專利名稱：刀式連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連接器領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種刀式連接器。
背景技術(shù)：
目前，各種手機(jī)電池連接器多采用刀式連接器。而現(xiàn)有技術(shù)的刀式連接器一般如 圖ι中所示，其由絕緣本體91及嵌設(shè)于絕緣本體91內(nèi)的金屬端子92組成，其中所述金屬 端子92為金屬塊。為了保證連接器連接時(shí)的強(qiáng)度要求，所述金屬塊需滿足一定的厚度要 求。而又因?yàn)榻饘賶K具有一定的厚度，其與所述絕緣本體91組裝前，需進(jìn)行切割成型，然后 逐塊與絕緣本體92鉚壓連接。采用這種逐塊鉚壓的裝配方式，效率低，耗時(shí)多，對(duì)于一個(gè) 3pin刀式連接器，即具有三個(gè)金屬端子的連接器，需進(jìn)行三次鉚壓動(dòng)作才能完成，同樣地對(duì) 于一些具有更多金屬端子的連接器，則需耗用更多的組裝時(shí)間。同時(shí)，這種金屬端子厚度較 大，耗用材料多，批量生產(chǎn)時(shí)，材料成本和生產(chǎn)成本也相應(yīng)更高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種耗材少、成 本低且便于組裝的刀式連接器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種刀式連接器，包括絕緣 本體及設(shè)于絕緣本體上的金屬端子，所述金屬端子由金屬片對(duì)折而成，且所述金屬片對(duì)折 后的兩端部之間填充有與所述絕緣本體一體成型的塑膠。具體地，所述金屬片對(duì)折后形成一折彎端及與該折彎端正對(duì)的第一開口端，所述 折彎端上側(cè)及下側(cè)分別為第二開口端及第三開口端，所述第一開口端嵌設(shè)于所述絕緣本體 內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第一開口端的一端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一凸塊。更進(jìn)一步地，所述折彎端與所述第二開口端交接處設(shè)有一弧形缺口，所述第二開 口端的兩邊沿分別向內(nèi)彎折，所述弧形缺口內(nèi)填充有塑膠。更進(jìn)一步地，所述金屬片的其中一端部側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)填充有塑膠。優(yōu)選地，所述通孔為沿所述金屬片長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。具體地，所述絕緣本體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述金屬端子為多個(gè)，且平行設(shè)置于所述絕 緣本體的一長(zhǎng)端面上。 具體地，所述金屬端子為三個(gè)。 本實(shí)用新型提供的刀式連接器，將金屬片對(duì)折后作為金屬端子，一方面，金屬片對(duì) 折，強(qiáng)度加強(qiáng)，可滿足連接器可靠連接時(shí)的強(qiáng)度要求，另一方面，金屬片相對(duì)現(xiàn)有金屬塊厚 度薄，耗用材料少，成本低；同時(shí)金屬片由于厚度薄故可通過沖壓一次成型多個(gè)，且一次成 型的多個(gè)金屬片可采用鑲嵌注塑的方式與所述絕緣本體注塑于一體，不僅大大提高了組裝 效率，降低生產(chǎn)成本，適合批量生產(chǎn)，且組裝后的成品也比現(xiàn)有技術(shù)中組裝的成品更牢固。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種刀式連接器的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例提供的刀式連接器的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刀式連接器的分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬端子沖壓成型的示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬端子與絕緣本體鑲嵌注塑時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D2、圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種刀式連接器，其包括絕緣本體1及 設(shè)于絕緣本體1上的金屬端子2，所述金屬端子2由金屬片3對(duì)折而成，且所述金屬片3對(duì) 折后的兩端部31之間填充有與所述絕緣本體1 一體成型的塑膠4。本實(shí)用新型提供的刀式連接器，將金屬片3對(duì)折后作為金屬端子2，一方面，金屬 片3對(duì)折，強(qiáng)度加強(qiáng)，可滿足連接器可靠連接時(shí)的強(qiáng)度要求，另一方面，金屬片3相對(duì)現(xiàn)有 金屬塊厚度薄，耗用材料少，成本低；同時(shí)金屬片3由于厚度薄之故可通過沖壓一次成型多 個(gè)，且一次成型的多個(gè)金屬片3可采用鑲嵌注塑的方式與所述絕緣本體1注塑于一體，不僅 大大提高了組裝效率，降低生產(chǎn)成本，適合批量生產(chǎn)，且組裝后的成品也比現(xiàn)有技術(shù)中組裝 的成品更牢固。具體地，參照?qǐng)D2、圖3，所述金屬片3對(duì)折后形成一折彎端32以及與所述折彎端 32正對(duì)的第一開口端33，所述折彎端32的上側(cè)及下側(cè)分別為第二開口端34及第三開口端 (圖中未示出)。在金屬片3與所述絕緣本體1采用鑲嵌注塑時(shí)，所述第一開口端33放置 于絕緣本體1的模具內(nèi)，成型后第一開口端33嵌設(shè)于絕緣本體1內(nèi)。通過將第一開口端33 嵌設(shè)于所述絕緣本體1內(nèi)，使得金屬片3的第一開口端33與折彎端32形成相對(duì)的封閉狀 態(tài)，這樣，金屬片3對(duì)折后的兩端部31之間結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，所述第一開口端33的一端部31內(nèi)側(cè)設(shè)有一凸塊35。所述 兩端部31之間通過所述凸塊35來相互抵頂，從而形成一預(yù)定的空隙來填充塑膠4，保證了 金屬端子2具有一定的厚度。于所述空隙內(nèi)填充塑膠4，一方面，增強(qiáng)了金屬片3與絕緣本 體1之間的連接強(qiáng)度，使二者的連接更牢固；另一方面，塑膠4也增強(qiáng)了金屬端子2的強(qiáng)度， 使金屬端子2滿足連接器可靠連接時(shí)的強(qiáng)度要求。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3，所述折彎端32與所述第二開口端34交接處設(shè)有一弧形缺口 36，所 述第二開口端34的兩邊沿分別向內(nèi)彎折，所述弧形缺口 36內(nèi)填充有塑膠4。此處，將第二 開口端34的邊沿向內(nèi)彎折，在鑲嵌注塑時(shí)，膠料能更好地包裹于所述第二開口端34內(nèi)。而 設(shè)置此弧形缺口 36是為了方便第二開口端34的邊沿向內(nèi)彎折，在鑲嵌注塑時(shí)，所述弧形缺 口 36內(nèi)也填滿膠料，而最終形成塑膠4。進(jìn)一步地，由于金屬與塑膠之間不能互相融合，為了加強(qiáng)金屬片3與絕緣本體1之 間的連接，本實(shí)施例中，將所述金屬片3的一端部31的側(cè)壁上設(shè)有通孔311。鑲嵌注塑時(shí)， 所述絕緣本體1的膠料流入通孔311內(nèi)，成型后形成嵌設(shè)于通孔311內(nèi)的塑膠4。這樣，提高了金屬片3與絕緣本體1之間的結(jié)合力，金屬片3不易松脫。進(jìn)一步地，由于本實(shí)施例中金屬片3對(duì)折后仍具有一定的長(zhǎng)度，為加強(qiáng)整個(gè)金屬 片3與絕緣本體1之間的連接強(qiáng)度，本實(shí)施例中，將所述通孔311設(shè)計(jì)為一長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，且 沿所述金屬片3長(zhǎng)度方向設(shè)置。具體地，本實(shí)施例中，所述絕緣本體1呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由金屬片3對(duì)折形成的金屬 端子2為三個(gè)，且平行設(shè)置于所述絕緣本體1的一長(zhǎng)端面上。所述金屬端子2也不限于本 實(shí)施例中的三個(gè)，其可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)多個(gè)。本實(shí)施例中，金屬端子2為較簿的金屬片3對(duì)折而成，故金屬端子2優(yōu)選采用沖壓 成型，沖壓成型的金屬端子2力學(xué)性能較好，強(qiáng)度高。具體地，參照?qǐng)D4、圖5，沖壓成型后的 金屬端子2 —端連接有料帶5，所述料帶5用于在鑲嵌注塑過程中與注塑模具相定位，使所 述金屬端子2固定在合適的位置，防止所述金屬端子2受到塑膠熔料的沖擊而錯(cuò)位。在鑲 嵌注塑完成后，需將金屬端子2由所述料帶5上分離。本實(shí)施例中，所述料帶5與金屬端子 2連接處向一側(cè)彎折并設(shè)有一缺口 51，于缺口 51處施力，即可較容易地將金屬端子2與料 帶5分離。本實(shí)施例中，料帶5上可同時(shí)沖壓形成多個(gè)金屬端子2，多個(gè)金屬端子2可同時(shí) 通過鑲嵌注塑的方式與多個(gè)絕緣本體1注塑于一體，故可同時(shí)形成多個(gè)刀式連接器成品， 組裝效率大大提高。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種刀式連接器，包括絕緣本體及設(shè)于絕緣本體上的金屬端子，其特征在于所述 金屬端子由金屬片對(duì)折而成，且所述金屬片對(duì)折后的兩端部之間填充有與所述絕緣本體一 體成型的塑膠。
2.如權(quán)利要求1所述的刀式連接器，其特征在于所述金屬片對(duì)折后形成一折彎端及 與該折彎端正對(duì)的第一開口端，所述折彎端上側(cè)及下側(cè)分別為第二開口端及第三開口端， 所述第一開口端嵌設(shè)于所述絕緣本體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的刀式連接器，其特征在于所述第一開口端的一端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一凸塊。
4.如權(quán)利要求2所述的刀式連接器，其特征在于所述折彎端與所述第二開口端交接 處設(shè)有一弧形缺口，所述第二開口端的兩邊沿分別向內(nèi)彎折，所述弧形缺口內(nèi)填充有塑膠。
5.如權(quán)利要求1所述的刀式連接器，其特征在于所述金屬片的其中一端部側(cè)壁上設(shè) 有通孔，所述通孔內(nèi)填充有塑膠。
6.如權(quán)利要求5所述的刀式連接器，其特征在于所述通孔為沿所述金屬片長(zhǎng)度方向 設(shè)置的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的刀式連接器，其特征在于所述絕緣本體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述金 屬端子為多個(gè)，且平行設(shè)置于所述絕緣本體的一長(zhǎng)端面上。
8.如權(quán)利要求7所述的刀式連接器，其特征在于所述金屬端子為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型適用于連接器領(lǐng)域，提供了一種刀式連接器，包括絕緣本體及設(shè)于絕緣本體上的金屬端子，所述金屬端子由金屬片對(duì)折而成，且所述金屬片對(duì)折后的兩端部之間填充有與所述絕緣本體一體成型的塑膠。本實(shí)用新型提供的刀式連接器，將金屬片對(duì)折后作為金屬端子，一方面，金屬片對(duì)折，強(qiáng)度加強(qiáng)，可滿足連接器可靠連接時(shí)的強(qiáng)度要求，另一方面，金屬片相對(duì)現(xiàn)有金屬塊厚度薄，耗用材料少，成本低；同時(shí)金屬片由于厚度薄之故可通過沖壓一次成型多個(gè)，且一次成型的多個(gè)金屬片可采用鑲嵌注塑的方式與所述絕緣本體注塑于一體，不僅大大提高了組裝效率，降低生產(chǎn)成本，適合批量生產(chǎn)，且組裝后的成品也比現(xiàn)有技術(shù)中組裝的成品更牢固。
文檔編號(hào)H01R13/405GK201868625SQ20102056283
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者王澗鳴, 蘇敬舜 申請(qǐng)人:深圳君澤電子有限公司