專利名稱：：一種用于返回法冶煉不銹鋼的脫硫劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于返回法冶煉不銹鋼的脫硫劑，屬于鋼水脫硫技術(shù)，尤其涉及返回法冶煉不銹鋼技術(shù)。
背景技術(shù)：
：不銹鋼是鋼鐵工業(yè)的一種重要鋼種，隨著不銹鋼產(chǎn)量的增加，就會有與日劇增的廢舊不銹鋼等待利用，因而出現(xiàn)了使用廢舊不銹鋼作為原料的返回法煉鋼工藝。為了降低原材料費用而充分利用同類鋼種的返回廢鋼，鋼料中有害元素硫越來越多，再加上鋼水中加入鐵合金，也會帶入部分硫，很容易造成很高的[s]含量。在返回法冶煉不銹鋼工藝中，為了冶煉符合要求的不銹鋼產(chǎn)品，一般的工藝方法是利用電爐配真空精練設(shè)備進行冶煉，將返回廢鋼加入電爐，在電爐中熔化并進行初步冶煉，由于沒有很好的脫硫劑進行處理，爐料熔清時鋼水含硫0.0450.060%然后通過V0D等設(shè)備在真空條件下進行進一步的處理，由于帶入的雜質(zhì)元素含量大，給V0D冶煉帶來很大的困難，需要更多的處理時間，添加更多的脫硫劑才能使鋼水的[C]、[H]、[O]、[P]、[S]、[N]等元素含量達到要求，然后添加合金元素，對鋼水進行合金化處理，得到符合要求的不銹鋼產(chǎn)品。如果在返回法冶煉不銹鋼時在電爐中加入利用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的脫硫劑，在脫硫的同時，也會將鋼水中的一些有用元素氧化，形成熔點很高的氧化物，使?fàn)t渣返干，惡化煉鋼條件，同時造成經(jīng)濟損失。所以，這種方法帶來的問題顯而易見，電爐煉鋼過程中只對返回廢鋼進行了熔化和初步處理，電爐冶煉中采用的渣劑都不能很好地去除有害元素，把脫硫任務(wù)帶給了V0D精練處理，使得VOD精練的時間更長，脫[硫]任務(wù)更重，成本更高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提出用于返回法冶煉不銹鋼的脫硫劑，能夠有效地降低電爐冶煉中鋼水[S]的含量。本發(fā)明的技術(shù)方案:本發(fā)明的脫硫劑包括以下成分和重量份數(shù)配比當(dāng)CaO含量為l份時，其余組分的含量分別為Ba0和/或BaC031.22.0份，CaFii和/或BaCl20.31.0份，稀土合金0.080.25份。各組分純度要求如下采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92%，硫含量小于0.025%，二氧化硅含量小于1%;其它組分要求純度95%以上。稀土合金可以用等量的稀土絲代替。脫硫劑粒度小于2cm3。本發(fā)明有益效果本發(fā)明的脫硫劑能夠有效降低返回法冶煉不銹鋼，電爐中鋼水的硫含量，現(xiàn)有技術(shù)脫硫劑的脫硫效果一般只有30-45%之間，而本脫硫劑的脫硫率可以達到45-65%,大大降低VOD爐外精煉的負擔(dān)，提高精煉效率和生產(chǎn)率。由于脫硫率提高所獲得的效果，可以補償脫硫劑消耗費用。本發(fā)明中的脫氧劑采用了稀土合金，稀土合金的主要目的是對經(jīng)過氧化期的鋼水進行脫氧，因為只有鋼水中的氧含量降低后，才能去除鋼水中的硫。本發(fā)明中采用了助熔劑CaR和CaC;U，在煉鋼溫度下，渣中的BaO，CaO等均不能熔化，其熔點分別為1920iC，2615'C，如果沒有助熔劑將大大影響脫硫效果，助熔劑能夠降低渣的熔點，改善流動性。本發(fā)明中采用的渣系為CaO+BaO(BaC03)混合渣系，因為適當(dāng)配比的CaO和BaO(BaC03)，具有比單獨CaO或者BaO渣系更好的脫硫效果。具體實施例方式本發(fā)明的脫硫劑包括以下成分和重量份數(shù)配比當(dāng)CaO含量為1份時，其余組分的含量分別為BaO和/或BaC031.22.0份，CaF2和/或BaCl20.31.0份，稀土合金0.080.25份。各組分純度要求如下采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92%，硫含量小于0.025%，二氧化硅含量小于1%;其它組分要求純度95%以上。稀土合金可以用等量的稀土絲代替。脫硫劑粒度小于2cm3。本發(fā)明的實施例見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>上述實施例按照原料配比混合，按照100kg/t準備脫硫劑，脫硫劑平均粒度〈2cnf，脫硫劑與還原渣堿度大于3，電爐采用返回氧化法，在扒掉氧化渣后將脫硫劑通過電爐加料孔加入到鋼水中進行冶煉。本發(fā)明脫硫劑實施例進行工業(yè)實驗結(jié)果如下煉渣加入時，鋼水中元素成分含量為C0.30-0.3596，Si0.20-0.30%,Mn0.4-0.8%，Cr16.5%，Ni8%，S0.040%):<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可知，本發(fā)明的脫硫劑其脫硫率可以達到45-65%，具有非常好的脫硫效果，同時，將大大降低V0D爐外精煉的脫硫作業(yè)量，降低脫硫劑總消耗量。權(quán)利要求1.一種用于返回法冶煉不銹鋼的脫硫劑，其特征在于包括以下組分和重量配比當(dāng)CaO含量為1份時，其余組分的含量分別為BaO和/或BaCO31.2～2.0份，CaFA2和/或BaCl20.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。2.如權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其特征在于，稀土合金可以用等量的稀土絲代替。3.如權(quán)利要求1或2所述的脫硫劑，其特征在于，脫硫劑粒度小于2cm3。4.如權(quán)利要求1或2所述的脫硫劑，其特征在于，采用石灰作原料，石灰中Ca0的含量大于92%，硫含量小于0.025%，二氧化硅含量小于1%。5.如權(quán)利要求1或2所述的脫硫劑，其特征在于，除Ca0夕卜，其它組分要求純度95%以上。全文摘要本發(fā)明提供一種用于返回法冶煉不銹鋼的脫硫劑，包括以下組分和重量配比當(dāng)CaO含量為1份時，其余組分的含量分別為BaO和/或BaCO<sub>3</sub>1.2～2.0份，CaF<sub>2</sub>和/或BaCl<sub>2</sub>0.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。稀土合金可以用等量的稀土絲代替。脫硫劑粒度小于2cm<sup>3</sup>。采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％。除CaO外，其它組分要求純度95％以上。文檔編號C21C7/064GK101294234SQ200810048089公開日2008年10月29日申請日期2008年6月19日優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日發(fā)明者誠黃申請人:武漢鋼鐵(集團)公司