專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體講是一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)。
技術(shù)背景風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵組件，目前通過鑄造來制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)行 星架，現(xiàn)在的風(fēng)力發(fā)電機(jī)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的輻板的非加工面上的表面質(zhì)量要求很高， 在國際上，風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的輻板的非加工面上的表面不允許有浮渣，如果出現(xiàn)浮渣， 那么該風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架就報(bào)廢了。所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的輻板的非加工面上的表面質(zhì) 量在鑄造過程中就被確定下來，也就是說， 一旦風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄造完成，那么風(fēng)力發(fā) 電機(jī)行星架的輻板的非加工面上的表面質(zhì)量也就確定了?，F(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注 系統(tǒng)對(duì)澆注用的鐵液凈化效果差、鐵液在澆注系統(tǒng)中的流速高，這樣，所述鐵液中的一次 渣就被直接注入風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型中，因?yàn)樗鲨F液流速高，所以很容易形成 二次渣，因?yàn)榇嬖谏鲜鋈毕荩岳矛F(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)制造出來的風(fēng) 力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的整體質(zhì)量低，所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的輻板的非加工面上的表面質(zhì) 量非常難以控制，在所述非加工面上很容易出現(xiàn)浮渣，從而直接導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架報(bào) 廢，使生產(chǎn)廠家的成本大為提高、生產(chǎn)效率大為降低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種鐵液凈化效果好、能有效提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星 架鑄件質(zhì)量的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)，它包 括直澆'口部分、橫澆口部分和內(nèi)澆口部分，它還包括過濾部分，所述過濾部分包括多個(gè)過 濾塊；所述直澆口部分包括直澆口 I和直澆口 II;所述橫澆口部分包括上橫澆口、下橫澆 口I、環(huán)形橫澆口和多個(gè)下橫澆口 II;所述內(nèi)澆口部分包括多個(gè)內(nèi)澆口；所述直澆口I的 出口與上橫澆口的入口相連通；所述上橫澆口與下橫澆口 I之間設(shè)置有過濾塊，該過濾塊 的入口與上橫繞口的出口相連通，該過濾塊的出口與下橫澆口 I的入口相連通；所述下橫 澆口 I的出口與直澆口 n的入口相連通；所述直澆口 II的出口與環(huán)形橫澆口的入口相連 通；所述環(huán)形橫澆口設(shè)有多個(gè)出口，所述環(huán)形橫澆口的出口與下橫澆口 II 一一對(duì)應(yīng)，所 述環(huán)形橫澆口的每個(gè)出口與相應(yīng)的下橫澆口 II之間設(shè)置有過濾塊，該過濾塊的入口與環(huán)
形橫澆口的出口相連通，該過濾塊的出口與下橫澆口 II的入口相連通；所述下橫澆口 II 與內(nèi)澆口一一對(duì)應(yīng)，所述下橫澆口 II的出口與對(duì)應(yīng)的內(nèi)澆口的入口相連通。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楸景l(fā)明還包括過濾塊 部分，所述上橫澆口與下橫澆口 I之間設(shè)置有過濾塊，所述環(huán)形橫澆口的每個(gè)出口與相應(yīng) 的下橫澆口 II之間設(shè)置有過濾塊，所以鑄造使用的鐵液經(jīng)過兩次過濾以后，鐵液中原有 的一次渣的絕大部分被過濾掉了，最后進(jìn)入風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型中的鐵液是非常 干凈、質(zhì)量非常高的，而且鐵液在通過過濾塊時(shí)，因?yàn)槭艿竭^濾塊的阻礙作用，所以鐵液 的流速較緩、流動(dòng)平穩(wěn)、沖擊力小，從而可以有效防止二次渣的形成，提高鐵液的質(zhì)量； 因?yàn)樗鰴M澆口部分包括上橫澆口和下橫澆口 I，所述上橫澆口與下橫澆口 I之間設(shè)置有 過濾塊，該過濾塊的入口與上橫澆口的出口相連通，該過濾塊的出口與下橫澆口 I的入口 相連通，所以鐵液在進(jìn)入環(huán)形橫澆口之前的流動(dòng)行程加長，有利于鐵液的減壓和平穩(wěn)流動(dòng)； 因?yàn)樗鰴M澆口部分包括多個(gè)下橫澆口 II，所述環(huán)形橫澆口的出口與下橫澆口 II 一一對(duì) 應(yīng)，所述環(huán)形橫澆口的每個(gè)出口與相應(yīng)的下橫澆口 II之間設(shè)置有過濾塊，該過濾塊的入 口與環(huán)形橫澆口的出口相連通，該過濾塊的出口與下橫澆口 II的入口相連通；所述下橫 澆口II與內(nèi)澆口一一對(duì)應(yīng)，所述下橫澆口 n的出口與對(duì)應(yīng)的內(nèi)澆口的入口相連通，所以 鐵液在進(jìn)入內(nèi)澆口之前還需要在下橫澆口 II待一段時(shí)間，對(duì)鐵液起到進(jìn)一步緩沖，使鐵 液流速較緩、流動(dòng)平穩(wěn)，從而使內(nèi)澆口輸送鐵液平穩(wěn)，有利于鑄件的內(nèi)部晶相結(jié)構(gòu)的形成、 合理化、分布均勻。綜上所述，本發(fā)明鐵液凈化效果好、能有效提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄 件質(zhì)量。作為改進(jìn)，所述過濾塊為一塊狀篩網(wǎng)，該塊狀篩網(wǎng)上的過濾孔為圓形通孔，這樣，所 述塊狀篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好，在極端高溫下穩(wěn)定性好，非常有利于本發(fā)明性能的提 咼。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形橫澆口的出口在環(huán)形橫澆口的圓周上呈均勻分布，因?yàn)轱L(fēng) 力發(fā)電機(jī)行星架為中孔結(jié)構(gòu)，所以所述環(huán)形橫澆口的出口在環(huán)形橫澆口的圓周上呈均勻分 布有利于鐵液同時(shí)被輸送到風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型中，有利于鐵液溫度場的均衡， 從而來提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的質(zhì)量。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述多個(gè)內(nèi)澆口分為橫截面為矩形的內(nèi)澆口 I和橫截面為圓形的內(nèi) 澆口 II兩種；所述內(nèi)澆口 I以兩個(gè)為一組，所述內(nèi)澆口 II以兩個(gè)為一組，內(nèi)澆口 I與 內(nèi)澆口 II以組為單位在環(huán)形橫澆口的圓周上交替分布；所述內(nèi)澆口 I的出口與風(fēng)力發(fā)電 機(jī)行星架的鑄造造型的輻板部位的進(jìn)鐵入口相連通；所述內(nèi)澆口 II的出口與風(fēng)力發(fā)電機(jī)
行星架的鑄造造型的主軸部位的進(jìn)鐵入口相連通，這樣，所述鐵液能夠均衡地被輸送到風(fēng) 力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型的各個(gè)部位，有利于鐵液溫度場的均衡和鑄件疏松度的控制， 從而來提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的質(zhì)量。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述直澆口 I和直澆口 n均為瓷管直澆口；所述內(nèi)澆口II為瓷管 內(nèi)澆口，這樣，所述鐵液在所述直澆口I、直澆口 II和瓷管內(nèi)澆口的流動(dòng)性更好，并且因 為瓷質(zhì)材料不會(huì)與鐵液發(fā)生反應(yīng)，也不存在所述鐵液將直澆口或內(nèi)澆口的材料沖刷下來的 情況，所以可以顯著地減少二次渣的形成，非常有利于本發(fā)明性能的提高。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明過濾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)與所要鑄造的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件一起 時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)的ltl內(nèi)澆口部分的剖視圖。 圖6是本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)的2共內(nèi)澆口部分的剖視圖。 圖中所示，1、原有直澆口， 2、原有環(huán)形橫澆口， 3、原有內(nèi)澆口， 4、直澆口I， 5、上橫澆口， 6、過濾塊，7、下橫澆口 I， 8、直澆口 II， 9、環(huán)形橫澆口， 10、下橫澆口 II，11、內(nèi)澆口I， 12、內(nèi)澆口II， 13、風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的輻板部位，14、風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的主軸部位。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖l所示為一種現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，它包括原有直澆口1、原有環(huán)形橫澆口 2和多個(gè)原有內(nèi)澆口 3，它沒有過濾部分；所述原有直澆口 1的出口與 原有環(huán)形橫澆口2的入口相連通；所述原有環(huán)形橫澆口 2設(shè)有多個(gè)出口，這些出口均勻分布在原有環(huán)形橫澆口2的圓周上；所述原有環(huán)形橫澆口2的出口與內(nèi)澆口3—一對(duì)應(yīng)，所 述原有環(huán)形橫澆口 2的出口與對(duì)應(yīng)的內(nèi)澆口 3的入口相連通；所述內(nèi)澆口 3的出口與風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型的輻板部位的進(jìn)鐵入口相連通。本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)包括直澆口部分、橫澆口部分和內(nèi)澆口部分，它還包括過濾部分，所述過濾部分包括多個(gè)過濾塊6;所述直澆口部分包括直澆口 14和直澆 口 118;所述橫澆口部分包括上橫澆口 5、下橫澆口 17、環(huán)形橫澆口 9和多個(gè)下橫澆口 1110;
所述內(nèi)澆口部分包括多個(gè)內(nèi)澆口；所述直澆口 14的出口與上橫澆口 5的入口相連通；所 述上橫澆口 5與下橫澆口 17之間設(shè)置有過濾塊6，該過濾塊6的入口與上橫澆口 5的出口 相連通，該過濾塊6的出口與下橫澆口 17的入口相連通；所述下橫澆口 17的出口與直澆 口 118的入口相連通；所述直澆口 118的出口與環(huán)形橫澆口 9的入口相連通；所述環(huán)形橫 澆口 9設(shè)有多個(gè)出口，所述環(huán)形橫澆口 9的出口與下橫澆口 1110 —一對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形橫 澆口 9的每個(gè)出口與相應(yīng)的下橫澆口 H10之間設(shè)置有過濾塊6，該過濾塊6的入口與環(huán)形 橫澆口 9的出口相連通，該過濾塊6的出口與下橫澆口 1110的入口相連通；所述下橫澆口nio與內(nèi)澆口一一對(duì)應(yīng)，所述下橫澆口 nio的出口與對(duì)應(yīng)的內(nèi)澆口的入口相連通。具體結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。根據(jù)鑄造行業(yè)的慣例，所述內(nèi)澆口的數(shù)目和橫截面的面積應(yīng)該根據(jù)所要鑄造的鑄件的重量來確定。本實(shí)施例共有12個(gè)所述內(nèi)澆口。所述直澆口 14的出口與上橫澆口 5的入口相連通是指采用鑄造行業(yè)慣用的方式使所 述直澆口 14的出口與上橫澆口 5的入口之間相連通，比如在所述上橫澆口 5的入口處設(shè) 置一個(gè)圓柱中空的凸臺(tái)，該凸臺(tái)的外徑小于管狀直澆口的內(nèi)徑，所述管狀直澆口直接套住 所述凸臺(tái)就能保證所述管狀直澆口的出口與上橫澆口 5的入口可靠連通。如圖2所示，所述上橫澆口 5與下橫澆口 17之間設(shè)置有一個(gè)過濾塊6，該過濾塊6的 入口與上橫澆口 5的出口相連通是指所述過濾塊6的入口與上橫澆口 5的出口相貼合，所 述過濾塊6與上橫澆口 5通過方榫頭定位并固定，從而保證所述過濾塊6的入口與上橫澆 口5的出口緊密貼合，即保證所述過濾塊6的入口與上橫澆口5的出口緊密相連通；所述 上橫澆口 5與下橫澆口 17之間設(shè)置有一個(gè)過濾塊6，該過濾塊6的出口與下橫澆口 17的 入口相連通是指所述過濾塊6的出口與下橫澆口 17的入口相貼合，所述過濾塊6與下橫 澆口 17通過方榫頭定位并固定，從而保證所述過濾塊6的入口與下橫澆口 17的入口緊密 貼合，即保證所述過濾塊6的入口與下橫澆口 17的入口緊密相連通。所述下橫澆口 17的出口與直澆口 118的入口相連通是指采用鑄造行業(yè)慣用的方式相 連通；所述直澆口 H8的出口與環(huán)形橫澆口 9的入口相連通是指采用鑄造行業(yè)慣用的方式 相連通。所述過濾塊6為一塊狀篩網(wǎng)，該塊狀篩網(wǎng)上的過濾孔為圓形通孔，所述過濾塊6采用 鑄造行業(yè)常用的耐高溫材料制成，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。經(jīng)實(shí)踐所得，所述過濾孔的直徑 控制到2毫米到3毫米之間為宜，所有過濾塊6的過濾孔橫截面的總面積應(yīng)該大于等于所 有內(nèi)澆口橫截面的總面積的3倍，從而保證鐵液在本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)內(nèi)
的連續(xù)平穩(wěn)流動(dòng)。所述環(huán)形橫澆口 9的出口在環(huán)形橫澆口 9的圓周上呈均勻分布；所述環(huán)形橫澆口 9的出口的方向?yàn)樗霏h(huán)形橫澆口 9的軸向；所述環(huán)形橫澆口 9的出口在環(huán)形橫澆口 9的圓周 上呈均勻分布是指采用鑄造行業(yè)慣用的方式來均勻分布所述環(huán)形橫澆口 9的出口，在本例 中是指每四個(gè)所述環(huán)形橫澆口9的出口為一組，共有三組，每組中的四個(gè)環(huán)形橫澆口9的 出口之間保持合適的間距，環(huán)形橫澆口 9的出口以組為單位均勻分布在環(huán)形橫澆口 9的圓 周上。所述多個(gè)內(nèi)澆口分為橫截面為矩形的內(nèi)澆口 111和橫截面為圓形的內(nèi)澆口 1112兩種； 所述內(nèi)澆口 111以兩個(gè)為一組，所述內(nèi)澆口 1112以兩個(gè)為一組，內(nèi)澆口 111與內(nèi)澆口 1112 以組為單位在環(huán)形橫澆口 9的圓周上交替分布；所述內(nèi)澆口 111的出口與風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星 架的鑄造造型的輻板部位的進(jìn)鐵入口相連通，與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型的輻板 部位對(duì)應(yīng)的是風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的輻板部位13;所述內(nèi)澆口 1112的出口與風(fēng)力發(fā)電機(jī)行 星架的鑄造造型的主軸部位的進(jìn)鐵入口相連通，與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型的主 軸部位對(duì)應(yīng)的是風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的主軸部位14。具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。所述環(huán)形橫澆口 9設(shè)有多個(gè)出口，所述環(huán)形橫澆口 9的出口與下橫澆口 1110 —一對(duì) 應(yīng)，所述環(huán)形橫澆口9的每個(gè)出口與相應(yīng)的下橫澆口 nio之間設(shè)置有一個(gè)過濾塊6，該過 濾塊6的入口與環(huán)形橫澆口 9的出口相連通是指采用鑄造行業(yè)慣用的方式相連通，該過濾 塊6的出口與下橫澆口 1110的入口相連通是指采用鑄造行業(yè)慣用的方式相連通；所述下 橫澆口 IIIO與內(nèi)澆口一一對(duì)應(yīng)，所述下橫澆口 1011的出口與對(duì)應(yīng)的內(nèi)澆口的入口相連通 是指采用鑄造行業(yè)慣用的方式相連通。具體結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示。所述直澆口 14和直澆口 118均為瓷管直澆口；所述內(nèi)澆口 1112為瓷管內(nèi)澆口。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)，它包括直澆口部分、橫澆口部分和內(nèi)澆口部分，其特征在于它還包括過濾部分，所述過濾部分包括多個(gè)過濾塊(6)；所述直澆口部分包括直澆口I(4)和直澆口II(8)；所述橫澆口部分包括上橫澆口(5)、下橫澆口I(7)、環(huán)形橫澆口(9)和多個(gè)下橫澆口II(10)；所述內(nèi)澆口部分包括多個(gè)內(nèi)澆口；所述直澆口I(4)的出口與上橫澆口(5)的入口相連通；所述上橫澆口(5)與下橫澆口I(7)之間設(shè)置有過濾塊(6)，該過濾塊(6)的入口與上橫澆口(5)的出口相連通，該過濾塊(6)的出口與下橫澆口I(7)的入口相連通；所述下橫澆口I(7)的出口與直澆口II(8)的入口相連通；所述直澆口II(8)的出口與環(huán)形橫澆口(9)的入口相連通；所述環(huán)形橫澆口(9)設(shè)有多個(gè)出口，所述環(huán)形橫澆口(9)的出口與下橫澆口II(10)一一對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形橫澆口(9)的每個(gè)出口與相應(yīng)的下橫澆口II(10)之間設(shè)置有過濾塊(6)，該過濾塊(6)的入口與環(huán)形橫澆口(9)的出口相連通，該過濾塊(6)的出口與下橫澆口II(10)的入口相連通；所述下橫澆口II(10)與內(nèi)澆口一一對(duì)應(yīng)，所述下橫澆口II(10)的出口與對(duì)應(yīng)的內(nèi)澆口的入口相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)，其特征在于所述過濾塊 (6)為一塊狀篩網(wǎng)，該塊狀篩網(wǎng)上的過濾孔為圓形通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)，其特征在于所述環(huán)形橫澆口 (9)的出口在環(huán)形橫澆口 (9)的圓周上呈均勻分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)內(nèi) 澆口分為橫截面為矩形的內(nèi)澆口 I (11)和橫截面為圓形的內(nèi)澆口 II (12)兩種；所述內(nèi)澆口 I (11)以兩個(gè)為一組，所述內(nèi)澆口 II (12)以兩個(gè)為一組，內(nèi)澆口 I (11)與內(nèi)澆口II (12)以組為單位在環(huán)形橫澆口 (9)的圓周上交替分布；所述內(nèi)澆口I (11)的出口與風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型的輻板部位的進(jìn)鐵入口相連通；所述內(nèi)澆口 II (12) 的出口與風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的鑄造造型的主軸部位的進(jìn)鐵入口相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)，其特征在于所述直 澆口 I (4)和直澆口 II (8)均為瓷管直澆口；所述內(nèi)澆口 II (12)為瓷管內(nèi)澆口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架的澆注系統(tǒng)，它的優(yōu)點(diǎn)是鐵液凈化效果好，能有效提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件質(zhì)量；它包括過濾部分；上橫澆口(5)與下橫澆口I(7)之間設(shè)置有過濾塊(6)，該過濾塊(6)的入口與上橫澆口(5)的出口相連通，該過濾塊(6)的出口與下橫澆口I(7)的入口相連通；所述環(huán)形橫澆口(9)設(shè)有多個(gè)出口，所述環(huán)形橫澆口(9)的出口與下橫澆口II(10)一一對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形橫澆口(9)的每個(gè)出口與相應(yīng)的下橫澆口II(10)之間設(shè)置有過濾塊(6)，該過濾塊(6)的入口與環(huán)形橫澆口(9)的出口相連通，該過濾塊(6)的出口與下橫澆口II(10)的入口相連通。
文檔編號(hào)B22D35/04GK101396730SQ20081012178
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者宋賢發(fā) 申請(qǐng)人:寧波日星鑄業(yè)有限公司