專利名稱：：一種提高430鐵素體不銹帶鋼成形性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及不銹帶鋼制造工藝，特別涉及一種提高430鐵素體不銹帶鋼成形性能的方法。
背景技術(shù)：
：以430為代表的鐵素體不銹鋼被廣泛應(yīng)用于廚房設(shè)備、家電、汽車等部件，其大多是作為沖壓加工的部件使用，隨著美觀性和功能性的要求及形狀越來越復雜，這就要求鐵素體不銹鋼需進一步提高沖壓成形性。近年來，由于鐵素體不銹鋼成本遠低于含Ni的奧氏體不銹鋼，且在某些領(lǐng)域及性能方面可取代奧氏體不銹鋼的使用，因而在日常生活用具、食品、裝演、汽車排氣管、電梯面板等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，因此提高鐵素體不銹鋼的冷成形性和防止沖壓產(chǎn)品的表面起皺問題極其重要。有關(guān)鐵素體不銹鋼的成形性有兩方面大的研究內(nèi)容第一是抗起皺性，起皺的產(chǎn)生既嚴重損害了產(chǎn)品的美觀，又增大了研磨負擔，因此非常有必要抑制其產(chǎn)生；第二是提高代表深沖指標的塑性應(yīng)變比r值。鐵素休不銹鋼在提高延伸率和加工硬化指數(shù)n值上有極限，由提高r值來改善其深沖性就顯得非常重要。所以要改善鐵素體不銹鋼的沖壓成形性就同時要求抑制起皺的產(chǎn)生和提高塑性應(yīng)變比r值。起皺的產(chǎn)生機理有幾種看法合金元素的偏析、碳化物分布不均等。但現(xiàn)在普遍認為是由于與帶鋼軋制方向平行延伸的、結(jié)晶方位近的晶粒群的塑性變形不同而產(chǎn)生的。這個聚集組織被認為是起因于凝固柱狀晶在熱軋帶鋼上形成條狀組織，殘留于冷軋退火板上而產(chǎn)生的。因此有效地抑制起皺的產(chǎn)生，就要分割此條狀組織，抑制冷軋退火板上聚集組織的形成。傳統(tǒng)的生產(chǎn)430鐵素體不銹帶鋼的主要工藝過程是終軋溫度控制在800-950°C，軋出熱巻按600-800°C的正常巻取溫度巻取后緩慢冷卻，進行罩式爐退火熱處理，然后酸洗，單軋程或多軋程加中間退火冷軋到成品規(guī)格后進入連續(xù)退火酸洗線或光亮退火線，最終得到冷軋退火成品巻。抑制430起皺的方法有在鐵素體+奧氏體兩相溫度區(qū)熱軋完后進行急冷的在線處理，該方法對巻取設(shè)備要求很高，且未結(jié)合多次冷軋加中間退火方法；或者由在熱軋板的鐵素體+奧氏體兩相溫度區(qū)進行熱處理，使馬氏體相在鐵素體基體中分散生成，冷軋時進行退火，該方法未利用熱軋余熱在線熱處理；或者冷軋采用多軋程加中間退火，該方法未利用馬氏體相的生成可分割聚集組織。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種提高430鐵素體不銹帶鋼成形性能的方法，利用熱軋余熱進行在線熱處理結(jié)合多次冷軋和中問退火的430帶鋼制造方法，綜合提高430的成形性能，抑制起皺的產(chǎn)生同時又提高r值。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，—種提高430鐵素體不銹帶鋼成形性能的方法，其包括如下步驟a.熱軋，終軋溫度控制在900-100(TC，軋出熱巻按750-85(rC的巻取溫度巻取后，直接在線水槽冷卻鋼巻；b.然后將冷卻鋼巻不退火直接酸洗，進行第一軋程冷軋，累計壓下率控制在30-50%;c.將軋硬態(tài)鋼巻進行罩式爐中間退火，退火溫度保持800-90(TC，保溫時間保持5-15h;d.中間退火巻酸洗后，進行第二軋程冷軋，累汁壓下率控制在60-67%;e.進行最終成品連續(xù)退火酸洗處理，退火溫度控制在800-900°C，保溫時間控制在2t-10tmin，t為退火時冷軋帶鋼的厚度，單位為mm。傳統(tǒng)的生產(chǎn)430鐵素體不銹帶鋼工藝，容易導致最終430成品帶鋼中存在與帶鋼軋制方向平行延伸的、結(jié)晶方位近的{001}晶粒群聚集組織，且容易存在小角度晶界，由于{001}晶粒群聚集組織塑性應(yīng)變比低，與基體塑性變形不同而導致產(chǎn)生沖壓起皺。這個聚集組織被認為是起因于凝固柱狀晶在熱軋帶鋼上形成條狀組織，殘留于冷軋退火板上而產(chǎn)生的。由于塑性應(yīng)變比低的{001}晶粒群聚集組織和小角度晶界的存在，成品帶鋼塑性應(yīng)變比r值偏低。本發(fā)明工藝中，第一軋程冷軋可充分利用熱巻在線熱處理后馬氏體相的生成，分割帶狀聚集組織。在線熱處理后，基體保持為鐵素體+馬氏體雙相組織，一經(jīng)冷軋，因鐵素體比馬氏體軟，所以與馬氏體相鄰的鐵素體會受到大的塑性變形，這個變形由于馬氏體的分布被不均勻?qū)?，成為產(chǎn)生隨即的再結(jié)晶晶粒核的場所，將帶狀組織分割，可抑制聚集組織的形成，從而改善抗起皺性能。本發(fā)明工藝中，長時間的中間退火以及隨后的第二軋程冷軋和最終退火可進一步分割消除熱軋板帶來的帶狀組織，抑制{001}晶粒群聚集組織的形成，碳化物充分析出，得到再結(jié)晶完善的大角度晶界等軸金屬組織，形成充分的{111}織構(gòu)，從而獲得抗起皺性能的改善和塑性應(yīng)變比r值的提高。本發(fā)明的特點是1.利用熱軋余熱進行在線熱處理，節(jié)約工序和成本；2.利用高溫巻取后熱巻直接在線水槽冷卻，避免低溫或超低溫巻取對巻取設(shè)備的高要求；3.第一軋程冷軋可充分利用熱巻在線熱處理后馬氏體相的生成，分割熱軋板帶來的帶狀聚集組織，從而改善抗起皺性能；4.長時間的中間退火以及隨后的第二軋程冷軋和最終退火可進一步消除聚集組織，抑制{001}晶粒群聚集組織的形成，得到充分的{111}織構(gòu)，從而獲得抗起皺性能的改善和塑性應(yīng)變比r值的提高。具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1本發(fā)明提高430鐵素體不銹帶鋼成形性能的制造方法，熱軋終軋溫度控制在IOO(TC，軋出熱巻按85(TC的巻取溫度巻取后，直接在線水槽冷卻鋼巻然后將冷卻鋼巻不退火直接酸洗，進行第一軋程冷軋，累計壓下率控制在50%;接著，將軋硬態(tài)鋼巻進行罩式爐中間退火，退火溫度保持90(TC，保溫時間保持5h;中間退火巻酸洗后，進行第二軋程冷軋，累計壓下率控制在60%;最后，進行最終成品連續(xù)退火酸洗處理，退火溫度控制在90(TC，保溫時間控制在2tmin。塑性應(yīng)變比r值的測定是通過萬能拉力試驗機進行，采用JIS5號試樣，將與軋制方向成0度、45度及90度3個方向作為拉伸方向，分別測得r。、r45、r9。，由公式r=(r。+2r45+r9。)/4計算得出。起皺特性的表征是通過帶引伸計的萬能拉力試驗機將與軋制方向成0度試樣拉伸變形15%后，采用粗糙度儀測量試樣表面的起皺高度。測量及計算結(jié)果列于表1，為了對比分析，表中同時列出了經(jīng)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的430帶鋼的測試結(jié)果。上述實施例1所獲得430鋼板的成型性能有顯著提高，其r值為1..2，15%拉伸變形后的起皺高度為9.52um，而經(jīng)傳統(tǒng)工藝制備的430鋼板的r值僅為1.02，15%拉伸變形后的起皺高度高達26.84um。由表1中數(shù)據(jù)分析可見，用本發(fā)明方法制備430鐵素體不銹鋼，能夠使成形性能顯著提高。430不銹鋼是鐵素體鋼中最為典型的一種，該處理方法可應(yīng)用于400系列的其它不銹鋼。表1不同制造工藝下430鋼板的成型性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種提高430鐵素體不銹帶鋼成形性能的方法，其包括如下步驟a.熱軋，終軋溫度控制在900-1000℃，軋出熱卷按750-850℃的卷取溫度卷取后，直接在線水槽冷卻鋼卷；b.然后將冷卻鋼卷不退火直接酸洗，進行第一軋程冷軋，累計壓下率控制在30-50％；c.將軋硬態(tài)鋼卷進行罩式爐中間退火，退火溫度保持800-900℃，保溫時間保持5-15h；d.中間退火卷酸洗后，進行第二軋程冷軋，累汁壓下率控制在60-67％；e.進行最終成品連續(xù)退火酸洗處理，退火溫度控制在800-900℃，保溫時間控制在2t-10tmin，t為退火時冷軋帶鋼的厚度，單位mm。全文摘要一種提高430鐵素體不銹帶鋼成形性能的方法，其包括如下步驟a.熱軋，終軋溫度900-1000℃，軋出熱卷按750-850℃卷取溫度卷取后，直接在線水槽冷卻鋼卷b.將冷卻鋼卷不退火直接酸洗，進行第一軋程冷軋，累計壓下率30-50％；c.將軋硬態(tài)鋼卷進行罩式爐中間退火，退火溫度800-900℃，保溫時問5-15h；d.中間退火卷酸洗后，進行第二軋程冷軋，累計壓下率60-67％；e.最終成品連續(xù)退火酸洗處理，退火溫度800-900℃，保溫時間2t-10tmin，t為退火時冷軋帶鋼的厚度，單位mm。本發(fā)明利用熱軋余熱進行在線熱處理結(jié)合多次冷軋和中間退火的430帶鋼制造方法，綜合提高430的成形性能，抑制起皺的產(chǎn)生同時又提高r值。文檔編號C21D1/26GK101748255SQ20081020370公開日2010年6月23日申請日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者余海峰,葉曉寧,江來珠申請人:寶山鋼鐵股份有限公司