專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料容器用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種塑料容器的模具。
背景技術(shù)：
塑料容器通常采用注塑模具與注塑工藝制造，但是對(duì)于具有一定深度的塑料容器，不僅會(huì)導(dǎo)致脫模困難或而且會(huì)由于注塑塑料容器深度方向溫度分布不均勻而導(dǎo)致容器表面質(zhì)量很差?，F(xiàn)有技術(shù)中利用壓縮空氣進(jìn)行脫模，通常是在型芯中間開(kāi)設(shè)氣門(mén)腔，在注塑完成，動(dòng)模和定模分開(kāi)后，將壓縮空氣注入型芯頂端與產(chǎn)品的結(jié)合部，利用空氣壓力將產(chǎn)品彈出。但是，在實(shí)際注塑生產(chǎn)實(shí)踐證明，單純依靠壓縮空氣脫模是不可靠的，尤其是對(duì)于內(nèi)腔較深的塑料容器件，往往難以順利完成脫模動(dòng)作；另外，通過(guò)開(kāi)設(shè)在型芯中間的氣門(mén)腔將壓縮空氣直接注入型芯頂端與產(chǎn)品的結(jié)合部的方案，壓縮空氣直接正面沖擊剛出模的塑料件產(chǎn)品的某一部位，很容易使塑料件產(chǎn)品變形或損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料容器的模具。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題并且實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種塑料容器的模具，所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大于1.5，其中所
述的模具包括具有型腔的動(dòng)模與含有型芯的定模，型芯呈與所述塑料容器內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔呈與所述塑料容器外表面相應(yīng)的凹進(jìn)形狀，型腔與型芯會(huì)合后形成所述塑料容器的成型空腔，并且所述定模具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道，所述動(dòng)模沿著所述型腔的外圍具有磁感應(yīng)加熱線圈。其中，所述塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大于2。其中，所述磁感應(yīng)線圈設(shè)置在所述型腔的頂部附近。其中，所述動(dòng)模和定模由自潤(rùn)滑合金鋼制成。其中，所述型腔表面涂覆有耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明所述的塑料容器用模具，在所述型腔的頂部附近設(shè)置有磁感應(yīng)加熱線圈，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)具有高長(zhǎng)徑比的塑料容器的直接注塑成型；此外，本發(fā)明所述的模具采用自潤(rùn)滑合金制成，并且所述的型腔表面還涂覆有潤(rùn)滑性能優(yōu)異的自潤(rùn)滑涂層，從而能夠有效改善塑料容器注塑脫模的性能，縮短脫模所需時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)效率，并提高所述塑料容器的表面質(zhì)量。



圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所述塑料容器的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的塑料容器用的模具，其中所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大于1.5，其包括具有型腔的動(dòng)模與含有型芯的定模，型芯呈與所述塑料容器內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔呈與所述塑料容器外表面相應(yīng)的凹進(jìn)形狀，型腔與型芯會(huì)合后形成所述塑料容器的成型空腔，并且所述定模具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道，所述動(dòng)模沿著所述型腔的頂部附近外圍具有磁感應(yīng)加熱線圈。其中所述動(dòng)模和定模由自潤(rùn)滑合金鋼澆注成型，所述的自潤(rùn)滑合金鋼的化學(xué)組成如下:0.12-0.25wt% 的 CU.25-1.75wt% 的 S1、0.32-0.75wt% 的 Mn、1.25-3.75wt% 的 Mo、
2.7-3.5wt% 的 N1、0.12-0.20wt% 的 Nb、0.5-0.72wt% 的 Ba、1.2-1.75wt% 的 Ti 和余量的Fe，澆注溫度為1350 V ;澆注成型后，進(jìn)行退火處理，退火溫度為620-650°C，保溫時(shí)間為90-120分鐘。退火后自潤(rùn)滑合金鋼的HRC硬度為32-38，抗拉強(qiáng)度為250_320MPa，摩擦系數(shù)為0.15-0.20，具有光滑的表面和良好的自潤(rùn)滑性能，從而有利于注塑成型的塑料容器脫模。此外，由于所述塑料容器用模具中的動(dòng)模型腔需要頻繁的經(jīng)受熔融的塑料的侵蝕和磨損，盡管上述自潤(rùn)滑合金鋼已經(jīng)具有較高的硬度，但隨著模具的頻繁使用，仍然會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)表面嚴(yán)重磨損，并且容易與注塑的塑料容器發(fā)生粘連，導(dǎo)致脫模困難甚至導(dǎo)致塑料容器表面質(zhì)量嚴(yán)重降低。為此所述型腔表面涂覆有耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層，所述的耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層能夠降低注塑塑料容器與型腔內(nèi)表面的接觸摩擦，并能夠有效抵抗熔融塑料的侵蝕和磨損，同時(shí)也避免了熔融塑料的黏附，有利于脫模。所述的耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層通過(guò)冷噴涂自潤(rùn)滑涂料形成，厚度為10-50mm;所述的自潤(rùn)滑涂料包括:28_32wt%的納米Si02、8_12wt%的納米 Si3N4、2-5wt% 的 BaF2、25-28wt% 的 PTFE 粒子、5_8wt% 的鎂粉、3.0-5.0wt% 的聚甲基硅氧烷和余量的Y-氨丙基三甲氧基硅烷。冷噴涂上述耐磨涂料后，所述接觸面的摩擦系數(shù)可以達(dá)到0.08-0.12 ；HRC硬度達(dá)到45-50 ;從而賦予良好的自潤(rùn)滑性能和抗熔融塑料侵蝕的性能。實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例所述的塑料容器用的模具，所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值等于2，其包括具有型腔12的動(dòng)模10與含有型芯22的定模20，型芯22呈與所述塑料容器內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔12呈與所述塑料容器外表面相應(yīng)的凹進(jìn)形狀，型腔12與型芯22會(huì)合后形成所述塑料容器的成型空腔30，并且所述定模20具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道24，所述動(dòng)模10沿著所述型腔12的頂部附近外圍具有磁感應(yīng)加熱線圈14。其中所述動(dòng)模和定模由自潤(rùn)滑合金鋼澆注成型，所述的自潤(rùn)滑合金鋼的化學(xué)組成如下:0.20wt% 的 CU.50wt% 的 S1、0.68wt% 的 Mn,3.25wt% 的 Mo,3.2wt% 的N1、0.18wt%的Nb、0.72wt%的Ba、1.50wt%的Ti和余量的Fe，澆注溫度為1350 V ;澆注成型后，進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時(shí)間為100分鐘。退火后自潤(rùn)滑合金鋼的HRC硬度為36，抗拉強(qiáng)度為310MPa，摩擦系數(shù)為0.18，具有光滑的表面和良好的自潤(rùn)滑性能。所述型腔表面涂覆有耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層。所述的耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層通過(guò)冷噴涂自潤(rùn)滑涂料形成，厚度為20 mm;所述的自潤(rùn)滑涂料包括:28wt%的納米Si02、12wt%的納米Si3N4、5wt%的BaF2、28wt%的PTFE粒 子、6wt%的鎂粉、5.0wt%的聚甲基硅氧烷和余量的Y -氨丙基三甲氧基硅烷。冷噴涂上述耐磨涂料后，所述接觸面的摩擦系數(shù)可以達(dá)到0.09 ;HRC硬度達(dá)到48 ；從而賦予良好的自潤(rùn)滑性能和抗熔融塑料侵蝕的性能。所述的塑料容器用模具，在所述型腔的頂部附近設(shè)置有磁感應(yīng)加熱線圈，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)具有高長(zhǎng)徑比的塑料容器的直接注塑成型；此外，本發(fā)明所述的模具采用自潤(rùn)滑合金制成，并且所述的型腔表面還涂覆有潤(rùn)滑性能優(yōu)異的自潤(rùn)滑涂層，從而能夠有效改善塑料容器注塑脫模的性能，縮短脫模所需時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)效率，并提高所述塑料容器的表面質(zhì)量。雖然具體實(shí)施方式
部分已經(jīng)通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解可以在 不脫離本發(fā)明公開(kāi)的范圍以?xún)?nèi)，可以采用等同替換或等效變換形式實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案。只要沒(méi)有脫離發(fā)明實(shí)質(zhì)的實(shí)施方式，均應(yīng)理解為落在了本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，而不限于上述具體實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種塑料容器的模具，所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大于1.5，其特征在于:所述的模具包括具有型腔的動(dòng)模與含有型芯的定模，型芯呈與所述塑料容器內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔呈與所述塑料容器外表面相應(yīng)的凹進(jìn)形狀，型腔與型芯會(huì)合后形成所述塑料容器的成型空腔，并且所述定模具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道，所述動(dòng)模沿著所述型腔的外圍具有磁感應(yīng)加熱線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器的模具，其特征在于所述塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大于2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器的模具，其特征在于所述磁感應(yīng)線圈設(shè)置在所述型腔的頂部附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器的模具，其特征在于所述動(dòng)模和定模由自潤(rùn)滑合金鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器的模具，其特征在于所述型腔表面涂覆有耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器的模具，其特征在于所述動(dòng)模和定模由自潤(rùn)滑合金鋼澆注成型，所述的自潤(rùn)滑合金鋼的化學(xué)組成如下:0.12-0.25wt%的C、l.25-1.75wt%的 S1、0.32-0.75wt% 的 Mn、1.25-3.75wt% 的 Mo,2.7-3.5wt% 的 N1、0.12-0.20wt% 的 Nb、0.5-0.72wt%的Ba、1.2-1.75wt%的Ti和余量的Fe，澆注溫度為1350 V ;澆注成型后，進(jìn)行退火處理，退火溫度為620-650°C，保溫時(shí)間為90-120分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料容器的模具，其特征在于所述自潤(rùn)滑合金鋼的HRC硬度為32-38，抗拉強(qiáng)度為250-320MPa，摩擦系數(shù)為0.15-0.20。
8.根據(jù)權(quán)利要求6 所述的塑料容器的模具，其特征在于所述的自潤(rùn)滑合金鋼的化學(xué)組成如下:0.20wt% 的 CU.50wt% 的 S1、0.68wt% 的 Mn,3.25wt% 的 Mo,3.2wt% 的 N1、0.18wt%的Nb、0.72wt%的Ba、1.50wt%的Ti和余量的Fe，澆注溫度為1350 V;澆注成型后，進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時(shí)間為100分鐘；退火后自潤(rùn)滑合金鋼的HRC硬度為36，抗拉強(qiáng)度為310MPa，摩擦系數(shù)為0.18。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料容器的模具，其特征在于所述的耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層通過(guò)冷噴涂自潤(rùn)滑涂料形成，厚度為10-50mm ;所述的自潤(rùn)滑涂料包括:28_32wt%的納米Si02、8-12wt% 的納米 Si3N4、2-5wt% 的 BaF2、25_28wt% 的 PTFE 粒子、5_8wt% 的鎂粉、3.0-5.0wt%的聚甲基硅氧烷和余量的Y-氨丙基三甲氧基硅烷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料容器的模具，其特征在于所述的耐侵蝕自潤(rùn)滑涂層通過(guò)冷噴涂自潤(rùn)滑涂料形成，厚度為20 mm;所述的自潤(rùn)滑涂料包括:28wt%的納米Si02、12wt%的納米Si3N4、5wt%的BaF2、28wt%的PTFE粒子、6wt%的鎂粉、5.0wt%的聚甲基硅氧烷和余量的Y-氨丙基三甲氧基硅烷；冷噴涂上述耐磨涂料后，所述接觸面的摩擦系數(shù)可以達(dá)到0.09 ；HRC硬度達(dá)到48。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料容器的模具，所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大于1.5，其中所述的模具包括具有型腔的動(dòng)模與含有型芯的定模，型芯呈與所述塑料容器內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔呈與所述塑料容器外表面相應(yīng)的凹進(jìn)形狀，型腔與型芯會(huì)合后形成所述塑料容器的成型空腔，并且所述定模具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道，所述動(dòng)模沿著所述型腔的外圍具有磁感應(yīng)加熱線圈。本發(fā)明所述的塑料容器用模具，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)具有高長(zhǎng)徑比的塑料容器的直接注塑成型；而且還能夠有效改善塑料容器注塑脫模的性能，縮短脫模所需時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)效率，并提高所述塑料容器的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/40GK103240846SQ20131016862
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者李亨群 申請(qǐng)人:李亨群