專利名稱：：一種硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及鎳礦冶煉方法，具體涉及一種硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法。
背景技術：
：鎳由于具有良好的機械強度、延展性和很高的化學穩(wěn)定性而廣泛用于不銹鋼、電鍍、電池等領域。目前可供開發(fā)利用的鎳資源有兩類，一類是氧化鎳礦，也稱紅土鎳礦，另一類是硫化鎳礦。全球已探明的鎳資源約1.6億噸，其中30%為硫化鎳礦、70%為紅土鎳礦，鎳產(chǎn)品約有60%來自于硫化礦。然而世界可供近期開發(fā)的硫化鎳資源，除了加拿大的沃伊斯灣(Voiseybay)鎳礦外，其余寥寥無幾，并且硫化鎳資源勘探周期和建設周期均較長，開發(fā)和利用相對比較困難。而紅土鎳礦資源豐富，采礦成本低，冶煉工藝趨于成熟，可生產(chǎn)氧化鎳、碌u鎳、鎳鐵等多種中間產(chǎn)品，而且礦源靠海，便于運輸。因此，開發(fā)利用紅土鎳礦具有重要的意義。'紅土鎳礦是鐵、鎂、硅等含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石，由含鎳的巖石風化、浸淋、蝕變、富集而成?，F(xiàn)已探明的紅土鎳礦資源多分布在南、北回歸線一帶，如澳大利亞、巴布亞新幾內(nèi)亞、新喀里多尼亞、印度尼西亞、菲律賓和古巴等地。紅土鎳礦可分為兩種類型，一種是褐鐵礦型，位于礦床的上部，鐵高、鎳低，硅鎂較低，但鈷含量較高，這種礦石宜采用濕法冶金工藝處理，提取鎳鐵產(chǎn)生的爐渣用于鐵的生產(chǎn)。另一種為硅鎂鎳礦，位于礦床的下部，硅、鎂含量較高，鐵、鈷含量較低，但鎳含量較高，這種礦石宜采用火法冶金工藝處理。紅土礦的原礦中一般含有30%~45%的水，其中結晶水占10°/。~15%，除水之外，上述兩種類型的紅土礦的干礦其主要成份可見表l,本文中所提到的成分含量全部為重量比。表l紅土鎳礦兩種礦型主要成分(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>目前，硅鎂紅土鎳礦的火法冶煉工藝有鎳鐵工藝和鎳硫工藝兩種工藝路線，主要熔煉設備有回轉(zhuǎn)爐、電爐和鼓風爐。其中，鎳硫工藝的主要產(chǎn)品是低冰鎳，由于低冰鎳可進一步制備鎳含量為40%以上的高冰鎳，該產(chǎn)品具有較大的靈活性經(jīng)焙燒脫硫后可直接還原熔煉生產(chǎn)不銹鋼工業(yè)的通用鎳，也可以作為常壓粉基法精煉鎳的原料生產(chǎn)鎳丸和鎳粉，還可以直接鑄成陽極板送硫化鎳電解精煉的工廠生產(chǎn)陰極鎳。因此，鎳硫工藝冶煉紅土鎳礦具有很好的市場前景。采用鎳硫工藝熔煉硅鎂紅土鎳礦時，將硅鎂紅土鎳礦與石克化劑混合熔煉，分別得到低冰鎳和爐渣、煙塵。鎳硫工藝的主要工藝步驟為先將硅鎂紅土鎳礦依次經(jīng)過干燥、焙燒去除其中的游離水和結晶水，然后將焙燒后的石圭4美紅土鎳礦和添加劑、硫化劑一起加入電爐或鼓風爐進行熔煉得到低冰鎳。由于電爐成本高、而且耗費電能多，因此采用這種設備進行鎳硫工藝冶煉紅土礦會增加企業(yè)的成本。由于鼓風爐投資少，使用成本低，適合中國國情，因此使用鼓風爐冶煉紅土礦成為我國許多企業(yè)的優(yōu)選，在現(xiàn)有技術下，硅鎂紅土鎳礦經(jīng)過干燥、焙燒去除游離水和結晶水后，需要進一步的篩分、破碎，然后和熔劑、硫化劑作為爐料與焦炭一起投入鼓風爐進行熔煉?，F(xiàn)有技術的主要問題是工藝復雜，回收率低(最高達85%),渣中鎳含量偏高(可高達0.5%以上)。因此，需要一種工藝簡便、低成本、高回收率提取鎳的硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術問題在于，提供一種工藝簡便、低成本、高回收率提取鎳的硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法。為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強度為4MPa12MPa的團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20~30重量份的燃料投入鼓風爐熔煉后得到低水鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和添加劑；所迷添加劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的Si02重量Fe重量CaO+MgO重量S重量為2040:5-15:15~30:1~10。按照本發(fā)明，使用鼓風爐作為熔煉低水鎳的設備，這是因為鼓風爐熔煉具有投資少、建設周期短、操作簡單、易控制等優(yōu)點，而且與電爐相比，成本較低，對于鼓風爐，本發(fā)明并無特別的限制。本文中，所述的燃料用于為熔煉反應提供熱源，可以為焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物。由于焦炭強度高，雜質(zhì)少，透氣性好，發(fā)熱量大，因此選用焦炭優(yōu)選材料。但焦炭價格遠遠高于無煙煤，因此為了降低成本，可以將一部分焦炭用無煙煤代替一起作為燃料。燃料中焦炭與無煙煤的重量比為10:1~5:1,燃料中的無煙煤含量過高，則不利于熔煉反應。選用的焦炭的固定炭含量至少為80%，優(yōu)選的，焦炭的固定炭含量在85%以上。為了有利于焦炭的充分燃燒，焦炭的粒度為40mm160mm;優(yōu)選的，焦炭的粒度60mm120mm,焦炭粒度過小，會降低鼓風爐內(nèi)的透氣性。為了保證鼓風爐內(nèi)的溫度，需要供應適量的燃料。本發(fā)明中，燃料占爐料的重量百分比可以為20%~30%,優(yōu)選的，燃料劑占爐料的重量百分比為22%~27%。造锍和造渣反應的核心原理是使紅土礦中的鎳生成硫化物(锍)并使其他成分生成和硫化物易分離的爐渣，由于锍和爐渣的比重不同，熔煉后分成爐渣和锍兩層，然后將锍和爐渣分離。锍的成分是主要以Ni3S2.FeS形式存在的硫化物，爐渣的主要成份是以FeO.Si02、CaO.Si02、MgO.Si02等形式存在的硅酸鹽氧化物以及其他微量金屬元素的氧化物。爐渣中幾種成分的含量對于爐渣和锍的分離具有重要影響，例如，爐料中的氧化鈣對于熔點、比重和黏度都會有較大影響，其它氧化物如氧化鐵、氧化鎂、二氧化硅的含量也決定了造锍和造渣反應能否順利進行，以及4克和渣是否易分離，并決定最終鎳的回收率。因此需要選擇合適的原料配比來進行熔煉反應以得到易分離的爐渣和锍。因此本發(fā)明中，爐料中的Si02重量Fe重量CaO+MgO重量S重量為20-40:5~15:15-30:1~10;優(yōu)選的，爐泮+中的Si02重量Fe重量CaO+MgO重量S重量為2035:5~15:15~30:1~10;更優(yōu)選的，爐料中的Si02重量Fe重量CaO+MgO重量S重量為20-40'.5~15:15~30:1~10;更優(yōu)選的，爐料中的Si02重量Fe重量CaO+MgO重量S重量為2535:8~15:15~26:1—10。冶煉硅鎂紅土礦時，由于硅鎂紅土鎳礦中的Ca含量和S含量低，因此需要另外加入含S的物質(zhì)和含Ca的物質(zhì)作為添加劑。另外，不同硅鎂紅土鎳礦中的成分差別也較大，有時Fe含量和Si02含量低，達不到上述原料配比的要求，因此當Fe元素和Si02含量達不到以上要求時，還需要補充Fe元素和SiCb。對以上元素進行補充時，為了優(yōu)化配料工藝，可以根據(jù)硅鎂紅土照本發(fā)明，可以采用硫精礦作為硫化劑同時補充Fe和S,也可以采用石膏粉作為硫化劑同時補充Ca和S,采用石灰石或者生石灰作為熔劑單獨補充Ca,釆用石英石作為熔劑單獨補充Si02。優(yōu)選的，根據(jù)原礦成分首先選擇可以同時補充兩種元素的物質(zhì)作為石克化劑，即首先選擇石克精礦和/或石膏粉作為石克化劑，然后再選擇單獨補充元素/成分的物質(zhì)，即選擇石灰石和/或生石灰、石英砂作為熔劑。添加石膏時，如果經(jīng)過計算爐料中的Ca滿足以上要求，則不必另外單獨補充Ca。另外，如果原料硅鎂紅土鎳礦中的Si02的含量滿足原料配比，也不需要另外Si02。根據(jù)以上原料配比準備好添加劑后，備好原料作為爐料，本發(fā)明中的爐料是指鼓風爐內(nèi)除燃料以外參加造锍和造淹反應的固體物質(zhì)，本文中所述添加劑指補充上述元素的物質(zhì)，包括硫化劑和熔劑，所述硫化劑指能夠補充S的添加劑，所述熔劑指除了含S物質(zhì)以外的添加劑。由于紅土礦屬于粘土型礦土，采用鼓風爐進行熔煉時，如果碎料過多，鼓風爐內(nèi)氣體阻力增加，不利于氣體的流通，可能會導致燃料不能充分燃燒，風口區(qū)溫度達不到要求，不能順利地進行熔煉反應。另外，如果鼓風爐內(nèi)氣體流通不暢，傳熱效果差，也不能很好的進行熔煉反應。為了有利于熔煉反應的進行，本發(fā)明將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑制成具有一定強度的團塊，所述石克化劑包括硫精礦和/或石膏粉，本文所述的硅鎂紅土礦原礦是指直接采集而來的石圭4美紅土鎳礦，即其中含有10%~15%的結晶水和10%~20%的游離水。為了使團塊在鼓風爐內(nèi)保持良好的透氣性，將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑制成強度為4MPa12MPa的團塊，優(yōu)選的，制成強度為5MPa-10MPa的團塊。團塊的密度為1.5g/cm3~3g/cm3，優(yōu)選的，團塊的密度為1.8g/cm3~2.5g/cm3,團塊的粒度為60mm~120mm。由于鼓風爐的溫度從風口區(qū)到爐頂區(qū)溫度是逐漸降低的，例如在風口區(qū)的溫度大可以達到1600°C,在爐頂處的溫度為200°C~500°C，在團坯從爐頂向風口區(qū)下降的同時，團塊依次經(jīng)過干燥和焙燒，可以先后去除掉團塊中的游離水和結晶水，而且團塊經(jīng)過燒結后強度會得到進一步的提高。團塊失水后，在團塊內(nèi)部會留下水分去除后的大量孔隙，很顯然，這些孔隙率可以使團塊內(nèi)部的保持良好的透氣性，有利于熱量和反應介質(zhì)的傳輸，因此能夠充分的進行造渣和造锍反應。制成團塊后，在鼓風爐內(nèi)裝入團塊、添加劑、燃料。裝料時，首先需要將燃料放入鼓風爐，然后在燃料上面沖殳入添加劑，使添加劑首先熔化，最后;故入團塊。以加入石膏作為^U匕劑為例，熔煉過程的主要反應為CaS04+4C+202=CaS+4C02(1)FeO+CaS=FeS+CaO(2)MeO+Si02=MeO.Si02(3)MeO為FeO、CaO、MgO、NiONiO.Si02+FeSNiS+FeOSi02(4)6NiS=2M3S2+2S(5)Ni3S2+FeS=Ni3S2.FeS(6)公式(3)為進行的造渣反應；(4)~公式(6)為主要進行的造锍反應。可見爐渣中的主要成分為FeOSi02、CaOSi02、MgO.Si02以及其他微量金屬元素的氧化物；低冰鎳的主要成份為Ni3S2.FeS等。在反應(4)中，NiS發(fā)生了造4t反應生成低冰鎳，而NiOSi02用于產(chǎn)生爐渣，從而低冰鎳中的鎳含量提高時，爐渣中的鎳含量也會提高，使回收率下降。從以上反應也可看到，需要提供足夠的硫元素來與鐵生成硫化亞鐵，保證造锍和造渣反應的順利進行。由于紅土礦是由含4臬的巖石經(jīng)過風化、浸淋、蝕變、富集而成的粘土狀況土和礦石的混合物，粒度較大的礦石中的硅含量較粒度較小的礦土中硅含量高，并且強度高。因此，本發(fā)明進一步將紅土礦采用孔徑為40mm~100mm的篩子過篩后，將小粒徑的紅土礦與硫化劑制成強度和粒度符合上述要求的團塊，將大粒徑的紅土礦破碎至粒徑小于100mm以下后再和所述團塊加入鼓風爐。對于加入鼓風爐的順序，可以先將團塊放入鼓風爐，再將破碎后的紅土礦放入鼓風爐，這是因為經(jīng)過破碎的紅土礦部分硅含量高，熔點高，因此需要大量的熱來將溫度提高后才能將這部分充分的進行熔煉反應。按照本發(fā)明，制備的低冰鎳包括以下成分8wt。/。(重量百分比)~20wt%的Ni,40wt%~65wt%的Fe，15wt%~30wt%的S,0.1wt%~0.5wt%的Co;優(yōu)選的，低水鎳包括9wt%~16wt%的Ni,50wt%~65wt%的Fe,18wt%~25wt%的S，0.1wt%~0.5wt%的Co。按照本發(fā)明，低水4臬爐渣包括5wt。/。15wt。/。的Fe,35wt。/。-45wt。/o的Si02,20wt%~30wt。/。的CaO+MgO;優(yōu)選的，低冰鎳爐渣包括7wt%~15wt%的Fe,35wt%~45wt。/。的Si02，20wt%~30wt。/。的CaO+MgO。本發(fā)明提供一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法。本發(fā)明先將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合制成強度為4MPa12MPa的團塊后與燃料、添加劑放入鼓風爐熔煉得到低冰鎳、爐渣和煙塵。由于紅土礦是含有30%~40%的水分的粘土型礦土，因此很容易將紅土礦原礦制成高強度的團塊。當將團塊在鼓風爐中進行吹煉時，由于鼓風爐內(nèi)從焦點區(qū)到頂部的溫度逐步降低，焦點區(qū)的溫度可達1600。C,爐頂?shù)臏囟葹?00°C500。C以上，因此紅土礦團塊在由鼓風爐的頂部向焦點區(qū)運動的過程中，可將礦中的游離水和結晶水蒸發(fā)，同時在團塊中會留下大量的孔隙，使紅土礦具有更好的熔煉效果，有利于造渣和造硫，因此能達到較高的回收率和床能力，并降低爐渣中的鎳含量。具體實施例方式為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的限制。按照本發(fā)明，本文中的鎳的回收率的計算方法為低水鎳中的鎳含量占原料中的鎳含量的重量百分比，例如，計算低水鎳的回收率時將低水鎳中的鎳重量與所用紅土礦中的鎳重量的比值即為低水鎳的回收率，本發(fā)明團坯密度可以采用排水法測量，即將團塊;^文在盛水的杯中，測出團塊的體積v,再用體積v去除團塊的質(zhì)量m即得到團塊的密度。本文中的團塊強度方法參照GB/T50081—2002方法進行。為了更好的比較發(fā)明效果，在以下比較例和實施例中使用相同的燃料和添力口劑。焦炭固定炭含量為85wt.15/0，粒徑為60mm100mm;無煙煤固定炭含量為80wt。/()，粒徑為60mm100mm;石膏粉CaO含量為42wt。/。，S含量為24wto/o;石灰石CaO含量為53.5wt%,粒徑為80mm~120mm;硫精礦Fe含量為52wt。/。，S含量為31wt。/。。實施例1本實施例中紅土礦R!其水含量為33.5%，除水外的其它成分參見表2。取150重量份的紅土礦R,經(jīng)過孔徑為40mm的篩子過篩后分別得到塊徑小于40mm的第一質(zhì)量份Ml和塊徑大于40mm的第二質(zhì)量份M2，將第二質(zhì)量份M2破碎至粒度小于80mm的碎塊；再取18.3重量份的石膏粉與第一質(zhì)量份M1混合后放在制磚機內(nèi)制成磚坯，測量磚坯強度和密度列于表3。取4.1重量份的石灰石作為造渣劑。爐料組成為150重量份的紅土礦、18.3重量4分的石膏粉、和4.0重量^f分的石灰石。熔煉時，以0.8tph(噸/小時)的速率將所述爐料送入鼓風爐，以0.2tph將焦炭送入鼓風爐進行反應，空氣送入鼓風爐的風量為70m3/(m2'min)(立方米/平方米分鐘)。反應后，從鼓風爐中排出以下成分的低水鎳和爐渣低水鎳12.3wt%Ni,60.1wt%Fe，23.2wt%S;爐渣0.102wt%Ni，42wt%Si02，8.5wt%Fe，9.8wt%CaO，20wt%MgO。所生產(chǎn)的低水鎳的數(shù)量為83kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為91%,床能力為43t/m2(1。(噸/平方米天)實施例2本實施例中紅土礦R2其水含量為31%，除水外的其它成分參見表2。取145重量份的紅土礦R2經(jīng)過孔徑為50mm的篩子過篩后分別得到塊徑小于40mm的第一質(zhì)量份Ml和塊徑大于40mm的第二質(zhì)量份M2，將第二質(zhì)量份M2破碎至粒度小于80mm的碎塊；再取16.7重量份的石膏粉與第一質(zhì)量份M1混合后放在制磚機內(nèi)制成磚坯，測量磚坯強度和密度列于表3。取0.7重量份的石灰石作為造渣劑。爐料組成為145重量份的紅土礦、16.7重量份的石膏粉、和0.3重量份的石灰石。熔煉時，以0.8tph(p屯/小時)的速率將所述爐料送入鼓風爐，以0.2tph將焦炭送入鼓風爐進行反應，空氣送入鼓風爐的風量為70m3/(m2'min)。反應后，從鼓風爐中排出以下成分的低水鎳和爐渣低水鎳11.3wt%Ni，61.3wt%Fe，21.3wt%S;爐渣0.098wt%Ni，39.6wt%Si02,12.4wt%Fe，8.5wt%CaO,20.1wt%MgO。所生產(chǎn)的低冰鎳的數(shù)量為104kg噸/每噸紅土礦，鎳的回收率為92°/。，床能力為43t/m2d。(噸/平方米天)實施例3本實施例中紅土礦R3其水含量為35.5%,除水外的其它成分參見表2。取155重量份的紅土礦R3經(jīng)過孔徑為40mm的篩子過篩后分別得到塊徑小于40mm的第一質(zhì)量份Ml和塊徑大于40mm的第二質(zhì)量份M2，將第二質(zhì)量份M2破碎至粒度小于80mm的碎塊；再取20.3重量份的石膏粉與第一質(zhì)量份M1混合后放在制磚機內(nèi)制成磚坯，測量磚坯強度和密度列于表3。爐料組成為150重量份的紅土礦、20.3重量份的石膏粉。熔煉時，以0.8tph(p屯/小時)的速率將所述爐料送入鼓風爐，以0.2tph將焦炭送入鼓風爐進行反應，空氣送入鼓風爐的風量為70m3/(m2'min)。反應后，從鼓風爐中排出以下成分的低冰鎳和爐渣低)水鎳15.4wt%Ni,62.1wt%Fe，23.4wt%S;爐渣0.097wt%Ni，38.5wt%Si02，8.3wt%Fe，6.5wt%CaO，20.7wt%MgO。所生產(chǎn)的低冰鎳的數(shù)量為66.5kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為91%，床能力為43t/m2d。(噸/平方米天)實施例4本實施例中紅土礦R4其水含量為32.4%，除水外的其它成分參見表2。取148重量份的紅土礦R4經(jīng)過孔徑為40mm的篩子過篩后分別得到塊徑小于40mm的第一質(zhì)量份Ml和塊徑大于40mm的第二質(zhì)量份M2,將第二質(zhì)量份M2破碎至粒度小于80mm的碎塊；再取11.5重量份的硫精礦與第一質(zhì)量份M1混合后放在制磚機內(nèi)制成磚坯，測量磚坯強度和密度列于表3。取13.1重量份的石灰石作為造渣劑。爐料組成為148重量份的紅土礦、11.5重量份的硫精礦、和13.1重量份的石灰石。熔煉時，以0.8tph(噸/小時)的速率將所述爐料送入鼓風爐，以0.2tph將焦炭和無煙煤的混合物送入鼓風爐進行反應，所述焦炭和無煙煤的混合物中焦炭與無煙煤的重量比為19:l，空氣送入鼓風爐的風量為70m3/(m2'min)。熔煉反應后，從鼓風爐中排出以下成分的低冰鎳和爐渣低水鎳11.45wt%Ni，63.5wt%Fe，20.5wt%S;爐渣0,094wt%Ni，41.3wt%Si02,12.1wt%Fe，7.2wt%CaO，19.2wt%MgO。所生產(chǎn)的低水鎳的數(shù)量為94kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為90%,床能力為43t/m2d。(p屯/平方米天)比專交例1取150重量份的紅土礦Ri在200。C干燥2小時，再將干燥后的紅土礦在55(TC焙燒2小時得到紅土礦燒結塊，將焙燒后的紅土礦燒結塊破碎至塊度為60mm~lOOmm。取20重量份的硫精礦作為硫化劑，取15重量份的石灰石作為造渣劑。熔煉時，以0.8tph(噸/小時)的速率將所述爐料送入鼓風爐，以0.2tph將焦炭送入鼓風爐進行反應，空氣送入鼓風爐的風量為70m3/(m、min)。反應后，從鼓風爐中排出以下成分的低水鎳和爐渣低水鎳6.45wt%Ni，43wt%Fe，15.3wt%S;爐渣0.48wt%Ni,46wt%Si02，12.1wt%Fe，16wt%CaO,22wt%MgO。所生產(chǎn)的低冰鎳的數(shù)量為94kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為74%。表2、原料硅鎂紅土鎳礦除水外的主要成分(重量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表3、本發(fā)明實施例磚坯強度和密度<table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從以上敘述可以看出，將紅土礦與硫化劑制成團塊再進行熔煉后，能以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集得到低冰鎳，并且提高床能力。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。權利要求1、一種硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的燃料投入鼓風爐熔煉后得到低冰鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和熔劑；所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的SiO2重量Fe重量CaO+MgO重量S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。2、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述爐料中的Si02重量Fe重量CaO+MgO重量S重量為2535:8~15:15~26:1~10。3、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟b)中的燃料占爐料的重量百分比為22%~27%。4、按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟b)中的焦炭或無煙煤的塊度為60mm~120mm。5、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述團塊的粒度為60mm~120mm。6、根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于所述團塊的密度為1.5g/cm3~3g/cm3。7、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟a)包括al)將石圭4美紅土4臬礦原礦采用孔徑為30mm~60mm的篩子過篩后，得到粒徑小于篩孔徑的第一質(zhì)量份Mi和粒徑大于篩孔徑的第二質(zhì)量份M2;a2)將所述第一質(zhì)量份Mi與硫化劑混合后壓塊制成強度為4MPa12MPa的第一團塊，將所述第二質(zhì)量份破碎至粒徑至少小于120mm的第二團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉。8、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟b)中的燃料為焦炭和無煙煤的混合物，所述焦炭和無煙煤的重量比為10:1~5:1。9、根據(jù)權利要求1至8任一項所述的方法，其特征在于所述低冰鎳包括以下成分Ni:8wt0/0~20wt0/0;Fe:40wt%~60wt%;S:15wt%~30wt%;Co:0.1wt%~0.5wt%。10、根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于所述爐渣包括以下成分Fe:5wt%~15wt%;Si02:35wt%~45wt%;CaO+MgO:20wt%~30wt%。全文摘要本發(fā)明公開一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的燃料投入鼓風爐熔煉后得到低冰鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和熔劑；所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的SiO₂重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。團塊在由鼓風爐的頂部向焦點區(qū)運動的過程中，團塊中的游離水和結晶水被加熱蒸發(fā)，留下大量的孔隙，透氣性增加，利于熔煉，因此能達到較高的床能力和回收率。文檔編號C22B23/00GK101358295SQ200810132540公開日2009年2月4日申請日期2008年7月15日優(yōu)先權日2008年7月15日發(fā)明者張本林,明李,高占奎申請人:朝陽昊天有色金屬有限公司