專利名稱：一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫用聚渣劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼工藝中的鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種鐵水預(yù)處理噴 鎂深脫硫用聚渣劑及其使用方法，適用于鐵水噴鎂脫硫特別是深脫硫的工藝優(yōu)化。
背景技術(shù)：
目前，鐵水預(yù)處理脫硫主要有投入法、鐵水容器轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌法、用攪拌器的機(jī)械攪 拌法和噴吹法，尤其近年來噴吹得到了廣泛應(yīng)用，它是用噴槍以氣體為載體將脫硫粉 劑噴吹到鐵水深部，以攪動(dòng)鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法。常用的脫硫劑有石灰 粉、電石粉、蘇打粉、金屬鎂、以石灰為基的復(fù)合脫硫劑等。而目前使用鈍化金屬鎂 顆粒則是脫硫劑的趨勢(shì)，它具有用量小、渣量小、脫硫效率高、溫降低等優(yōu)點(diǎn)，但也 具有終渣量小且稀較難扒凈的缺點(diǎn)，因此目前廣泛采用噴吹結(jié)束后加入酸性聚渣劑來 提高渣的粘度，但這樣會(huì)改變?cè)到M成，易造成回硫而惡化了脫硫效果，因此有必要 對(duì)現(xiàn)有聚渣劑進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫用聚渣劑及其使用方法，以促 進(jìn)渣在扒除前粘結(jié)積聚成塊，易于扒除扒凈，防止酸性聚渣劑造成的回硫。 本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明聚渣劑為輕燒白云石或者添加少量(<15%)生石灰的輕燒白云石，要求
其中重量百分比MgO: 32~40%， Si02: 0.4~1.1%， S: 0.010~0.025%，水份0~0.5%， 余量為CaO及不可避免的雜質(zhì)。粒度為5-15mm，同時(shí)粒度小于5mm的數(shù)量不超過 重量10 %。
聚渣劑中各造渣劑按下列配比(重量百分比)輕燒白云石目標(biāo)含量90~100%(范 圍85-100%),生石灰目標(biāo)含量0~10% (范圍:0-15%)。
本發(fā)明聚渣劑的使用方法是在噴鎂脫硫完畢后將聚渣劑以五公斤(范圍3-7kg)
密封小包裝或者以散粒形式均勻撒布到渣面，如果鐵水帶渣量小(<0.3kg/t鐵)則加 入量為0.5 0.6kg/t鐵，加入后用扒渣機(jī)先將渣進(jìn)行攪拌，使聚渣劑與頂渣充分混合， 渣將自然結(jié)塊聚集，然后扒渣。如果鐵水帶入渣量大(0.3 0.6kg/t鐵)則先加入0.5kg/t 鐵的聚渣劑，然后按上述方法扒除60~80%渣，然后視具體情況再加入0.2~0.5kg/t鐵
的聚渣劑，再次按上述方法扒渣即可扒除干凈。噴鎂完畢加入聚渣劑，可以有效使渣 積聚成塊狀易于扒防，防止加入普遍采用的酸性聚渣劑造成的回硫。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果加入的聚渣劑能使渣迅速結(jié)塊聚集， 一可以增強(qiáng)渣 的固硫能力；二使渣聚結(jié)成塊減小扒渣難度，降低對(duì)操作工的技術(shù)要求，減少人為因 素；三可以減少扒渣時(shí)間，為工序順行提高效率提供保障；四可以提高扒渣效果，使 渣扒凈防止帶入硫；五采用堿性的輕燒白云石或添加少量(<15%)生石灰的輕燒白 云石作為聚渣劑，可以防止加入普遍采用的酸性聚渣劑造成的回硫。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
鐵水噴鎂完畢后，加入聚渣劑(加入量為0.6kg/t鐵)，聚渣劑主要化學(xué)成分(重量 百分比)為CaO: 56.67%， MgO: 38.80%， Si02: 1.0%。加入后先用扒渣機(jī)進(jìn)行攪 拌然后扒渣，渣絕大部分均結(jié)為塊，非常容易扒除，扒渣完畢鐵水取樣硫含量為 0.0035%;
鐵水裝入轉(zhuǎn)爐，取鐵水樣硫含量為0.004%;
回硫量為0.0005%。 實(shí)施例2
噴鎂脫硫完畢后加入聚渣劑(加入量為0.5kg/t鐵)，聚渣劑主要化學(xué)成分(重量百 分比)為；CaO: 52.25%， MgO: 36.77%， Si02: 0.98%，加入后進(jìn)行攪拌，大部分渣結(jié) 塊，但本爐次鐵水帶入渣量大(約0.5kg/t鐵)，扒除60%后存在稀渣，再次加入相同 聚渣劑(加入量為0.3kg/t鐵)攪拌，稀渣也結(jié)塊，扒除干凈。
噴吹完畢扒渣，鐵水取樣硫含量為0.003%;
鐵水裝入轉(zhuǎn)爐，取鐵水樣硫含量為0.003%;
回硫?yàn)榱恪?br> 權(quán)利要求
1、一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫用聚渣劑，其特征在于，由輕燒白云石和生石灰組成，其重量百分比為輕燒白云石85-100％，生石灰0-15％；同時(shí)滿足化學(xué)成分重量百分含量為MgO32～40％，SiO20.4～1.1％，S0.010～0.025％，水份0～0.5％，余量為CaO及不可避免的雜質(zhì)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的聚渣劑，其特征在于，輕燒白云石和生石灰的重量百分比為輕燒白云石90~100%，生石灰0-10%;
3、 一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫聚渣劑的使用方法，其特征在于，當(dāng)鐵水帶渣量0.3kg/t鐵時(shí)，在噴鎂脫硫完畢后，將聚渣劑以0.5~0.6 kg/t 鐵加入，用扒渣機(jī)攪拌渣，使聚渣劑與頂渣混合，渣將自然結(jié)塊聚集，然 后扒渣。
4、 按照權(quán)利要求3所述的使用方法，其特征在于，當(dāng)鐵水帶入渣量 為0.3 0.6kg/t鐵時(shí)，先加入0.5kg/t鐵的聚渣劑，扒除60~80%渣，然后再 加入0.2~0.5kg/t鐵的聚渣劑，再次扒渣；所述聚渣劑的化學(xué)成分重量百 分含量為MgO: 32~40%， Si02: 0.4~1.1%， S: 0.010~0.025%，水份 0~0.5%，余量為CaO及不可避免的雜質(zhì)。
5、 按照權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的聚渣劑加 入方式是以3-7kg密封包裝或者以散粒形式均勻撒布到渣面。
6、 按照權(quán)利要求3所述的的方法，其特征在于，所述的聚渣劑的粒 度為5 15mm，同時(shí)粒度小于5mm的數(shù)量不超過重量10 %。
全文摘要
一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫用聚渣劑及其使用方法，屬于煉鋼工藝中的鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。聚渣劑在噴鎂完畢后以3-7kg密封包裝或者以散粒形式均勻撒布到渣面，加入量為0.5-1.0kg/t鐵，成份符合重量百分比MgO32～40％，SiO₂0.4～1.1％，S0.010～0.025％，水份0～0.5％，余量為CaO及不可避免的雜質(zhì)。聚渣劑中各造渣劑按重量百分比輕燒白云石85-100％，生石灰0-15％。優(yōu)點(diǎn)在于，這種聚渣劑噴鎂完畢后加入可以立即使渣積聚成塊狀易于扒除，防止加入普遍采用的酸性聚渣劑造成的回硫。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101392309SQ20081022601
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者成 劉, 劉金剛, 呂延春, 姜中行, 彭松有, 朱志遠(yuǎn), 李戰(zhàn)軍, 楊建平, 峰 沈, 王彥鋒, 王文軍, 王永崗, 磊 石, 許曉東, 寧 郝, 麻慶申 申請(qǐng)人:首鋼總公司