金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在火法冶金中，通常將高溫液態(tài)金屬澆鑄成陽極板進行電解精煉，如鉛火法精煉后，需要用鉛栗將鉛液從鉛鍋中送到立模中，冷卻成型后送到電解槽中進行電解。
[0003]目前使用比較多的鉛立模澆鑄生產(chǎn)線一般都由日本TDE公司提供，該生產(chǎn)線包括:鉛鍋及鉛栗、澆鑄勺、立模、接收機、矯正機、移動翻板機、排板鏈運機，其布置方法為:鉛鍋及鉛栗、澆鑄勺、立模、接收機、平整機為2套或3套，并對齊并列排好，多臺立模的陽極共用一套移動翻板機和排板鏈運機，其中移動翻板機在多套平整機之間來回轉(zhuǎn)運陽極板，經(jīng)過翻板后再放在排板鏈運機上。此立模澆鑄生產(chǎn)線布置方法的不足在于，并列排齊的多套鉛鍋及鉛栗、澆鑄勺、立模、接收機、平整機占地比較廣，同時由于存在多套接收機及平整機，故造價比較高，另外移動翻板機來回轉(zhuǎn)動過程中導(dǎo)致生產(chǎn)率低且故障率高，容易造成工人的勞動效率低下，作業(yè)時間長。
[0004]因此，現(xiàn)有的金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種金屬立模澆鑄方法，該方法可以顯著降低制造成本和提高作業(yè)效率。
[0006]在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法，包括:
[0007]采用至少兩個饒鑄組件儲存和栗出饒鑄液；
[0008]采用至少兩個立模接收所述澆鑄組件的澆鑄液并澆鑄形成澆鑄件；
[0009]采用具有基座和轉(zhuǎn)動部的受板轉(zhuǎn)移裝置獲取所述立模形成的所述澆鑄件，其中，所述轉(zhuǎn)動部可轉(zhuǎn)動地安裝在所述基座上，所述轉(zhuǎn)動部上設(shè)有在相對于所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心距離最遠的伸出位置和相對于所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構(gòu)，所述抓取機構(gòu)在所述伸出位置環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心旋轉(zhuǎn)限定出第一圓周，所述抓取機構(gòu)在所述縮回位置環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心旋轉(zhuǎn)限定出第二圓周，至少兩個所述立模間隔布置在所述第一圓周上、所述第二圓周上或所述第一圓周和所述第二圓周之間；
[0010]采用整形機對所述澆鑄件進行整形處理；
[0011]采用翻板機對經(jīng)過所述整形處理的澆鑄件進行翻轉(zhuǎn)；以及
[0012]采用排板鏈運機將經(jīng)過所述翻轉(zhuǎn)的澆鑄件整齊排列并運輸。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實施例的金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法通過使用具有可沿基座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部的受板轉(zhuǎn)移裝置，較現(xiàn)有布置方法有效避免了后續(xù)過程中翻板機來回轉(zhuǎn)運或倒運過程中生產(chǎn)率低和故障率高的問題，從而顯著提高作業(yè)效率，同時將多個立模環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心布置，通過轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動即可獲取立模形成的澆鑄件，從而相比平行布置的立模節(jié)省了占地空間，另外，多個澆鑄組件、多個立模形成的澆鑄件共用一個受板轉(zhuǎn)移裝置、一個整形機、一個翻板機和一個排板鏈運機，使得系統(tǒng)造價顯著降低，從而顯著降低了建設(shè)投資成本。
[0014]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0015]在本發(fā)明的一些實施例中，至少兩個所述立模分別與至少兩個所述澆鑄組件的位置一一對應(yīng)。由此，可以顯著提高工作效率。
[0016]在本發(fā)明的一些實施例中，所述轉(zhuǎn)動部沿其軸心可任意角度旋轉(zhuǎn)，以便獲取環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心分布的所述立模形成的所述澆鑄件。由此，可以進一步降低系統(tǒng)造價成本。
[0017]在本發(fā)明的一些實施例中，所述受板轉(zhuǎn)移裝置獲取所述立模形成的所述澆鑄件是通過所述轉(zhuǎn)動部上的抓取機構(gòu)實現(xiàn)的。
[0018]在本發(fā)明的一些實施例中，所述立模包括四個，四個所述立模環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心對稱布置。由此，可以進一步提高工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法中采用金屬立模澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0024]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種金屬立模生產(chǎn)方法，該方法包括:
[0026]采用至少兩個饒鑄組件儲存和栗出饒鑄液；
[0027]采用至少兩個立模接收澆鑄組件的澆鑄液并澆鑄形成澆鑄件；
[0028]采用具有基座和轉(zhuǎn)動部的受板轉(zhuǎn)移裝置獲取立模形成的澆鑄件，其中，轉(zhuǎn)動部可轉(zhuǎn)動地安裝在基座上，轉(zhuǎn)動部上設(shè)有在相對于轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心距離最遠的伸出位置和相對于轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構(gòu)，抓取機構(gòu)在伸出位置環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心旋轉(zhuǎn)限定出第一圓周，抓取機構(gòu)在縮回位置環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心旋轉(zhuǎn)限定出第二圓周，至少兩個所述立模間隔布置在所述第一圓周上、第二圓周上或第一圓周和第二圓周之間；
[0029]采用整形機對澆鑄件進行整形處理；
[0030]采用翻板機對經(jīng)過整形處理的澆鑄件進行翻轉(zhuǎn)；以及
[0031]采用排板鏈運機將經(jīng)過翻轉(zhuǎn)的澆鑄件整齊排列并運輸。
[0032]根據(jù)本發(fā)明實施例的金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法通過使用具有可沿基座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部的受板轉(zhuǎn)移裝置，較現(xiàn)有布置方法有效避免了后續(xù)過程中翻板機來回轉(zhuǎn)運或倒運過程中生產(chǎn)率低和故障率高的問題，從而顯著提高作業(yè)效率，同時將多個立模環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心的布置，通過轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動即可獲取立模形成的澆鑄件，從而相比平行布置的立模節(jié)省了占地空間，另外，多個澆鑄組件、多個立模形成的澆鑄件共用一個受板轉(zhuǎn)移裝置、一個整形機、一個翻板機和一個排板鏈運機，使得系統(tǒng)造價顯著降低，從而顯著降低了建設(shè)投資成本。
[0033]下面對本發(fā)明實施例的金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法進