專利名稱：：一種含硼非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬中厚板鋼板制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是提供了一種含硼非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼的制造方法，使其屈服強(qiáng)度2660MPa,抗拉強(qiáng)度^960MPa，硬度在HV280-320，金相組織為貝氏體。
背景技術(shù)：
：長(zhǎng)久以來(lái)，塑料模具鋼的生產(chǎn)幾乎都是特鋼廠以鑄錠-開(kāi)坯-軋制-預(yù)硬化熱處理的模塊方式生產(chǎn)，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。本發(fā)明旨在中厚板軋機(jī)上利用控制軋制控制冷卻的方法生產(chǎn)出符合性能要求的塑料模具鋼厚板，提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。國(guó)內(nèi)巳有工廠利用厚板軋機(jī)生產(chǎn)P20等塑料模具鋼的先例，但是在軋制后仍需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；也有企業(yè)嘗試采用連鑄坯在中厚板軋機(jī)上用控軋控冷的方法生產(chǎn)厚度在100mm以下的塑料模具鋼，但是鑒于厚板厚度方向的硬度均勻性的控制難題，一般都采用加入淬透性較好的Ni元素，但是Ni元素價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高。專利200410053281.3雖然也涉及到了一種免淬火的預(yù)硬型塑料模具鋼，但其化學(xué)成份中添加了貴重的合金元素Ni，同時(shí)鋼中不加B、Ti、V等元素，與本發(fā)明相比，合金成本較高。本發(fā)明在降低合金元素的前提下通過(guò)采用中厚板控軋控冷工藝生產(chǎn)了性能優(yōu)良的合金塑料模具鋼。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種含B非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼的制造方法，解決了現(xiàn)有塑料模具鋼生產(chǎn)上存在的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高問(wèn)題。本發(fā)明所述的鋼板為低碳含B不含Ni，化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C:0.06~0.20%，Si:0.10~0,50%，Mn:1.10~1.80%，P:《0.015%,S《0.0腦，Cr:1.00~1.90%，B:0.001-0.010%,Mo:0.10~0.80%，余量為Fe。鋼板化學(xué)成分中不添加貴重的Ni元素，極大地降低了生產(chǎn)成本。發(fā)明涉及的鋼板厚度規(guī)格為20-80mm，沿橫斷面全部為粒狀貝氏體組織。本發(fā)明采用上述化學(xué)成分生產(chǎn)厚度為220-320mm的連鑄坯，通過(guò)熱軋和冷卻工藝生產(chǎn)屈服強(qiáng)度2660MPa，抗拉強(qiáng)度^960MPa，硬度為HV280~320，硬度均勻、機(jī)加工性能良好的塑料模具鋼厚板，具體按照以下步驟進(jìn)行1)工藝路線轉(zhuǎn)爐+LF脫硫+RH真空脫氣、夾雜物處理+連鑄；鋼水經(jīng)LF、RH精煉后澆注成板坯，在中厚板軋機(jī)上采用控制軋制和控制冷卻工藝軋制20-80mm厚的鋼板；2)采用上述成分冶煉的連鑄坯均熱溫度為U50125(TC;3)控制熱軋溫度，精軋開(kāi)軋溫度在900950'C，終軋溫度在840880。C。4)鋼板熱軋后控冷，冷卻速度控制在1~5'C/s。5)為了消除在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高鋼板的穩(wěn)定性和綜合性能，防止鋼板的鋸切開(kāi)裂，在軋制后需要進(jìn)行30050(TC的回火處理；鋼板綜合性能達(dá)到預(yù)硬型P20的工藝要求。本發(fā)明所涉及的新型塑料模具鋼即要滿足強(qiáng)度、硬度及硬度均勻性的要求，還要滿足與同類產(chǎn)品P20或718具有同等的拋光性能及耐磨性能等使用性能的要求。考慮到降低對(duì)資源和能源消耗的問(wèn)題，本發(fā)明采用低碳路線，利用微合金元素V來(lái)保證其力學(xué)性能，加入適量的B元素及少量Mo元素來(lái)保證其淬透性及獲得均勻的貝氏體組織，降低對(duì)冷卻速度的敏感性，保證厚度方向不同區(qū)域的組織及硬度的均勻性。圖1為本發(fā)明鋼的靜態(tài)CCT曲線。圖2為本發(fā)明鋼的動(dòng)態(tài)CCT曲線。圖3為本發(fā)明鋼的金相顯微組織。圖4為實(shí)施例1鋼板橫截面的硬度分布。圖5為實(shí)施例2鋼板橫截面的硬度分布。塑料模具鋼的靜態(tài)CCT曲線、動(dòng)態(tài)CCT曲線和冷卻后的組織。具體實(shí)施方式實(shí)施例l鋼板化學(xué)成分如表1中實(shí)施例1所示，澆注板坯尺寸為220mmX1700mm,成品板尺寸20X2000XL，按照表2中實(shí)施例1所示的生產(chǎn)工藝進(jìn)行軋制，得到如表3所示的力學(xué)性能。鋼板橫截面的硬度分布見(jiàn)附圖4，硬度相差值《20HV，鋼板的拋光性見(jiàn)表4。鋼板性能均符合P20預(yù)硬型鋼板的要求。實(shí)施例2鋼板化學(xué)成分如表1中實(shí)施例2所示，澆注板坯尺寸為250mmX1700mm，成品板尺寸50X2000XL，按照表2中實(shí)施例2所示的生產(chǎn)工藝進(jìn)行軋制，得到如表3所示的力學(xué)性能。鋼板橫截面的硬度分布見(jiàn)附圖4，硬度相差值《20HV。鋼板拋光性見(jiàn)表4。鋼板性能均符合P20預(yù)硬型鋼板的要求。表1實(shí)施例實(shí)測(cè)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％,余量為Fe)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2實(shí)施例工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種含硼非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼的制造方法，其特征在于，工藝為(1)鋼水經(jīng)LF、RH精煉后澆注成板坯，在中厚板軋機(jī)上采用控制軋制和控制冷卻工藝軋制20～80mm厚的鋼板；(2)將連鑄坯均熱，溫度為1150～1250℃；(3)控制熱軋溫度，精軋開(kāi)軋溫度在900～950℃，終軋溫度在840～880℃；(4)鋼板熱軋后控冷，冷卻速度控制在1～5℃/s；(5)在軋制后需要進(jìn)行300～500℃的回火處理。2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的制造方法，其特征在于，所述鋼板化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C:0.060.20%，Si:0.10~0.50%，Mn:1.10~1.80%,P:《0.015%，S《0.010%，Cr:1.001.90%，B:0.001~0.010%，Mo:0.10-0.80%,余量為Fe。全文摘要一種含硼非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼的制造方法。屬于中厚板鋼板制造
技術(shù)領(lǐng)域：
。工藝為將連鑄坯均熱，溫度為1150～1250℃；控制熱軋溫度，精軋開(kāi)軋溫度在900～950℃，終軋溫度在840～880℃；鋼板熱軋后控冷，冷卻速度控制在1～5℃/s；在軋制后需要進(jìn)行回火處理。采用控制軋制和控制冷卻方法獲得20-80mm的貝氏體組織鋼板，軋后進(jìn)行消應(yīng)力回火，鋼板綜合性能達(dá)到預(yù)硬型P20的工藝要求。鋼板的屈服強(qiáng)度≥650MPa，抗拉強(qiáng)度≥900MPa，橫截面硬度在280-330HV，拋光性均達(dá)到P20預(yù)硬型鋼板的要求。文檔編號(hào)C22C38/32GK101352724SQ200810119499公開(kāi)日2009年1月28日申請(qǐng)日期2008年9月2日優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日發(fā)明者呂延春,宋增強(qiáng),張煒星,王臻明,田士平,鄭會(huì)平,茹金,閆治平,陳松林,高彩茹,麻慶申申請(qǐng)人:首鋼總公司;秦皇島首秦金屬材料有限公司