專利名稱：手持式工具及手持式工具的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持式工具，尤其是一種多功能砂光機。 本發(fā)明還涉及一種手持式工具的使用方法，尤其是一種多功能砂光機的 使用方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的砂光機包括圓砂、板砂和線砂等。
已有的圓砂一般包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的具有第一輸出軸的馬達，相 對于第一輸出軸偏心設(shè)置的軸承，由所述偏心軸承驅(qū)動的第二輸出軸，打磨 底板通過安裝裝置可拆卸地安裝在第二輸出軸承上，打磨底板可相對于第二 輸出軸的軸線自由轉(zhuǎn)動，并以特定的偏心距相對于第一輸出軸回轉(zhuǎn)，打磨底 板做不規(guī)則軌道運動，用于粗磨加工。
已有的板砂一般包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的具有第一輸出軸的馬達，相 對于第一輸出軸偏心設(shè)置的軸承，由所述偏心軸承驅(qū)動的第二輸出軸，打磨 底板通過安裝裝置可拆卸地安裝在第二輸出軸承上，彈性的限位裝置，打磨 底板通過彈性的限位裝置連接在殼體上，在限位裝置的限制下，打磨底板不 可以相對于第二輸出軸的軸線自由轉(zhuǎn)動，只能以特定的偏心距相對于第 一輸 出軸回轉(zhuǎn)，因此，打磨底板只能夠做規(guī)則的軌道運動，適用于磨削較小量的 材#+ ,例如用于4青細力p工。
已有的線砂一般包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的具有第一輸出軸的馬達，相 對于第一輸出軸偏心設(shè)置的軸承，由所述偏心軸承驅(qū)動的第二輸出軸，彈性 的限位裝置，打磨底板通過彈性的限位裝置連接在殼體上，安裝在第二輸出 軸上的軸承，其中打磨底板上開有腰形槽，軸承設(shè)置在腰形槽內(nèi)，軸承的直 徑與腰形槽的最小直徑相當，馬達通過第二輸出軸以及安裝在第二輸出軸上 的軸承驅(qū)動打磨底板做規(guī)則的軌道運動，該規(guī)則的軌道運動為直線往復(fù)運動， 適用于精細力口工，例如磨削凹槽。
如果使用者希望擁有粗磨、細磨兩種加工能力時，就必須擁有圓砂和板 砂這兩種不同的工具，或者必須擁有圓石少和線砂這兩種不同的工具。
歐洲專利EP0320599于1 989年6月公開了 一種雙功能砂光機，該砂光機只有一個圓形的打磨底板，砂光機的殼體上設(shè)置有旋鈕，使用者旋轉(zhuǎn)旋鈕 使得設(shè)置在殼體上的可沿第二輸出軸的軸線位移的滾動面與設(shè)置在打磨底板 的支撐架上的滾動面的嚙合或者脫離，來實現(xiàn)板砂或圓砂功能。由于該砂光 機只有一個打磨底板，實現(xiàn)板砂功能時，打磨效率比較低，工件的邊角不能 被打磨到。
美國專利US61 32300于2000年10月公開了 一種雙功能砂光機，該砂 光機通過更換打磨底板與連接裝置相配合，來實現(xiàn)圓砂和板砂這兩種功能。 而這種砂光機在使用時要實現(xiàn)圓砂和板砂的轉(zhuǎn)換，就必須更換底板，使得使 用者在工作時非常麻煩、不方便。
美國專利US6159084于2000年12月公開了 一種多功能砂光機，該砂 光機通過更換工具架(tool holder)與風扇軸配合，來實現(xiàn)圓砂、板砂、線 砂功能，但是這種砂光機在使用時，如果要實現(xiàn)圓砂、板砂以及線砂的轉(zhuǎn)換， 就必須更換工具架，操作起來很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)筒單、操作方便、打磨效 率高的多功能砂光機，該多功能砂光機可以同時實現(xiàn)規(guī)則軌道運動和不規(guī)則 軌道運動。
本發(fā)明要解決的另 一個技術(shù)問題提供一種多功能砂光機的使用方法， 其可以規(guī)則軌道運動和不規(guī)則軌道運動方式進行工件的打磨。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案 一種手持式工具，包括
殼體；
馬達，安裝在殼體內(nèi)并具有第一輸出軸； 第二輸出軸，由第一輸出軸驅(qū)動； 第一打磨底板，安裝在第二輸出軸上； 安裝臺板，通過限位機構(gòu)安裝在殼體上；
在馬達的驅(qū)動下，所述第一打磨底板作不規(guī)則軌道運動，同時所述安裝 臺板作規(guī)則軌道運動。
其中，所述第二輸出軸的軸線徑向偏離所述第一輸出軸的軸線設(shè)置；所 述不規(guī)則軌道運動包括圍繞所述第二輸出軸的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第一輸 出軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動；所述規(guī)則軌道運動包括受相對于殼體固定的限 位機構(gòu)限制而圍繞所述第 一輸出軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動；所述規(guī)則軌道運動包括直線往復(fù)運動；所述手持式工具還包括徑向偏心設(shè)置在第 一 輸出軸上 的軸承，所述偏心軸承驅(qū)動第二輸出軸；所述第二輸出軸上安裝有軸承，所 述安裝臺板安裝在所述軸承上；安裝臺板具有圓形的中心孔，軸承設(shè)置在中 心孔內(nèi)，軸承的外徑與中心孔的直徑相等；安裝臺板具有腰形孔，軸承設(shè)置 在腰形孔內(nèi)，腰形孔的最小直徑與軸承的外徑相等，腰形孔的最大直徑比軸 承的外徑大，在馬達的驅(qū)動下，所述安裝臺板沿垂直于第一輸出軸的軸線的 方向做直線往復(fù)運動；所述限位機構(gòu)包括支架，其分別與殼體和安裝臺板固 定連接；所述支架由彈性材料制成；所述手持式工具還包括與安裝臺板一體 成形的第二打磨底板；所述手持式工具還包括可拆卸地安裝在安裝臺板上的 第二打磨底板，所述第二打磨底板在馬達的驅(qū)動下作規(guī)則軌道運動；所述第 一打磨底板位于殼體的下方，所述第二打磨底板沿垂直于第 一輸出軸的軸線 的方向延伸；所述第 一打磨底板和第二打磨底板的底面平行設(shè)置或位于同一 平面內(nèi)；第二打磨底板可多個角度安裝在安裝臺板上；所述第二打磨底板包 括支撐架、基板、泡沫板，基板以及泡沫板可多個角度旋轉(zhuǎn)安裝在支撐架上； 所述第二打磨底板為T形、指形或三角形。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一個技術(shù)方案 一種手持式工具，包
括
殼體；
馬達，安裝在殼體內(nèi)；
驅(qū)動機構(gòu)，由所述馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；
限位機構(gòu)；
第 一打磨底板，由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而作不規(guī)則軌道運動； 第二打磨底板，由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，并與所述限位機構(gòu)配合而作規(guī)則 軌道運動；
所述第 一打磨底板和第二打磨底板在馬達驅(qū)動下可同時作軌道運動。 其中，所述馬達具有第一輸出軸，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與第一輸出軸徑向 偏心設(shè)置的軸承、由所述偏心軸承驅(qū)動的第二輸出軸；所述第二輸出軸的軸 線徑向偏離所述第 一 輸出軸的軸線設(shè)置；所述不規(guī)則軌道運動包括圍繞所迷 第二輸出軸的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第一輸出軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動；所 述規(guī)則軌道運動包括受相對于殼體固定的限位機構(gòu)限制而圍繞所述第 一輸出 軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動；所述規(guī)則軌道運動包括直線往復(fù)運動；所述第一打磨底板安裝在第二輸出軸上；所述手持式工具還包括通過限位機構(gòu)安裝在 殼體上的安裝臺板，所述第二打磨底板通過安裝臺板安裝在殼體上；所述第 二打磨底板可拆卸地安裝在安裝臺板上；所述第二輸出軸上設(shè)置有軸承，第 二輸出軸通過所述軸承驅(qū)動安裝臺板以及第二打磨底板作規(guī)則軌道運動；安 裝臺板具有圓形的中心孔，軸承設(shè)置在中心孔內(nèi)，軸承的外徑與中心孔的直 徑相等；安裝臺板具有腰形孔，軸承設(shè)置在腰形孔內(nèi)，腰形孔的最小直徑與 軸承的外徑相等，腰形孔的最大直徑比軸承的外徑大，在馬達的驅(qū)動下，所 述安裝臺板以及第二打磨底板沿垂直于第 一輸出軸的軸線的方向做往復(fù)直線 運動；所述限位機構(gòu)包括支架，其分別與殼體和安裝臺板固定連接；所述支 架由彈性材料制成；所述第一打磨底板位于殼體的下方，所述第二打磨底板 沿垂直于第一輸出軸的軸線的方向延伸；所述第一打磨底板和第二打磨底板 的底面平行設(shè)置或位于同一平面內(nèi)；所述第二打磨底板包括支撐架、基板、 泡沫板，支撐架可多個角度安裝在安裝臺板上；所述基板以及泡沫板可多個 角度旋轉(zhuǎn)安裝在支撐架上；所述第二打磨底板為T形、指形或三角形。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另 一個技術(shù)方案 一種手持式工具的使 用方法，用于打磨工件表面，其中手持式工具包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的馬 達、由馬達驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)、以及由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的第一打磨底板和第二打 磨底板，該使用方法包括如下步驟
1) 啟動馬達而4吏驅(qū)動才幾構(gòu)驅(qū)動第一打磨底澤反和第二打磨底板同時以不
同的軌道運動方式運轉(zhuǎn)；
2) 將第一打磨底板和第二打磨底板中的至少一個按壓到工件表面，從
而以相應(yīng)的方式打磨工件表面。 其中，打磨工件表面的步驟進一步包括將第一打磨底板和第二打磨底 板均按壓到工件表面，從而以相應(yīng)的方式打磨工件表面；所述軌道運動方式 包括不規(guī)則軌道運動、規(guī)則軌道運動；所述馬達具有第一輸出軸，所述驅(qū)動 機構(gòu)包括與第一輸出軸徑向偏心設(shè)置的軸承、由所述偏心軸承驅(qū)動的第二輸 出軸；所述第二輸出軸的軸線徑向偏離所述第一輸出軸的軸線設(shè)置；所述不 規(guī)則軌道運動包括圍繞所述第二輸出軸的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第一輸出軸 的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動；所述規(guī)則軌道運動包括受相對于殼體固定的限位機 構(gòu)限制而圍繞所述第 一輸出軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動；所述規(guī)則軌道運動包 括直線往復(fù)運動。
10本技術(shù)方案的有益效果本發(fā)明的多功能砂光機可以同時實現(xiàn)規(guī)則軌道
運動和不規(guī)則軌道運動，結(jié)構(gòu)簡單，操作比較方便。
本發(fā)明砂光機實現(xiàn)規(guī)則軌道運動和不規(guī)則軌道運動時使用的打磨底板不 同，可以實現(xiàn)高效率的打磨。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行具體的闡述。 圖1是本發(fā)明第一優(yōu)選實施例手持式工具局部剖視圖，在該狀態(tài)下，手 持式工具可同時執(zhí)行圓砂和板砂功能。
圖2是圖1中手持式工具部分的局部剖視圖。 圖3是圖1中手持式工具的部分元件的立體分解示意圖。 圖4是圖1中手持式工具的第二打磨底板的立體分解示意圖。 圖5是本發(fā)明手持式工具的第二打磨底板可在三個位置安裝在安裝臺板 上的示意圖。
圖6是本發(fā)明手持式工具的第二打磨底板的立體示意圖。 圖7是本發(fā)明手持式工具的第二打磨底板的立體示意圖。 圖8是本發(fā)明手持式工具的第二打磨底板的立體示意圖。 圖9是本發(fā)明第二優(yōu)選實施例手持式工具部分剖開的側(cè)視圖，在該狀態(tài) 下，手持式工具可同時執(zhí)行圓砂和線砂功能。
圖10是圖9中手持式工具的安裝臺板以及壓板的示意分解示意圖。
其中
1，殼體2,馬達3,第一輸出軸
4,風扇5，偏心軸承6，第二輸出軸
7,軸承8，支架9，螺紋孔
10，支撐板11,第 一安裝部12,第二安裝部
13，扁平面14，壓板15，連接孔
20，第 一打磨底板21，支撐架22,泡沫板
23,砂紙24,孔26,上壓板
27,螺紋孔28,下壓》反29,螺釘
30,突出部31 ，扁平面32,中心孔
33,中心孔34，導(dǎo)管35，墊片
36,螺釘37,排氣口38,螺釘40,40a，安裝臺板41,,41a，中心孔42,,突出部
43，43a,壓板44:,通孑L45:,第一連接元件
46，鍵槽47,,第 一限位元件48,第二限位元件
49，孔50,,中心孔,中心孔
51a，腰形孔GO,,第二打磨底板,支撐架
62，基板63,,泡沫板64,,砂紙
65，連接部分G巳,主體部分67!,尖端
68,第二連接元件69,,鍵70,,孔
71，突出部",'孔73,螺釘
74，螺母75,中心孔7G,
77,側(cè)邊79,尖端80,螺釘
81，螺母82,墊片
具體實施方式
本發(fā)明以砂光機為較佳實施例。
參見圖1至圖8所示，本發(fā)明第一優(yōu)選實施例中，一種砂光機，包括殼 體1，安裝在殼體1內(nèi)的馬達2，由馬達2驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)。其中馬達2可 以是電動或氣動，馬達2具有第一輸出軸3,風扇4安裝在第一輸出軸3上。 該驅(qū)動機構(gòu)包括與第 一輸出軸3徑向偏心設(shè)置的軸承5 、由該偏心軸承5驅(qū) 動的第二輸出軸6。偏心軸承5通過壓板14壓配在風扇4上，第二輸出軸6 設(shè)置在偏心軸承5中，并以特定的軸承摩擦力圍繞偏心軸承5的軸線轉(zhuǎn)動。 在這里第二驅(qū)動軸6也可以是風扇4相對于軸線偏心延伸的一部分。第二驅(qū) 動軸6為階梯軸，包括第一安裝部11與第二安裝部12，第一安裝部11與偏 心軸 K 5配4妻。
第 一打磨底板20包括上壓板26、下壓板28、支撐架21、泡沫板22以 及砂紙23。下壓板28具有中心孔32以及與中心孔32同軸設(shè)置的環(huán)形的突 出部30,突出部30的內(nèi)壁上沿直徑方向?qū)ΨQ成形有兩個扁平面31,上壓板 26和下壓板28上對應(yīng)設(shè)置有螺釘孔27以及螺釘29,支撐架21與泡沫板 22通過螺釘29緊固在上壓板26和下壓板28之間，下壓板28的突出部30 與支撐架21以及泡沫板22的中心孔33嚙合。在第二驅(qū)動軸6的第二安裝 部12的外表面上沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個扁平面13。
安裝時，將第一打磨底板20套設(shè)在第二驅(qū)動軸6的第二安裝部12上，使得第一打磨底板20的下壓板28上的兩個扁平面31與第二安裝部12的兩 個扁平面13嚙合，之后通過螺釘36和墊片35將第一打磨底板20緊固在第 二驅(qū)動軸6上。
第一打磨底板20還包括粘貼在下表面上的砂紙23，例如利用市售的維 可牢尼龍搭扣(velcro)將砂紙粘貼在第一打磨底板20的下表面。第一打磨 底板20上設(shè)置有多個孔24,打磨產(chǎn)生的灰塵可以通過孔24并經(jīng)導(dǎo)管34自 排氣口 37排出，排氣口 37可以連接有吸塵盒或吸塵袋或其他的吸塵裝置(圖 中未示)。
參見圖2所示，在工作時，第 一打磨底板20以特定的偏心距e圍繞第 一輸出軸3的軸線回轉(zhuǎn)，同時圍繞著第二驅(qū)動軸6的軸線旋轉(zhuǎn)。第一打磨底 板20執(zhí)行的運動方式為不規(guī)則軌道運動，即傳統(tǒng)的圓砂功能。
參見圖2，圖3所示，在殼體1內(nèi)安裝有支撐板10，支撐板10上設(shè)置有四 個連接孔15，四個柱形的支架8的一端與連接孔15嚙合，安裝臺板40借助于 支架8永久地固定到殼體1上，即操作者在使用時不能拆下它們。支架8可以 用任何撓性材料制造，例如橡膠或合成塑料材料。
參見圖1至圖3所示，安裝臺板40基本上是平的，安裝臺板40可以由聚合 材料制成。安裝臺4反40具有圓形的中心孔41 ，中心孔41內(nèi)壓配有具有圓形中 心孔51的壓板43,壓板43為鋼件。由于壓板中心孔51的存在，安裝臺板40 可以設(shè)置在第二驅(qū)動軸6以及軸承7的周圍，軸承7的直徑與壓板43的中心孔 51的直徑相當，因而第二驅(qū)動軸6可以通過軸承7來驅(qū)動安裝臺板40。
自安裝臺板40的上表面，沿朝向第 一輸出軸3的方向，延伸出四個中 空的柱形的突出部42,安裝臺板40上成形有與突出部42同軸的通孔44。 支架8朝向安裝臺板40的一端設(shè)置有螺紋孔9。支架8通過下面方法連接到 安裝臺板40上將支架8插入突出部42,使得支架8與突出部42嚙合， 然后將螺釘38通過安裝臺板40的通孔44擰入彈性支架8的螺紋孔9中， 支架8便被固定到安裝臺板40上。支架8也可以用粘接，或者其他任何合 適的方法緊固在安裝臺板40上。
在工作時，馬達2通過第一輸出軸3、第二驅(qū)動軸6以及軸承7，驅(qū)動 安裝臺板40進行運動，由于支架8使得安裝臺板40相對于殼體1固定，因 此可以防止安裝臺板40環(huán)繞著第二驅(qū)動軸6的軸線進行自由旋轉(zhuǎn)，但是， 支架8的彈性允許安裝臺板40以特定的偏心距e圍繞第一輸出軸3的軸線回轉(zhuǎn)，安裝臺板40可以在固定的軌道內(nèi)進行振動，安裝臺板40的運動方式
為規(guī)則的軌道運動。
安裝臺板40在中心孔41的周圍成形有多個孔49,打磨產(chǎn)生的灰塵穿 過第一打磨底板20的孔24以及安裝臺板40的孔49后，經(jīng)導(dǎo)管34自排氣 口 37排出。
自安裝臺板40的上表面沿朝向第 一輸出軸3的方向延伸出大致為圓形 的、具有中心孔50以及多個間隔設(shè)置的鍵槽46的第一連接元件45，兩個 限位元件47, 48靠近第 一連接元件45設(shè)置。兩個限位元件47, 48以及第 一連接元件45設(shè)置在安裝臺板40的端部。
進一步參見圖4所示，第二打磨底板60包括支撐架61、基板62、泡沫 板63以及砂紙64，支撐架61與基板62均由輕質(zhì)材料制成，例如鋁。支撐 架61包括主體部分66以及連接部分65,支撐架主體部分66大致為等邊三 角形，并具有三個形狀一致的尖端67,基板62、泡沫板63以及砂紙64的 形狀與支撐架主體部分66的形狀一致。主體部分66具有中心孔75,沿中 心孔75均布有三個突出部71,基板62上對應(yīng)設(shè)置有三個孔72。組裝時， 將泡沫板63粘貼在基板62上，將支撐架61的各個突出部71與基板62上 的相應(yīng)的孔72嚙合，之后通過螺釘73以及螺母74將基板62、泡沫板63 固定到支撐架61上，然后通過維可牢尼龍搭扣(velcro)將砂紙64粘貼在 泡沫板63的下表面。
在打磨工件時， 一般是泡沫板63和砂紙64的朝向打磨方向的尖端76 和79首先會被磨損，如果更換泡沫板63和砂紙64的話，成本會比較高。 為了減少浪費，第二打磨底板60的基板61 、泡沫板62與砂紙64可以在水 平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)120。便可以將三角形砂紙64的一個備用尖端76更換工 作位置，泡沫板63和砂紙64分別比一般的泡沫板和砂紙多利用兩次。
參見圖1至圖4所示，第二打磨底板60的支撐架61的連接部分65的 自由端設(shè)置有孔70，在連接部分65的自由端朝向安裝臺板40的一面上成 形有第二連接元件68，第二連接元件68包括沿圓周方向均布的多個鍵69, 優(yōu)選的，鍵69的數(shù)量為四個。
組裝時，將第二打磨底板60的支撐架61上的鍵69與安裝臺板40上的 鍵槽46嚙合，并使得支撐架61的側(cè)邊77與第 一限位元件47抵靠，進一步 參見圖5所示，此時，第二打磨底板60可以在第一安裝位置A與安裝臺板40連接，之后通過螺釘80、墊片82以及螺母81,便可將第二打磨底板60 在第一安裝位置A上固定在安裝臺板40上。
如果在第一安裝位置A,工件的某些位置打磨不到，便可以松開螺釘80、 螺母81,旋轉(zhuǎn)第二打磨底板60，使得第二打磨底板60的鍵69在第二安裝 位置B與安裝臺板40的鍵槽46嚙合，然后通過螺釘80、墊82片以及螺母 81將第二打磨底板60緊固到安裝臺板40上。同樣，第二打磨底板60也可 以通過第一連接元件45、第二連接元件68以及第二限位元件48，在第三安 裝位置C連接到安裝臺板40上。第二打磨底板60與安裝臺板40的這種裝 配方式，可以打磨到更多形狀的工件。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，第二打磨底板60也可以與安裝臺板40 —體 成形。
由于第二打磨底板60與安裝臺板40固定安裝在一起，因而在工作時， 馬達2通過第一輸出軸3、第二驅(qū)動軸6以及軸承7,驅(qū)動安裝臺板40帶動 第二打磨底板60進行運動，支架8的彈性允許第二打磨底板60以特定的偏 心距圍繞第一輸出軸3的軸線回轉(zhuǎn)，第二打磨底板60可以在固定的軌道內(nèi) 進行振動，第二打磨底板60的運動方式為規(guī)則的軌道運動，即傳統(tǒng)的板砂 功能。
參見圖6所示，第二打磨底板60的形狀也可以為T形，這種形狀的打 磨底板可以打磨階梯槽、燕尾槽以及其他任何可以打磨的形狀。參見圖7所 示，第二打磨底板60的形狀也可以為指形，可以打磨凹槽以及其他細長的 形狀。參見圖8所示，第二打磨底板60的主體部分為圓柱形，可以打磨形 狀與之匹配的工件的表面。第二打磨底板60的形狀也可以為矩形等其他合 適的形狀。
參見圖1所示，組裝好的砂光機的第一打磨底板20的砂紙23與第二打 磨底板60的砂紙64位于互相平行的水平面上。組裝好的砂光機的第 一打磨 底板20與第二打磨底板60的砂紙也可以位于同一水平面上。第一打磨底板 20位于殼體1的下方，第二打磨底板60沿垂直于第一輸出軸3的軸線的方 向延伸。
參見圖1至圖8所示，在工作時，啟動馬達2，馬達2通過第一輸出軸 3以及偏心軸承5驅(qū)動第二驅(qū)動軸6旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動軸6的旋轉(zhuǎn)帶動第一打 磨底板20作不規(guī)則軌道運動，即執(zhí)行圓砂功能；同時，第二驅(qū)動軸6通過
15軸承7驅(qū)動安裝臺板40以及固定安裝在安裝臺板40上的第二打磨底板60, 在支架8的彈性力的作用下，作規(guī)則的軌道運動，即執(zhí)行板砂功能。砂光機 可以同時執(zhí)行圓砂功能和板砂功能，不必為了進行粗、細打磨的調(diào)整而拆卸 更換底板，操作比較方便，而且執(zhí)行板砂功能的底板與執(zhí)行圓砂功能的底板 形狀不同，可以進行高效率的打磨。在圖9至圖10所示的第二優(yōu)選實施例中，類似的部件使用與圖1至圖8 中相同的標號。參見圖9所示，在實施例中，安裝臺板40a設(shè)置有中心孔41a，中心孔 41a內(nèi)壓配有具有腰形孔51a的壓板43a,壓板43a的腰形孔51a沿X方向 的最小直徑與軸承7的直徑相同，腰形孔51a沿Y方向的最大直徑比軸承7 的直徑大。在工作時，馬達2通過第一輸出軸3、第二驅(qū)動軸6以及軸承7，驅(qū)動 安裝臺板40a進行運動，由于支架8使得安裝臺板40a相對于殼體1固定， 因此可以防止安裝臺板40a環(huán)繞著第二驅(qū)動軸6的軸線進行自由旋轉(zhuǎn)。由于 腰形孔51a的最小直徑與軸承7的直徑相同，腰形孔51a的最大直徑比軸承 7的直徑大，因而在彈性支架8的限制下以及軸承7的驅(qū)動下，第一輸出軸 3驅(qū)動第二輸出軸6轉(zhuǎn)動時，軸承7在X方向上驅(qū)動安裝臺板40a直線往復(fù) 運動，同時因為軸承7在Y方向上沒有對安裝臺板40a產(chǎn)生驅(qū)動力，安裝臺 板40a在Y方向上沒有運動。安裝臺板40a的運動方式為直線往復(fù)運動。第二打磨底板60與安裝臺板40a的連接方式，以及第二打磨底板60的 組成、形狀均與第一實施例中的安裝方式相同，此處不再贅述。由于第二打 磨底板60與安裝臺板40a固定連接在一起，因而在工作時，馬達2通過第 一輸出軸3、第二驅(qū)動軸6以及軸承7，驅(qū)動安裝臺板40a帶動第二打磨底 板60進行運動，第二打磨底板60的運動方式與安裝臺板40a的運動方式相 同，執(zhí)行的為直線往復(fù)運動，即傳統(tǒng)的線砂功能。參見圖9所示，組裝好的砂光機的第 一 打磨底板20的砂紙23與第二打 磨底板60的砂紙64位于互相平行的水平面上。組裝好的砂光機的第一打磨 底板20與第二打磨底板60的砂紙也可以位于同 一水平面上。第一打磨底板 20位于殼體1的下方，第二打磨底板60沿垂直于第一輸出軸3的軸線的方 向延伸。參見圖9至圖10所示，在工作時，啟動馬達2，馬達2通過第一輸出軸3以及偏心軸承5驅(qū)動第二驅(qū)動軸6旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動軸6的旋轉(zhuǎn)帶動第 一打 磨底板20作不規(guī)則軌道運動，即執(zhí)行圓砂功能；同時，第二驅(qū)動軸6通過 軸承7驅(qū)動安裝臺板40a以及固定安裝在安裝臺板40a上的第二打磨底板 60,在支架8的彈性力的作用下，作直線往復(fù)運動，即執(zhí)行線砂功能。砂光 機可以同時執(zhí)行圓砂功能和線砂功能，不必為了進行粗、細打磨的調(diào)整而拆 卸更換底板，操作比較方便，而且執(zhí)行板砂功能的底板與執(zhí)行圓砂功能的底 板形狀不同，可以進行高效率的打磨。應(yīng)用以上所揭示的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供一種砂光機的使用方法，其中砂光 機包括殼體1、安裝在殼體1內(nèi)的馬達2、由馬達2驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)、以及 由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的第 一打磨底板20和第二打磨底板60，該使用方法包括如 下步驟1 )啟動馬達2而使驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第 一打磨底板20和第二打磨底板60 同時運轉(zhuǎn)；2)將第一打磨底板20和第二打磨底板60中的至少一個打磨底板按壓 到工件表面，使第 一打磨底板20和第二打磨底板60以不同的軌道運動方式 打磨工件表面。上述的軌道運動方式包括不規(guī)則軌道運動、規(guī)則軌道運動，規(guī)則軌道運 動包括直線往復(fù)運動。第一打磨底板20做不規(guī)則軌道運動，執(zhí)行圓砂功能； 第二打磨底60板做規(guī)則的軌道運動，執(zhí)行板砂功能或線砂功能。在打磨工件時，如果需要粗磨，操作者僅需要將第一打磨底板20按壓 到工件表面，如果需要細磨，操作者僅需要將第二打磨底板60按壓到工件 表面。當操作者將兩個打磨底板20, 60均按壓在工件表面時，便可以同時 進行粗磨和細磨4喿作。
權(quán)利要求
1、一種手持式工具，包括殼體(1)；馬達(2)，安裝在殼體(1)內(nèi)并具有第一輸出軸(3)；第二輸出軸(6)，由第一輸出軸(3)驅(qū)動；第一打磨底板(20)，安裝在第二輸出軸(6)上；安裝臺板(40，40a)，通過限位機構(gòu)安裝在殼體(1)上；其中，在馬達(2)的驅(qū)動下，所述第一打磨底板(20)作不規(guī)則軌道運動，同時所述安裝臺板(40，40a)作規(guī)則軌道運動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 的軸線徑向偏離所述第一輸出軸(3)的軸線設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具，其特征在于所述不規(guī)則軌道運動 包括圍繞所述第二輸出軸(6)的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第一輸出軸(3) 的軸線 <扁心回4爭的運動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道運動包 括受相對于殼體(1)固定的限位機構(gòu)限制而圍繞所述第一輸出軸(3) 的軸線偏心回津爭的運動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道運 動包括直線往復(fù)運動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具，其特征在于所述手持式工具還包 括徑向偏心設(shè)置在第 一輸出軸(3)上的軸承(5),所述偏心軸承(5) 驅(qū)動第二輸出軸(6 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 上安裝有軸承(7 )，所述安裝臺板(40, 40a )安裝在所述軸承(7 )上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的手持式工具，其特征在于安裝臺板(40)具有 圓形的中心孔(41 ),軸承(7 )設(shè)置在中心孔(41 )內(nèi)，軸承(7 )的 外徑與中心孔(41)的直徑相等。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的手持式工具，其特征在于安裝臺板(40a)具有腰形孑L ( 41a)，軸承(7)設(shè)置在腰形孔(41a)內(nèi)，腰形孑L ( 41a)的 最小直徑與軸承(7 )的外徑相等，腰形孔(41 a )的最大直徑比軸承(7 ) 的外徑大，在馬達的驅(qū)動下，所述安裝臺板(40a )沿垂直于第 一輸出軸(3)的軸線的方向做直線往復(fù)運動。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具，其特征在于所迷限位機構(gòu)包括支 架(8)，其分別與殼體(1 )和安裝臺板(40, 410a)固定連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的手持式工具，其特征在于所述支架(8)由彈性材料制成。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具，其特征在于所述手持式工具還包 括與安裝臺板(40, 40a) —體成形的第二打磨底板(60)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的手持式工具，其特征在于所迷手持式工具還包 括可拆卸地安裝在安裝臺板(40， 40a)上的第二打磨底板(60),所述 第二打磨底板(60)在馬達(2)的驅(qū)動下作規(guī)則軌道運動。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨 底板(20)位于殼體(1 )的下方，所迷第二打磨底板(60)沿垂直于 第 一輸出軸(3 )的軸線的方向延伸。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨底板(20)和笫二打磨底板(60)的底面平行設(shè)置或位于同 一平面內(nèi)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的手持式工具，其特征在于第二打磨底板(60) 可多個角度安裝在安裝臺板(40, 40a)上。
17、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的手持式工具，其特征在于所述第二打磨 底板(60 )包括支撐架(61 )、基板(62 )、泡沫板(63 ),基板(62 ) 以及泡沫板(63)可多個角度旋轉(zhuǎn)安裝在支撐架(61 )上。
18、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的手持式工具，其特征在于所述第二打磨 底板(60 )為T形、指形或三角形。
19、 一種手持式工具，包括 殼體(1 );馬達(2 ),安裝在殼體(1 )內(nèi)； 驅(qū)動機構(gòu)，由所述馬達(2)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動； 限位纟幾構(gòu)；第一打磨底板(20),由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而作不規(guī)則軌道運動； 第二打磨底板(60),由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，并與所述限位機構(gòu)配合而 作規(guī)則軌道運動；其中，所述第一打磨底板(20)和第二打磨底板(60)在馬達(2)驅(qū)動下可同時作4九道運動。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的手持式工具，其特征在于所述馬達(2)具有 第一輸出軸(3),所述驅(qū)動機構(gòu)包括與第一輸出軸(3)徑向偏心設(shè)置 的軸承(5 )、由所述偏心軸承(5 )驅(qū)動的第二輸出軸(6 )。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 的軸線徑向偏離所述第一輸出軸(3)的軸線設(shè)置。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的手持式工具，其特征在于所述不規(guī)則軌道運 動包括圍繞所述第二輸出軸(6 )的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第 一 輸出軸(3 )的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動。
23、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道運動 包括受相對于殼體(1 )固定的限位機構(gòu)限制而圍繞所述第 一輸出軸(3 ) 的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動。
24、 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道 運動包括直線往復(fù)運動。
25、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨底板(20)安裝在第二輸出軸(6)上。
26、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的手持式工具，其特征在于所述手持式工具還 包括通過限位機構(gòu)安裝在殼體(1 )上的安裝臺板(40， 40a),所述第 二打磨底板(60 )通過安裝臺板(40, 40a )安裝在殼體(1 )上。
27、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的手持式工具，其特征在于所述第二打磨底板(60)可拆卸地安裝在安裝臺板(40, 40a)上。
28、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 上設(shè)置有軸承(7),第二輸出軸(6)通過所述軸承(7)驅(qū)動安裝臺板(40, 40a)以及第二打磨底板(60)作規(guī)則軌道運動。
29、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的手持式工具，其特征在于安裝臺板(40)具 有圓形的中心孑L ( 41 )，軸承(7 )設(shè)置在中心孑L ( 41 )內(nèi)，軸承(7 ) 的外徑與中心孔的直徑相等。
30、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的手持式工具，其特征在于安裝臺板(40a)具 有腰形孔(41a),軸承(7)設(shè)置在腰形孔(41a)內(nèi)，腰形孑L (41a) 的最小直徑與軸承(7)的外徑相等，腰形孑L (41a)的最大直徑比軸承(7)的外徑大，在馬達的驅(qū)動下，所述安裝臺板(40a)以及第二打磨底板(60)沿垂直于第一輸出軸(3)的軸線的方向做往復(fù)直線運動。
31、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的手持式工具，其特征在于所述限位機構(gòu)包括 支架(8),其分別與殼體(1 )和安裝臺板(40, 40a)固定連接。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的手持式工具，其特征在于所述支架(8)由彈 性材料制成。
33、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨底板(20 )位于殼體(1 )的下方，所述第二打磨底板(60 )沿垂直于第一 輸出軸(3 )的軸線的方向延伸。
34、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨底板(20)和第二打磨底板(60)的底面平行設(shè)置或位于同 一平面內(nèi)。
35、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的手持式工具，其特征在于所述第二打磨底板(60)包括支撐架(61 )、基板(62)、泡沫板(63),支撐架(61 )可 多個角度安裝在安裝臺板(40, 40a)上。
36、 根據(jù)權(quán)利要求35所述的手持式工具，其特征在于所述基板(62)以 及泡沫板(63 )可多個角度旋轉(zhuǎn)安裝在支撐架(61 )上。
37、 根據(jù)權(quán)利要求19所迷的手持式工具，其特征在于所述第二打磨底板(60 )為T形、指形或三角形。
38、 一種手持式工具的使用方法，用于打磨工件表面，其中手持式工具包括 殼體(1)、安裝在殼體(1)內(nèi)的馬達(2)、由馬達(2)驅(qū)動的驅(qū)動機 構(gòu)、以及由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的第一打磨底板(20 )和第二打磨底板(60 )， 該使用方法包括如下步驟1 )啟動馬達(2)而使驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一打磨底板(20)和第二打磨 底》反(60 )同時以不同的軌道運動方式運轉(zhuǎn)；2)將第一打磨底板(20)和第二打磨底板(60)中的至少一個按壓 到工件表面，,人而以相應(yīng)的方式打磨工件表面。
39、 根據(jù)權(quán)利要求38所述的手持式工具的使用方法，其特征在于打磨工 件表面的步驟進一步包括將第一打磨底板(20)和第二打磨底板(60) 均按壓到工件表面，從而以相應(yīng)的方式打磨工件表面。
40、 根據(jù)權(quán)利要求38所述的手持工具的使用方法，其特征在于所述軌道運動方式包括不規(guī)則軌道運動、規(guī)則軌道運動。
41、 根據(jù)權(quán)利要求40所述的手持式工具，其特征在于所迷馬達(2)具有第一輸出軸(3)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與第 一輸出軸(3)徑向偏心設(shè)置 的軸承(5)、由所述偏心軸承(5)驅(qū)動的第二輸出軸(6)。
42、 根據(jù)權(quán)利要求41所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 的軸線徑向偏離所述第一輸出軸(3)的軸線設(shè)置。
43、 根據(jù)權(quán)利要求42所述的手持式工具，其特征在于所述不規(guī)則軌道運 動包括圍繞所述第二輸出軸(6 )的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第 一 輸出軸(3 )的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動。
44、 根據(jù)權(quán)利要求42所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道運動 包括受相對于殼體(1 )固定的限位機構(gòu)限制而圍繞所述第一輸出軸(3) 的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運動。
45、 根據(jù)權(quán)利要求40或41所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道 運動包括直線往復(fù)運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手持式工具，包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的具有第一輸出軸的馬達，由第一輸出軸驅(qū)動的第二輸出軸，安裝在第二輸出軸上的第一打磨底板，通過限位裝置安裝在殼體上的安裝臺板，在馬達的驅(qū)動下，所述第一打磨底板作不規(guī)則軌道運動，同時所述安裝臺板作規(guī)則軌道運動。本發(fā)明的多功能砂光機可以同時實現(xiàn)規(guī)則軌道運動和不規(guī)則軌道運動，結(jié)構(gòu)簡單，操作比較方便，而且實現(xiàn)規(guī)則軌道運動和不規(guī)則軌道運動時使用的打磨底板不同，可以實現(xiàn)高效率的打磨。
文檔編號B24B23/02GK101633143SQ20081014482
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者張士松, 顧育明 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司