專利名稱：一種鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電化學(xué)陽(yáng)極材料及其制備方法，特別是涉及一種鉑鉭 鉑三層復(fù)合網(wǎng)及其制備方法。
背景技術(shù)：
鉑是化學(xué)性質(zhì)最穩(wěn)定的金屬，也是最佳的陽(yáng)極材料，而鉭是擊穿電壓 最高的"閥性"金屬，當(dāng)在含水的環(huán)境中陽(yáng)極極化時(shí)，鉭的表面上會(huì)立即 形成一種絕緣氧化膜，起到自我保護(hù)的作用。當(dāng)鉭上復(fù)鉑時(shí)，暴露的部分 會(huì)形成保護(hù)性氧化膜，而陽(yáng)極電化學(xué)反應(yīng)僅在鉑上出現(xiàn)。由于鉑的化學(xué)性 質(zhì)極為穩(wěn)定，所以消耗量極低。在含氯化物，硫酸鹽的腐蝕環(huán)境中用鉑陽(yáng) 極進(jìn)行外加電流的陰極保護(hù)，具有高效率、高可靠性、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)，也 是一種較為理想的腐蝕防護(hù)方法。國(guó)內(nèi)外同類型產(chǎn)品大多釆用電鍍、表面 沉積、涂覆等技術(shù)方法獲得，容易出現(xiàn)鍍層不均勻、多孔，鍍層與基體材 料間結(jié)合力弱等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合層和基層都由致 密金屬構(gòu)成，無(wú)孔隙、漏洞，復(fù)合層和基層結(jié)合更緊密的鉑鉭鉑三層復(fù)合 網(wǎng)，該復(fù)合網(wǎng)的復(fù)合層金屬和基層金屬元素間相互擴(kuò)散，達(dá)到冶金結(jié)合， 電化學(xué)性能接近純鉑，適應(yīng)在腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間使用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種鉑鉭鉑三層復(fù) 合網(wǎng)，其特征在于由鉑鉭鉑三層金屬構(gòu)成，基層為鉭層，所述基層的上下 兩面復(fù)合層為鉑層，所述鉭層的厚度大于鉑層的厚度，所述鉑層厚度為
3(jm 3mm。本發(fā)明還提供了一種鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)的制備方法，其特征在于制備 過程為
(1) 將兩塊復(fù)合層鉑板均軋制成厚度相同的片材，將兩塊厚度相同 的片材剪裁成長(zhǎng)寬尺寸與基層鉭板相同的兩片片材；
(2) 爆炸復(fù)合釆用平行端起爆的方法先將步驟(1)中的一片鉑板 與基層鉭板復(fù)合為一次復(fù)合鉑鉭板，經(jīng)表面打磨處理并平整后將另一片鉑 板與所述一次復(fù)合鉑鉭板二次復(fù)合成二次復(fù)合鉑鉭鉑板；
(3) 將步驟(2)中的二次復(fù)合鉑鉭鉑板用軋機(jī)進(jìn)行軋制、退火，每 道次加工率為10%-20%,兩次退火間加工率為60%;
(4) 沖網(wǎng)用沖網(wǎng)機(jī)將步驟(3)中軋制后的鉑鉭鉑板沖網(wǎng)為復(fù)合網(wǎng)；
(5) 剪裁用滾剪機(jī)將所述復(fù)合網(wǎng)分剪成網(wǎng)帶。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過冶金加工的方法加
工出鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)，復(fù)層和基層都由致密金屬構(gòu)成，無(wú)孔隙、漏洞， 結(jié)合更緊密，復(fù)層金屬和基體金屬元素間相互擴(kuò)散，達(dá)到冶金結(jié)合，電化 學(xué)性能接近純鉑，適應(yīng)在腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間使用，使用壽命可按純鉑的使 用量計(jì)算，是一種理想的陽(yáng)極材料。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明制備工藝過程中制備的一次復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為采用本發(fā)明制備方法制成的二次復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
以成品網(wǎng)鉑層厚度3jam為例，成品網(wǎng)尺寸要求鉑層厚度3|am,鉭層 厚度0. 2mm，網(wǎng)寬30mm。
如圖l和圖2所示，加工過程為(1)準(zhǔn)備鉑板l、 2，將鉑板l、 2軋制成厚度為0. 3mm片材，剪裁成 0. 3 x 150 x 200mm片材兩片。
(2 )鉭板3,尺寸為20 x 150 x 200mm —塊。
(3) 爆炸復(fù)合，采用平行端起爆的方法先將一塊鉑板1與鉭板3復(fù) 合，經(jīng)表面打磨處理并平整后將另 一塊鉑板2與 一次復(fù)合板4 二次復(fù)合成 二次復(fù)合板5。
(4) 將二次復(fù)合板5用D550型軋機(jī)進(jìn)行軋制，每道次加工率為 10°/ -20%，兩次退火間加工率60%，終軋厚度O. 206mm。
(5) 沖網(wǎng)釆用200MM型沖網(wǎng)機(jī)沖網(wǎng)，鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)網(wǎng)格尺寸1 x 2mm。
(6) 剪裁釆用ZTG-360型滾剪機(jī)將鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)分剪成30mm 寬網(wǎng)帶。
實(shí)施例2
以成品網(wǎng)鉑層厚度10)Lim為例，成品網(wǎng)尺寸要求鉑層厚度lOiam，鉭 層厚度0. 3mm,網(wǎng)寬50mm。
如圖l和圖2所示，加工過程為
(1)準(zhǔn)備鉬板l、 2，將鉑板l、 2軋制成厚度為l.Omm片材，剪裁成 0. 3 x 150 x 200mm片材兩片。
(2 )鉭板3，尺寸為30 x 200 x 400mm —塊。
(3) 爆炸復(fù)合，釆用平行端起爆的方法先將一塊鉑板1與鉭板3復(fù) 合，經(jīng)表面打磨處理并平整后將另 一塊鉑板2與 一次復(fù)合板4 二次復(fù)合成 二次復(fù)合板5。
(4) 將二次復(fù)合板5用D550型軋機(jī)進(jìn)行軋制，每道次加工率為 10%-20%，兩次退火間加工率60%，終軋厚度0.32mm。
(5) 沖網(wǎng)釆用200麗型沖網(wǎng)機(jī)沖網(wǎng)，鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)網(wǎng)格尺寸2 x 3mm。
(6) 剪裁釆用ZTG-360型滾剪機(jī)將鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)分剪成50誦寬網(wǎng)帶。
實(shí)施例3
如圖1和圖2所示，以成品網(wǎng)鉑層厚度0. lmm為例，成品網(wǎng)尺寸要求 鉑層厚度O. lmm，鉭層厚度lmm,網(wǎng)寬50mm。 加工過程為
(1 )準(zhǔn)備鉑板1、 2,將鉑板1、 2軋制成厚度為1. Omm片材，剪裁成 1. 0 x 200 x 400mm片材兩片。
(2) 鉭板3,尺寸為10 x 200 x 400mm—塊。
(3) 爆炸復(fù)合，釆用平行端起爆的方法先將一塊鉑板1與鉭板3復(fù) 合，經(jīng)表面打磨處理并平整后將另一塊鉑板2與一次復(fù)合板4 二次復(fù)合成
二次復(fù)合板5。
(4) 將二次復(fù)合板5用D550型軋機(jī)進(jìn)行軋制，每道次加工率為 10°/ -20%,兩次退火間加工率60%，終軋厚度1.2mm。
(5) 沖網(wǎng)釆用CJ125型沖網(wǎng)機(jī)沖網(wǎng)，鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)網(wǎng)格尺寸3 x 4mm。
(6) 剪裁采用ZTG-360型滾剪機(jī)將鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)分剪成50mm 寬網(wǎng)帶。
權(quán)利要求
1. 一種鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)，其特征在于由鉑鉭鉑三層金屬構(gòu)成，基層為鉭層，所述基層的上下兩面復(fù)合層為鉑層，所述鉭層的厚度大于鉑層的厚度，所述鉑層厚度為3μm～3mm。
2. —種制備如權(quán)利要求1所述鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)的方法，其特征在 于制備過程為(1) 將兩塊復(fù)合層鉑板均軋制成厚度相同的片材，將兩塊厚度相同 的片材剪裁成長(zhǎng)寬尺寸與基層鉭板相同的兩片片材；(2) 爆炸復(fù)合釆用平行端起爆的方法先將步驟(1)中的一片鉑板 與基層鉭板復(fù)合為一次復(fù)合鉑鉭板，經(jīng)表面打磨處理并平整后將另一片鉑板與所述一次復(fù)合鉑鉭板二次復(fù)合成二次復(fù)合鉑鉭鉑板；(3) 將步驟(2)中的二次復(fù)合鉑鉭鉑板用軋機(jī)進(jìn)行軋制、退火，每 道次加工率為10%-20%,兩次退火間加工率為60%;(4) 沖網(wǎng)用沖網(wǎng)機(jī)將步驟(3)中軋制后的鉑鉭鉑板沖網(wǎng)為復(fù)合網(wǎng)；(5) 剪裁用滾剪機(jī)將所述復(fù)合網(wǎng)分剪成網(wǎng)帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)，由鉑鉭鉑三層金屬構(gòu)成，基層為鉭層，所述基層的上下兩面復(fù)合層為鉑層，所述鉭層的厚度大于鉑層的厚度，所述鉑層厚度為3μm～3mm。本發(fā)明還提供了一種制備上述復(fù)合網(wǎng)的方法，該方法采用二次爆炸復(fù)合方法制備復(fù)合坯料，然后采用軋制、中間退火、軋制、沖網(wǎng)、裁剪等工序加工出鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)，復(fù)層金屬和基層金屬達(dá)到冶金結(jié)合。本發(fā)明通過冶金加工的方法加工出鉑鉭鉑三層復(fù)合網(wǎng)，復(fù)層和基層都由致密金屬構(gòu)成，無(wú)孔隙、漏洞，結(jié)合更緊密，復(fù)層金屬和基體金屬元素間相互擴(kuò)散，達(dá)到冶金結(jié)合，電化學(xué)性能接近純鉑，適應(yīng)在腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間使用，使用壽命可按純鉑的使用量計(jì)算，是一種理想的陽(yáng)極材料。
文檔編號(hào)C23F13/00GK101429663SQ20081023247
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者李銀娥, 柏文超, 軼 王, 賈志華, 晶 鄭, 光 馬 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院