專利名稱：一種自動開合金屬澆鑄模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動開合金屬澆鑄模具。
背景技術：
通常，模具的開合過程，需要由人工直接開合模具，而且在開啟模具時，還需 工件冷卻到適當溫度后，才能進行取模。此工作的弊端在于取模，需要等待時間長， 而且溫度過髙時容易燙傷人體，而且取模的工作效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種自動開合金屬澆鑄模具。
本發(fā)明的技術方案在于該金屬模具主要是由左、右半模、底座、澆口杯和一些
鉸鏈及連桿組合而成，且分別在左、右半模、底座的底部設有導軌而左、右半模 和底座都分別用連桿與開(合)模機構相連接，并在該開(合)模機構的指揮系統 中安裝了兩個時間控制器，其中一個時間控制器是將閉模信號傳送給開(合)模機 構，另一時間控制器則將開模信號傳送給開(合)模機構，而開(合)模機構則根 據所得到信號后在通過利用機械力來實現對左、右半模和底座沿著導軌的開合的； 從而使該工件的鑄造全過程都由開(合)模機構來完成；則避免了操作人員的直接 參與鑄造。此過程的特點實現了金屬模具的自動化開合過程，提髙生產效率。


圖1是本發(fā)明澆鑄模具實體圖。 圖2是本發(fā)明澆鑄模具剖示圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。參照圖l、 2所示，本發(fā)明的技術方案在于該金屬模具主要是由左、右半模l， 2、底座3、澆口杯和一些鉸鏈及連桿組合而成，且分別在左、右半模l， 2、底座3 的底部設有導軌；而左、右半模1， 2和底座3都分別用連桿與開(合)模機構相 連接，并在該開(合)模機構的指揮系統中安裝了兩個時間控制器，其中一個時間 控制器是將閉模信號傳送給開(合)模機構，另一時間控制器則將開模信號傳送給 開(合)模機構，而開(合)模機構則根據所得到信號后在通過利用機械力來實現 對左、右半模l, 2和底座3沿著導軌的開合的。在澆鑄入金屬熔液前，應先在時 間控制器上設置好合模及開啟模具的時間。待模具合攏形成整體并頂緊后，在向模 具中鑄入金屬熔液。
澆鑄完成，待鑄件冷卻到所設置的開模時間后，開模時間控制器則將信號傳送 給開(合)模機構，開(合)模機構利用機械力拉動左、右半模1， 2和底座3沿 著導軌，遠離工件的位置移動，并松開鑄件。待鑄造工件已運走，廠地也清理完成， 并到達所設置的合模時間后，合模時間控制器將信號傳達給開(合)模機構，從而 開(合)模機構利用機械力將推動左、右半模1, 2和底座3沿著導軌相對運動， 并合攏形成整體，頂緊，此時便可以澆鑄。
此鑄造模具的開合全過程都是由開(合)模機構來完成；避免了操作人員的直 接參與鑄造；從而使金屬模具的開合過程實現了自動化，提高了生產效率。
權利要求
1、一種自動開合澆鑄金屬模具，是由左、右半模1，2、底座3、澆口杯和一些鉸鏈及連桿組合而成，且分別在左、右半模1，2、底座3的底部設有導軌；而左、右半模1，2和底座3都分別用連桿與開(合)模機構相連接，其特征之處在于在該開(合)模機構的指揮系統中安裝了時間控制器，通過時間控制器將開合模的信號傳給開(合)模機構，在由開(合)模機構來控制左、右半模具1，2和底座3的開合。
2、 根據權利要求l所述自動開合澆鑄金屬模具，其特征之處在于實現了金 屬模具的自動化開合過程，提高了生產效率。
3、 根據權利要求1所述時間控制器，其特征之處在于在該開(合)模機 構的指揮系統中安裝了兩個時間控制器，其中一個時間控制器是將閉模信號傳 送給開(合)模機構，另一時間控制器則將開模信號傳送給開(合)模機構。
4、 根據權利要求1、 3所述開(合)模機構，其特征之處在于該模機構則 根據所得到信號后在通過利用機械力來實現對左、右半模1， 2和底座3的開合 的。 全文摘要
本發(fā)明公開了一種機動開啟金屬澆注模具，特殊之處在于本發(fā)明的技術方案在于該金屬模具主要是由左、右半模1，2、底座3、澆口杯和一些鉸鏈及連桿組合而成，且分別在左、右半模1，2、底座3的底部設有導軌；而左、右半模1，2和底座3都分別用連桿與開(合)模機構相連接，并在該開(合)模機構的指揮系統中安裝了兩個時間控制器；而開(合)模機構則根據時間控制器所發(fā)出信號并通過利用機械力來實現對左、右半模1，2和底座3的開合的；此過程的特點實現了金屬模具的自動化開合過程，提高生產效率。
文檔編號B22D7/00GK101574728SQ200810096820
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權日2008年5月5日
發(fā)明者李壽海 申請人:李壽海