專利名稱：大型中開式離心泵泵體的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)，尤其是一種大型中開式離心泵泵體的鑄造方法。
背景技術(shù)：
由泵體和泵蓋組成的大型中開式離心泵，具有一個(gè)由泵體和泵蓋形成的安 裝離心葉輪的葉輪室以便離心葉輪在葉輪室內(nèi)繞其轉(zhuǎn)動中心旋轉(zhuǎn)將水、油等介 質(zhì)從泵體上的進(jìn)口吸入再從泵體上的出口以一定的壓力排出。這樣結(jié)構(gòu)的泵， 其泵體和泵蓋是分開鑄造的，泵體和泵蓋成型后經(jīng)過加工再裝配在一起。由于 泵體上帶有進(jìn)口和出口 ，因此必須在鑄型的型腔內(nèi)設(shè)置砂芯以便形成進(jìn)口和出
口的通道。現(xiàn)有的鑄型10A設(shè)置砂芯的方式是將型腔5橫臥(橫臥即相對于將 泵體從使用狀態(tài)向一側(cè)傾倒)，使得砂芯橫臥在型腔中形成進(jìn)口、出口的部位， 而且分型面A-A是沿著對應(yīng)泵體的中心部位設(shè)置，由分型面A-A將型腔5分成 上下兩個(gè)部分并形成在上型81和下型61上，在澆注時(shí)呈橫臥狀態(tài)(參見圖l、 2)。
然而，由于進(jìn)口和出口因與葉輪室連通，其形狀多呈螺旋狀，為了避免因 橫臥時(shí)砂芯重心偏移其兩端支撐部位(稱為芯頭)中點(diǎn)的連線而造成相對其兩 端連線的轉(zhuǎn)矩，以及澆注時(shí)砂芯受到金屬液浮力對這條連線的轉(zhuǎn)矩(這種轉(zhuǎn)矩 的存在是造成進(jìn)口砂芯和出口砂芯不穩(wěn)定的主要因素)，因此進(jìn)口砂芯3和出口 砂芯4橫臥時(shí)必須在其上、下兩側(cè)面與型腔壁之間支撐芯撐9用于對其定位， 進(jìn)一步的，由于大型離心泵體的體積龐大，因此為了避免造成砂芯和砂型的損 壞，通常會設(shè)置多個(gè)芯撐。而芯撐的存在，澆注出的鑄件有很多缺點(diǎn)其一， 在芯撐周圍易產(chǎn)生氣孔，其二，在芯撐處，易使金屬液與芯撐融合不完全，使 得泵體在機(jī)加工完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象而報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有方法的砂芯需要用芯撐支撐所帶來的在芯撐周圍易產(chǎn)生氣孔、鑄件易報(bào)廢的缺陷，提供一種新的 大型中開式離心泵泵體的鑄造方法。為此，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
大型中開式離心泵泵體的鑄造方法，是用砂箱、型砂、進(jìn)口砂芯、出口砂 芯構(gòu)造鑄型，其中型砂填充在砂箱中構(gòu)成澆注成離心泵體的型腔，進(jìn)口砂芯、 出口砂芯分別位于型腔中形成離心泵體的進(jìn)口、出口的部位；其特點(diǎn)是:僅對進(jìn) 口砂芯、出口砂芯的內(nèi)端、外端固定使進(jìn)口砂芯、出口砂芯豎置在型腔中，進(jìn) 口砂芯、出口砂芯的表面與型腔壁之間保持形成進(jìn)口壁厚、出口壁厚的間隙； 按照常規(guī)方式進(jìn)行澆注、開箱、落砂，即得鑄件。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特 征，以便在實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)應(yīng)用到上述技術(shù)方案
將所述的進(jìn)口砂芯、出口砂芯的重心與其內(nèi)端、外端的固定部位位于同一 個(gè)豎直的平面上。
在所述的型砂對應(yīng)離心泵體的上端、下端所在的位置設(shè)置兩個(gè)水平分型面， 從而構(gòu)成下型、中型、上型。
將所述的型腔對應(yīng)離心泵體上端的部位置于型砂下部，將所述的型腔對應(yīng) 離心泵體下端的部位置于型砂上部，且用型砂支撐進(jìn)口砂芯、出口砂芯的內(nèi)端 面。
本發(fā)明的有益效果是
通過僅對進(jìn)口砂芯、出口砂芯的內(nèi)端、外端固定使進(jìn)口砂芯、出口砂芯豎 置在型腔中，盡量的消除砂芯重心偏移其兩端連線而造成相對其兩端連線的轉(zhuǎn) 矩，可使得砂芯能穩(wěn)固的直立于型腔中，不再使用芯撐，進(jìn)口砂芯、出口砂芯 的表面與型腔壁之間保持連續(xù)的間隙，從而形成無損的鑄件進(jìn)口和出口，從根 本上消除泵體鑄件滲水現(xiàn)象，提高鑄件質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有方法的鑄型的結(jié)構(gòu)示意圖(顯示為此時(shí)沒有分型面)。
圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的鑄型在澆注狀態(tài)的示意圖(顯示出型腔橫臥以及此 時(shí)的水平分型面)。
圖3為本發(fā)明方法的鑄型在澆注狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖(顯示出型腔倒置以及此時(shí)的水平分型面)。
圖4為圖3的A-A向剖視圖(顯示出型腔倒置以及此時(shí)的水平分型面)。 圖中
1—砂箱，2—型砂，3—進(jìn)口砂芯，4一出口砂芯，5—型腔，61/62—下型， 7—中型，81/82—上型，9一芯撐，10A/10B—鑄型，A-A/B-B/C-C—分型面。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖以較佳實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
如圖3、 4所示，該大型中開式離心泵泵體的鑄造方法
是用砂箱l、型砂2、進(jìn)口砂芯3 (圖中由"0"標(biāo)示的雙點(diǎn)劃線的輪廓)、 出口砂芯4 (圖中由標(biāo)示的雙點(diǎn)劃線的輪廓)構(gòu)造鑄型IOB，其中型砂2 填充在砂箱1中構(gòu)成澆注成離心泵體的型腔5，進(jìn)口砂芯3、出口砂芯4分別位 于型腔5中形成離心泵體的進(jìn)口、出口的部位；其特點(diǎn)是僅對進(jìn)口砂芯3、出 口砂芯4的內(nèi)端、外端固定使進(jìn)口砂芯3、出口砂芯4豎置在型腔5中，進(jìn)口砂 芯3、出口砂芯4的表面與型腔壁之間保持形成進(jìn)口壁厚、出口壁厚的間隙；按 照常規(guī)方式進(jìn)行澆注、開箱、落砂，即得鑄件。其中所謂砂芯的內(nèi)端是砂芯分 別臨近葉輪室的一端，所謂砂芯的外端是砂芯臨近出口外端的一端。
具體的，
將進(jìn)口砂芯3、出口砂芯4的重心與其內(nèi)端、外端的固定部位位于同一個(gè)豎 直的平面上，由此可以完全消除砂芯重心偏移其兩端連線而造成相對其兩端連 線的轉(zhuǎn)矩，可使得砂芯能穩(wěn)固的直立于型腔中，不再使用芯撐。
在型砂對應(yīng)離心泵體的上端、下端所在的位置設(shè)置兩個(gè)水平分型面 B-B/C-C，從而構(gòu)成下型62、中型7、上型82;以便造型以及澆注后的落砂。
將型腔5對應(yīng)離心泵體上端的部位置于型砂下部，將型腔對應(yīng)離心泵體下 端的部位置于型砂上部，且用型砂2支撐進(jìn)口砂芯3、出口砂芯4的內(nèi)端面，即 型腔倒置，型腔倒置在本專利說明書中解釋為形成離心泵體鑄件的型腔的方向 相對離心泵體的實(shí)際使用方向是倒置的，這樣設(shè)置的優(yōu)勢在于便于砂芯的固定、 鑄件澆注以及降低澆注的重心。
權(quán)利要求
1、大型中開式離心泵泵體的鑄造方法，是用砂箱(1)、型砂(2)、進(jìn)口砂芯(3)、出口砂芯(4)構(gòu)造鑄型(10B)，其中型砂(2)填充在砂箱(1)中構(gòu)成澆注成離心泵體的型腔(5)，進(jìn)口砂芯(3)、出口砂芯(4)分別位于型腔(5)中形成離心泵體的進(jìn)口、出口的部位；其特征是僅對所述進(jìn)口砂芯(3)、出口砂芯(4)的內(nèi)端、外端固定使進(jìn)口砂芯(3)、出口砂芯(4)豎置在型腔(5)中，進(jìn)口砂芯(3)、出口砂芯(4)的表面與型腔壁之間保持形成進(jìn)口壁厚、出口壁厚的間隙；按照常規(guī)方式進(jìn)行澆注、開箱、落砂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型中開式離心泵泵體的鑄造方法，其特征是將 所述的進(jìn)口砂芯(3)、出口砂芯(4)的重心與其內(nèi)端、外端的固定部位置于同 一個(gè)豎直的平面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型中開式離心泵泵體的鑄造方法，其特征 是在所述的型砂(2)對應(yīng)離心泵體的上端、下端所在的位置設(shè)置兩個(gè)水平分型 面(B-B、 C-C)，從而構(gòu)成下型(62)、中型(7)、上型(82)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型中開式離心泵泵體的鑄造方法，其特征是將 所述的型腔(5)對應(yīng)離心泵體上端的部位置于型砂下部，將所述的型腔(5) 對應(yīng)離心泵體下端的部位置于型砂上部，且用型砂支撐進(jìn)口砂芯、出口砂芯的 內(nèi)端面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型中開式離心泵泵體的鑄造方法，其屬于鑄造技術(shù)，現(xiàn)有鑄型的砂芯需要用芯撐支撐，澆注后在芯撐周圍易產(chǎn)生氣孔、鑄件易報(bào)廢，本發(fā)明的特征是僅對進(jìn)口砂芯、出口砂芯的內(nèi)端、外端固定使進(jìn)口砂芯、出口砂芯豎置在型腔中，進(jìn)口砂芯、出口砂芯的表面與型腔壁之間保持形成進(jìn)口壁厚、出口壁厚的間隙；按照常規(guī)方式進(jìn)行澆注、開箱、落砂，即得鑄件。該方案盡量的消除砂芯重心偏移其兩端連線而造成相對其兩端連線的轉(zhuǎn)矩，可使得砂芯能穩(wěn)固的直立于型腔中，不再使用芯撐，進(jìn)口砂芯、出口砂芯的表面與型腔壁之間保持連續(xù)的間隙，從而形成無損的鑄件進(jìn)口和出口，從根本上消除泵體鑄件滲水現(xiàn)象，提高鑄件質(zhì)量。
文檔編號B22C9/10GK101422807SQ20081012177
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者吳文鈐 申請人:浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司