一種氧化鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)中帶有的外置循環(huán)漿液池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)漿液池，具體地說，是一種氧化鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)中帶有的外置循環(huán)漿液池。
【背景技術】
[0002]氧化鎂脫硫技術是濕法脫硫工藝中較為成熟的一種，在世界各地都有非常多的應用業(yè)績，目前在我國也有部分地區(qū)采用此法進行煙氣脫硫治理。我國氧化鎂儲量資源十分豐富，作為脫硫劑的原料來源充足，可以應用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。一般情況下氧化鎂法脫硫的效率可高達95%以上，高于鈣法的脫硫效率。同時鎂法脫硫系統(tǒng)的液氣比遠低于鈣法，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設計、漿液循環(huán)量的選擇、工藝設備的定型、整體系統(tǒng)的規(guī)模以及實際運行中的水電氣能耗等多方面都具有一定的優(yōu)越性。副產(chǎn)物硫酸鎂和亞硫酸鎂有較高的經(jīng)濟利用價值。氧化鎂法脫硫系統(tǒng)的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)運行過程中能夠減少或避免設備結(jié)垢堵塞問題，系統(tǒng)運行安全有保障。
[0003]鎂法脫硫采用濕法脫硫工藝的常用系統(tǒng)，由煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)等組成，其中漿液循環(huán)系統(tǒng)多采用塔內(nèi)循環(huán)方式，即吸收塔結(jié)構(gòu)上分為兩部分，下部為存有吸收塔運行所需吸收劑的漿液區(qū)，上部為煙氣流通噴淋吸收區(qū)，在此進行吸收反應以除去S02。當系統(tǒng)運行發(fā)生故障或設備維護檢修時，需要停機將塔內(nèi)液體全部轉(zhuǎn)移至事故漿液罐內(nèi)，當系統(tǒng)發(fā)生結(jié)晶堵塞或漿液含固量過高導致沉淀時，維護和檢修具有一定難度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種氧化鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)中帶有的外置循環(huán)漿液池。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種氧化鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)中帶有的外置循環(huán)漿液池，循環(huán)漿液池通過第一分隔擋板、第二分隔擋板、第三分隔擋板劃分為氧化區(qū)、沉淀區(qū)和清液區(qū)，循環(huán)漿液池的池底沿塔下液管道的進水方向設計有10%坡度，利于沉淀和結(jié)晶的累積與排放，循環(huán)漿液池一側(cè)通過供漿電動蝶閥連接有供漿裝置，循環(huán)漿液池內(nèi)安裝有PH在線控制儀表，用于控制整個脫硫系統(tǒng)所需使用的吸收劑情況，控制操作簡便化，副產(chǎn)物硫酸鎂和亞硫酸鎂由潛污栗統(tǒng)一排出，與供漿電動蝶閥聯(lián)動，當PH值低于設定值時，用于供漿的供漿電動蝶閥自動打開補充漿液直至漿液PH值達到設定范圍。循環(huán)漿液池配置有潛污栗，用于將池中的水及污泥排出至指定位置，循環(huán)漿液池為混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁表面采用玻璃鋼防腐材料，可根據(jù)實際工況建于地表或地下，池體設計為長方形，其具體形式可隨工況調(diào)整，具有更好的適用性。
[0006]作為優(yōu)選，循環(huán)楽液池的池體設有溢流口和排空管道，以維持楽液池的正常水位和維護檢修。
[0007]作為優(yōu)選，第二分隔擋板、第三分隔擋板沒于漿液中，其上部和下部邊緣分別與液面和循環(huán)漿液池的池底保持一定距離，兩側(cè)固定于循環(huán)漿液池的池壁。
[0008]作為優(yōu)選，氧化區(qū)內(nèi)安裝有曝氣管網(wǎng)，位于循環(huán)漿液池正常運行時水位的偏下位置，與池底保持一定距離，以保證副產(chǎn)物的氧化程度和防止結(jié)晶沉淀的堆積。
[0009]作為優(yōu)選，第一分隔擋板在吸收塔下管道與氧化區(qū)的接入口一側(cè)形成液封。
[0010]作為優(yōu)選，pH在線控制儀表安裝于清液區(qū)。
[0011]作為優(yōu)選，潛污栗安裝在沉淀區(qū)末端最低處，沉淀區(qū)安裝有檢修爬梯。
[0012]作為優(yōu)選，吸收塔下排出管道在接入氧化區(qū)之前，可以通過設于附近的管道井進行管道檢修。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]可供脫硫系統(tǒng)中的一臺或多臺吸收塔同時共用，能夠充分利用吸收劑氧化鎂，無需針對每臺吸收塔設置單獨的漿液區(qū)域，減少了對吸收塔本體和相應部分配套設施的成本投入，原本位于吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液區(qū)整體外置，能夠避免塔內(nèi)漿液液位過高導致的進口煙道漿液倒流；吸收塔設備發(fā)生故障時，無需排空漿液池，可直接對吸收塔及塔內(nèi)設備進行檢修；循環(huán)漿液池設計為敞口式以便于脫硫副產(chǎn)物的自然氧化過程，同時在氧化區(qū)通入曝氣管用于必要的強制氧化，兼有攪拌作用以減少此區(qū)域的沉淀；經(jīng)沉淀后的上清液回到清液區(qū)可重復利用，節(jié)約工藝水用量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例一種氧化鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)中帶有的外置循環(huán)漿液池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A的剖面示意圖；
[0017]圖3為圖1中B-B的剖面示意圖；
[0018]圖4為圖1中C-C的剖面示意圖；
[0019]圖中，1-清液區(qū)，2-氧化區(qū)，3-沉淀區(qū)，4-分隔擋板，5-分隔擋板，6-分隔擋板，7-檢修爬梯。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種氧化鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)中帶有的外置循環(huán)漿液池，循環(huán)漿液池通過第一分隔擋板4、第二分隔擋板5、第三分隔擋板6劃分為氧化區(qū)2、沉淀區(qū)3和清液區(qū)I，循環(huán)漿液池的池底沿塔下液管道的進水方向設計有10 %坡度，利于沉淀和結(jié)晶的累積與排放，循環(huán)漿液池上端通過供漿電動蝶閥連接有供漿裝置，循環(huán)漿液池內(nèi)安裝有PH在線控制儀表，用于控制整個脫硫系統(tǒng)所需使用的吸收劑情況，控制操作簡便化，副產(chǎn)物硫酸鎂和亞硫酸鎂由潛污栗統(tǒng)一排出，與供漿電動蝶閥聯(lián)動，當PH值低于設定值時，用于供漿的供漿電動蝶閥自動打開補充漿液直至漿液PH值達到設定范圍。循環(huán)漿液池配置有潛污栗，用于將池中的水及污泥排出至指定位置，循環(huán)漿