yùn)行狀態(tài)的鋼板銳利邊緣的不斷刮扯和摩擦，直 至將粘附在爐輥表面的異物去除；
最后，將CPC改回自動(dòng)方式，恢復(fù)正常操作。
上述方法對(duì)于硌印距鋼板邊緣的距離小于12mm的情形，其 果十分明顯。 當(dāng)硌印距鋼板邊緣的距離大于12mm時(shí)，僅采取上述方法將難以奏效，必須結(jié) 合調(diào)整退火鋼板寬度規(guī)格的措施，即減小鋼板寬度，使硌印距鋼板邊緣的距離在12mm的范圍以內(nèi)，然后再使用本發(fā)明的處理方法。
由于現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)多爐輥、不同溫度區(qū)間組成的連續(xù)化自動(dòng)生產(chǎn)線，其影響 因素較多，為了消除不確定因素影響，故糾偏輥組液壓缸上升的位移量需在計(jì) 算值的基礎(chǔ)上外加0.8 1.2的修正系數(shù)。
實(shí)施本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明利用現(xiàn)有的帶鋼自動(dòng)糾偏控制系統(tǒng)和裝置，因此不需增加任何 設(shè)備與投資，且在不停機(jī)的情況下就能將硌印消除，而每次產(chǎn)生的硌印缺陷不 合格品的數(shù)量?jī)H有75噸，比實(shí)施前的1000噸減少了 925噸，僅此一項(xiàng)每年就 可節(jié)約價(jià)值200余萬元。由于去除硌印無需開爐停機(jī)，從而可極大提高退火機(jī) 組的產(chǎn)量和設(shè)備作業(yè)率，保證生產(chǎn)的順行。同時(shí)，每次還可減少60噸廢品損失， 提高鋼板質(zhì)量和成材率；降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，并避免 了由于長(zhǎng)時(shí)間停爐造成的能源浪費(fèi)。
具體實(shí)施例方式
冷軋鋼板連續(xù)退火機(jī)組通常是由9組爐輥組所組成，每組內(nèi)爐輥輥徑相同， 而各組之間爐輥輥徑不同，且處于退火區(qū)內(nèi)不同的溫度區(qū)間。每個(gè)輥徑相同的 輥組均對(duì)應(yīng)地由一個(gè)自動(dòng)糾偏控制模塊CPC進(jìn)行控制，即9組爐輥組系由9個(gè) CPC分別進(jìn)行控制。各CPC的功能和作用本來是對(duì)鋼板自動(dòng)進(jìn)行糾偏即對(duì)跑偏的 鋼板予以糾正，使其對(duì)中運(yùn)行的自動(dòng)控制裝置，本發(fā)明則根據(jù)連續(xù)退火爐內(nèi)設(shè) 置的各輥組的輥徑不同，確定出硌印產(chǎn)生的所在輥組；同時(shí)按照對(duì)應(yīng)各輥組的 鋼板自動(dòng)糾偏控制模塊選定CPC，通過人工設(shè)定產(chǎn)生硌印所在輥組的CPC的控 制方式，單獨(dú)控制所選爐輥組的液壓缸升降，使?fàn)t輥傾斜，調(diào)整鋼板向預(yù)設(shè)方 向移動(dòng)所需的位移量，并利用鋼板邊緣將粘附在爐輥表面的異物去除，從而消 除鋼板表面的硌印缺陷。對(duì)于硌印距鋼板邊緣的距離小于12mm的情形，其具體調(diào)整操作工藝過程如下
首先，在平整機(jī)后部檢査臺(tái)查出硌印所處的位置是在鋼板的哪一側(cè)，然后 人工測(cè)量出硌印距鋼板邊緣的距離，從而確定鋼板需要移動(dòng)的方向和位移量。
同時(shí)，測(cè)量出兩個(gè)硌印之間的距離，便可得出實(shí)際的硌印周期；根據(jù)圓周 長(zhǎng)的公式L-2TIR的公式，將測(cè)得的硌印間距除以圓周率n，得出爐輥直徑；依 據(jù)事先掌握的各輥組直徑狀況，便可對(duì)照出產(chǎn)生硌印的具體輥組，找出需要調(diào) 整的輥組。.
將需要調(diào)整輥組的前一個(gè)輥組的CPC (靠近爐區(qū)入口側(cè))控制方式由自動(dòng) 改為手動(dòng)。然后根據(jù)選定輥組的液壓缸行程與實(shí)際鋼板位移量的對(duì)應(yīng)關(guān)系 a產(chǎn)Arcsin (Wi/L》 a 2=Arctan (P/L2)
a 1:鋼板偏移量所對(duì)應(yīng)的調(diào)整輥的偏轉(zhuǎn)角度； a 2:液壓缸位移量所對(duì)應(yīng)的調(diào)整輥的偏轉(zhuǎn)角度； W1:鋼板位移量，已測(cè)出；
L1:欲調(diào)整輥組上下兩爐輥之間的距離，可測(cè)出； P:液壓缸行程，即所需調(diào)整量； L2:調(diào)整輥的長(zhǎng)度，已知。 要達(dá)到鋼板預(yù)定的位移量的目的，則必須-a尸a 2艮卩Arcsin (Wi/L!) =Arctan (P/L2)
由于上式中，"、 L2均為己知，故代入后可計(jì)算出液壓缸行程P。
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)操作驗(yàn)證，調(diào)整輥液壓缸移動(dòng)的效果受到一些不固定因素的 影響較大，因此需要將計(jì)算出的P的數(shù)值外加0.8 1.2的修正系數(shù)。根據(jù)修正后的結(jié)果控制需調(diào)整糾偏輥組的液壓缸上升所需的位移量，在液 壓缸的作用下使?fàn)t輥向硌印相反的方向傾斜，并帶動(dòng)鋼板隨傾斜的爐輥向另一 側(cè)偏移出硌印距鋼板邊緣的位移量，使鋼板邊緣處于與爐輥表面異物接觸的位 置。
利用纏繞在爐輥上且處于運(yùn)行狀態(tài)的鋼板銳利邊緣的不斷刮扯和摩擦，爐 區(qū)操作人員也可以根據(jù)爐內(nèi)攝像頭和調(diào)整爐輥的位置，使鋼板邊緣在硌印位置 左右竄動(dòng)，直至將粘附在爐輥表面的異物去除。
最后，將CPC改回自動(dòng)方式，恢復(fù)正常操作。
當(dāng)硌印距鋼板邊緣的距離大于12mm時(shí)，可采取調(diào)整退火鋼板寬度規(guī)格的 措施，即減小鋼板寬度，使硌印距鋼板邊緣的距離在12mm的范圍以內(nèi)，然后 再使用上述方法進(jìn)行處理。
權(quán)利要求
1、一種消除冷軋鋼板退火硌印的方法，其特征在于，利用冷軋鋼板連續(xù)退火爐內(nèi)的多組不同輥徑組成的退火爐輥組以及對(duì)應(yīng)各個(gè)退火爐輥組的多個(gè)鋼板自動(dòng)糾偏控制模塊即CPC，通過人工制動(dòng)CPC來控制爐輥，調(diào)整鋼板所需的位移量，并利用鋼板邊緣將粘附在爐輥表面的異物去除。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的消除冷軋鋼板退火硌印的方法，其特征在于，其調(diào)整操作過程為首先，在平整機(jī)后部人工測(cè)出硌印距鋼板邊緣的距離，確定鋼板移動(dòng)的方向和位移量；同時(shí)，測(cè)量?jī)蓚€(gè)硌印之間的距離即實(shí)際的硌印周期，將硌印間距除以圓周率n，得出爐輥直徑，對(duì)照出產(chǎn)生硌印的具體爐輥和需要調(diào)整的輥組；將該輥組前一個(gè)CPC控制方式改為手動(dòng)，根據(jù)已知條件和液壓缸行程與實(shí)際鋼板位移量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，計(jì)算出液壓缸行程，控制需糾偏輥組的液壓缸上升上升所需的位移量，在液壓缸的作用下爐輥將向硌印相反的方向傾斜，并帶動(dòng)鋼板隨傾斜的爐輥向另一側(cè)偏移出硌印距鋼板邊緣的位移量，使鋼板邊緣處于與爐輥表面異物接觸的位置；利用纏繞在爐輥上且處于運(yùn)行狀態(tài)的鋼板銳利邊緣的不斷刮扯和摩擦，直至將粘附在爐輥表面的異物去除；最后，將CPC改回自動(dòng)方式，恢復(fù)正常操作。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的消除冷軋鋼板退火硌印的方法，其特征在于，所述的硌印距鋼板邊緣的距離為小于12mm;當(dāng)硌印距鋼板邊緣的距離大于12mm時(shí)，采取調(diào)整退火鋼板寬度規(guī)格，減小鋼板寬度的方式解決。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的消除冷軋鋼板退火硌印的方法，其特征在于，糾偏輥組液壓缸上升的位移量在計(jì)算值的基礎(chǔ)上外加0.8 1.2的修正系數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消除冷軋鋼板退火硌印的方法，是利用現(xiàn)有冷軋鋼板連續(xù)退火爐內(nèi)設(shè)置的多組不同輥徑組成的退火爐輥組，以及對(duì)應(yīng)控制各個(gè)退火爐輥組的多個(gè)鋼板自動(dòng)糾偏控制模塊即CPC，通過人工設(shè)定CPC來控制爐輥，調(diào)整鋼板所需的位移量，并利用鋼板邊緣將粘附在爐輥表面的異物去除。因此不需增加任何設(shè)備與投資，在不停機(jī)的情況下就能將硌印消除，僅減少不合格品一項(xiàng)每年就可節(jié)約價(jià)值200余萬元，可極大提高退火機(jī)組的產(chǎn)量和設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)，每次還可減少廢品損失，提高鋼板質(zhì)量和成材率；降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免因長(zhǎng)時(shí)間停爐造成的能源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C21D11/00GK101660039SQ20081001291
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者叢勁松, 周敬忠, 孟昭萍, 張廣安, 李新民, 楊軍榮, 彬 林, 林森木, 越 王, 蔡恒君, 毅 高 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司