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      一種耐高溫鐵素體不銹鋼及其制造方法

      文檔序號(hào):9448015閱讀:1416來源:國(guó)知局
      一種耐高溫鐵素體不銹鋼及其制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于鐵素體不銹鋼領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫鐵素體不銹鋼及其制造方 法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車排氣系統(tǒng)用材料越來越受到汽車生產(chǎn)廠商的重視,以 適應(yīng)越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求和不斷降低車身重量和材料成本的需要。鐵素體不銹鋼具有節(jié) 鎳、抗晶間腐蝕等優(yōu)良耐蝕性能及低熱膨脹系數(shù)、高強(qiáng)度等物理和力學(xué)性能等綜合優(yōu)勢(shì),使 鐵素體不銹鋼取代了奧氏體不銹鋼成為汽車排氣系統(tǒng)的首選材料,應(yīng)用較為廣泛。日本和 歐美的汽車廠均從20世紀(jì)80年代起全面采用鐵素體不銹鋼作為制造汽車排氣系統(tǒng)的材 料。汽車排氣系統(tǒng)主要由岐管、前管、柔性管、轉(zhuǎn)換器、中管、消聲器和尾管等組成,其中,岐 管部分使用的鐵素體不銹鋼要求同時(shí)具備良好的耐腐蝕性能、高溫性能和成型性能。
      [0003] 作為高溫段使用的鐵素體不銹鋼主要可以分為兩類,一類是17Cr不銹鋼,另一類 主要是中低鉻鐵素體不銹鋼,為保證鐵素體不銹鋼具備良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,通 過添加適量的穩(wěn)定化元素 Ti或Nb,利用穩(wěn)定化元素固定鋼中N和C,減少Cr與N和C的結(jié) 合形成化合物而造成的局部貧鉻,從而使耐腐蝕性能降低。另外,Nb的添加可以有效提高 高溫強(qiáng)度、抗氧化性能和耐腐蝕性能。
      [0004] 目前,對(duì)于汽車尾氣系統(tǒng)中的岐管部分,使用的不銹鋼主要是17Cr不銹鋼,如 441,444等,這類不銹鋼含Cr、Nb、Mo等元素較多,具備良好的耐腐蝕性能和高溫強(qiáng)度,但是 成本相對(duì)較高,同時(shí),由于合金元素含量較高,增加了成型難度。另外一種應(yīng)用于排氣系統(tǒng) 中岐管部分的鐵素體不銹鋼是中低Cr鐵素體不銹鋼,含13~15% Cr,通過添加 Nb,或復(fù)合 添加 Nb、Mo等,在保證材料成形性的同時(shí),仍然可以獲得較高的高溫強(qiáng)度,但添加 Mo提高了 成本,無鉬的則高溫強(qiáng)度又相對(duì)較低,代表產(chǎn)品如NSSC450MS、JFE429等。而上述傳統(tǒng)汽車 排氣歧管用不銹鋼的使用溫度一般都在900°C以下,最高不會(huì)超過950°C。隨著汽車工業(yè)的 發(fā)展,以及渦輪增壓技術(shù)的普遍應(yīng)用,目前迫切需要能夠滿足在l〇〇〇°C乃至更高的使用溫 度下具備優(yōu)良高溫強(qiáng)度、抗氧化性能的材料。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫鐵素體不銹鋼及其制造方法,該鐵素體不銹鋼 具備良好的高溫強(qiáng)度、高溫穩(wěn)定性和抗氧化性能,其在1050°C下高溫屈服強(qiáng)度σ 0. 2達(dá)到 24MPa以上,1050°C時(shí)效IOOh后高溫屈服強(qiáng)度無明顯降低,具備良好的高溫強(qiáng)度穩(wěn)定性,工 作溫度可達(dá)l〇〇〇°C以上,適合應(yīng)用在使用溫度達(dá)到1000°C以上的應(yīng)用領(lǐng)域,如汽車排氣系 統(tǒng)中歧管等。
      [0006] 為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
      [0007] -種耐高溫鐵素體不銹鋼,其化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下:C彡0.025 %, N 彡 0· 015 %,Si :0· 1 ~1. 2 %,Mn :1. 0 ~2. 0 %,Cr :18. 0 ~24. 0 %,P 彡 0· 03 %, S 彡 0· 002 %,Ni 彡 0· 3 %,Mo :1. 5 ~2· 5 %,W :0· 3 ~2· O %,4(C+N)彡 Ti 彡 0· 2 %, [10 (C+N) +0· 30 % ]彡Nb彡0· 80 %,且上述成分含量必須同時(shí)滿足如下關(guān)系: 〇+~彡0.035%,2%彡]\1〇+1彡3.5%,他+1+]\1〇彡4.0%,其余為?6以及不可避免的雜質(zhì)元 素,雜質(zhì)元素總量< 0. 05%。
      [0008] 進(jìn)一步,所述耐高溫鐵素體不銹鋼1050°C下高溫屈服強(qiáng)度σ 〇. 2彡24MPa,1050°C 時(shí)效IOOh后高溫屈服強(qiáng)度σ 〇. 2彡20MPa。
      [0009] 本發(fā)明的化學(xué)成分設(shè)計(jì)中:
      [0010] C和N :在本發(fā)明中C和N屬于雜質(zhì)元素,需要盡可能降低其含量。目前的常規(guī)冶 煉裝備能夠?qū)ⅲ–+N)控制在0. 035%以下,同時(shí)C彡0. 025%、N彡0. 015%。降低碳、氮總 量不僅可以提高成型性能,同時(shí)也能降低穩(wěn)定化元素加入量,特別是減少Ti含量,保證產(chǎn) 品表面質(zhì)量和提尚晶間腐蝕性能。
      [0011] Cr :Cr是提高抗氧化性和強(qiáng)度的主要合金元素,同時(shí)可以提高高溫強(qiáng)度。Cr提高 鋼的強(qiáng)度,但Cr含量過高時(shí)降低鋼的塑性,且會(huì)惡化產(chǎn)品表面質(zhì)量。因此,本發(fā)明將Cr含 量控制在18. 0~24. 0%。
      [0012] Si :Si加入鋼中起到脫氧和提高高溫強(qiáng)度及高溫氧化性能,但當(dāng)Si含量過高時(shí), 室溫成型性惡化。適量的硅可以使不銹鋼具有優(yōu)異的耐氧化性能。因此,本發(fā)明將Si含量 控制在0. 1~1. 2%。
      [0013] Mn :Mn被公認(rèn)為為對(duì)抗氧化性能不利的因素,在現(xiàn)有的材料設(shè)計(jì)過程中,絕大多 數(shù)設(shè)計(jì)者將Mn控制在較低的水平,而并未考慮在冷熱交替使用環(huán)境中Mn的使用效果。本 發(fā)明所述合金體系的基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)表明,當(dāng)Mn含量增加到0. 9%以上時(shí),在冷-熱交替循環(huán) 氧化下材料的失重顯著減少。這使本發(fā)明材料應(yīng)用在汽車排氣系統(tǒng)領(lǐng)域中時(shí)具備非常明顯 的優(yōu)越性,因此,本發(fā)明將Mn含量控制在1 %以上。然而Mn對(duì)抗氧化性能的損害作用是不 可忽視的,尤其當(dāng)其含量高于2%時(shí),就不得不提高Cr、Mo等元素的含量才能加以補(bǔ)償,因 此綜合考慮Mn對(duì)恒溫氧化和冷-熱交替循環(huán)氧化的綜合影響效果,本發(fā)明將Mn含量范圍 控制為1~2%。
      [0014] Ti :Ti很容易與N形成TiN,作為穩(wěn)定化元素添加固定鋼中N。在含Nb鋼中,TiN 可以在高溫條件下有效的提高Nb的固溶量,從而提高鋼的高溫強(qiáng)度,同時(shí)添加 Ti還可以避 免在長(zhǎng)時(shí)間高溫時(shí)效的過程中導(dǎo)致高溫強(qiáng)度下降,從而提高了含Nb鋼高溫強(qiáng)度的穩(wěn)定性。 但是過量的Ti會(huì)增加冶煉難度,降低材料的表面質(zhì)量和使用性能,因此,Ti含量不宜超過 0. 20%。同時(shí)Ti與C、N的結(jié)合可以避免晶界析出Cr的碳化物,從而提升其耐晶間腐蝕能 力,為了確保晶界處不形成Cr的碳化物,Ti的添加量還需滿足Ti彡4 (C+N)。
      [0015] Nb :Nb很容易與C結(jié)合,所以添加適量Nb可以固定鋼中C,另一方面,Nb固溶在基 體中能夠有效的起到提高高溫強(qiáng)度的作用,在本發(fā)明中,如果Nb作為穩(wěn)定化元素固定C、N 元素而言,Nb含量滿足10 (C+N) < Nb即可,但是本發(fā)明中Nb還要作為固溶強(qiáng)化元素用以 提高高溫強(qiáng)度,因此,下限設(shè)計(jì)為[10 (C+N)+0. 30% ]< Nb ;另一方面,采用Nb作為單一的 強(qiáng)化元素,當(dāng)其含量較高時(shí),會(huì)遇到諸如偏析、使用過程中析出相粗大化而導(dǎo)致高溫強(qiáng)度下 降,冷乳板退火難以實(shí)現(xiàn)再結(jié)晶至材料強(qiáng)度過高等問題,因此Nb含量最高不超過0. 8%。
      [0016] Mo :Mo不僅提尚尚溫強(qiáng)度,抗氧化性能,還能夠提尚材料的尚溫鹽腐蝕性能,鑒于 本發(fā)明利用的Mo+W的協(xié)同作用,因此Mo的含量為1.5%以上,但不超過2. 5%,以免導(dǎo)致 室溫強(qiáng)度過高以及在熱乳工序中會(huì)導(dǎo)致難以克服的生產(chǎn)缺陷。
      [0017] W :W在本發(fā)明中是非常核心的元素,首先,在上述含Mo的體系中添加 W之后可顯 著提高高溫抗氧化性能,同時(shí)提升高溫強(qiáng)度,然而,當(dāng)添加量低于〇. 3%時(shí)候,其對(duì)高溫氧化 性能的提升效果不顯著,但是添加量較大的時(shí)候,其成本上升非常顯著,且當(dāng)含量大于2 % 時(shí),在冷-熱交替循環(huán)氧化過程中氧化皮會(huì)出現(xiàn)典型的崩裂和脫落,因此,本發(fā)明將W加入 量控制為〇. 3~2%。
      [0018] 關(guān)于Nb、Mo和W復(fù)合添加:如上所述,Nb可顯著提升高溫強(qiáng)度,但是對(duì)抗氧化性 能貢獻(xiàn)甚少,因此單獨(dú)增加 Nb含量對(duì)抗氧化性能的提高沒有意義,而W和Mo是同時(shí)可以提 高抗氧化性能和高溫強(qiáng)度的元素,但提升高溫強(qiáng)度的元素對(duì)室溫強(qiáng)度也會(huì)有顯著提升,當(dāng) Nb+W+Mo總量過高時(shí),室溫下屈服強(qiáng)度極高,可加工性能變差,從而使高溫強(qiáng)度的提升沒有 意義,因此,本發(fā)明要求Nb+W+Mo < 4. 0%。在抗氧化性能提升方面,僅添加 Mo時(shí)富Mo析出 相會(huì)使材料在長(zhǎng)期時(shí)效的條件下高溫強(qiáng)度下降,而W能夠抑制該析出物的產(chǎn)生和長(zhǎng)大,且 相對(duì)Nb、Mo而言,W不易形成該類型析出物。
      [0019] 但是W的添加導(dǎo)致氧化皮有剝落傾向,這對(duì)材料是不利的,因此,本發(fā)明復(fù)合添加 W和Mo。對(duì)1050°C抗氧化性能的影響試驗(yàn)結(jié)果表明(試驗(yàn)中,氧化增重少表示抗氧化性 能優(yōu)良):當(dāng)Mo+W含量小于2. 0 %時(shí),有異常氧化發(fā)生,而當(dāng)Mo+W總含量大2. 0 %時(shí),氧化 增重明顯減少,另外,Mn含量較低而Mo+W比較高時(shí)出現(xiàn)氧化皮剝落的情況,而適當(dāng)?shù)脑黾?Mn含量有利于改善這種情況?;诖?,且綜合合金成本考慮,Mo+W復(fù)合添加含量為2. 0% 彡 Mo+W 彡 3. 5%。
      [0020] Ni :Ni在鐵素體不銹鋼中屬于殘余元素,盡可能減少Ni的含量。
      [0021] P和S :鐵素體不銹鋼中磷和硫會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼的耐蝕性和加工性能,必須嚴(yán)格 控制,一般要求控制在P彡〇. 03%,S彡0. 002%。
      [0022] 本發(fā)明所述耐高溫鐵素體不銹鋼的制造方法,其包括如下步驟:
      [0023] 1)冶煉、鑄造
      [0024] 按照上述化學(xué)成分進(jìn)行冶煉、連鑄;
      [0025] 2)熱乳
      [0026] 加熱溫度為1050~1200°C,加熱時(shí)間> 180min ;熱乳終乳溫度為800~950°C, 卷取溫度為630~750 °C ;
      [0027] 3)熱乳后退火+酸洗
      [0028] 熱乳板卷退火溫度為900~1000°C,退火TV值控制在150~220,其
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