專利名稱：一種溢流槽表面的精磨加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)平板顯示器玻璃基板用的溢流槽表面的精磨加工工藝。
背景技術(shù)：
平板顯示器玻璃基板生產(chǎn)中所用的溢流槽是的特種陶瓷質(zhì)耐高溫材料， 在投入使用前需對其表面進(jìn)行精磨加工。其表面有平面、斜面和連接平面和 斜面的圓弧所組成，用傳統(tǒng)的陶瓷磨加工方法達(dá)不到其特殊的設(shè)計(jì)要求(表
面粗糙度要達(dá)到Ra0.5士0.2以下)。另外，高速磨削加工時(shí)，金剛石磨輪和 被加工表面要產(chǎn)生大量的熱，將大大影響加工質(zhì)量和減低金剛石磨輪的壽命， 同時(shí)產(chǎn)生大量的磨削粉會造成環(huán)境和機(jī)床的污染，影響操作者的健康和設(shè)備 的精度，傳統(tǒng)的冷卻方法不能解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷卻效果好、清潔衛(wèi)生可滿足溢流槽特殊表面 加工要求的一種精磨加工工藝。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的 一種溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，包括下述步驟
1) 在機(jī)床工作臺周圍設(shè)置帶有進(jìn)水口和出水溢流口的冷卻槽，將成型粗 磨后的溢流槽工件水平安裝在機(jī)床工作臺上使其側(cè)面向上；
2) 將磨頭與數(shù)控銑床加工中心連接；并置于溢流槽工件上方；
3) 通過進(jìn)水口往冷卻槽中注水直至從溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨頭淹沒與水中；
4) 通過數(shù)控銑床加工中心啟動磨頭，用數(shù)控方式控制磨頭在Y方向沿工 件側(cè)面作往復(fù)運(yùn)動，在X方向沿工件側(cè)面行走、直至溢流槽側(cè)面全部磨掉一 層；
5) 每加工一層后把冷卻槽的水排凈，然后從步驟3)開始繼續(xù)下一層的 加工，直到溢流槽側(cè)面尺寸及粗糙度符合圖紙要求。
上述步驟中，所述磨頭在Y方向沿工件側(cè)面作往復(fù)運(yùn)動，在X方向沿工 件側(cè)面行走，其具體加工軌跡為，控制磨頭在Y方向沿工件側(cè)面的平面-圓弧 面-斜面運(yùn)動至斜面刃部后，沿工件表面X方向行走磨頭幅寬的一半，再沿工 件的斜面-圓弧面-平面運(yùn)動至平面終結(jié)部，重復(fù)以上步驟直至溢流槽該側(cè)面全 部磨到，其中圓弧面和斜面加工還包括Z方向。所述磨頭為金剛石磨輪，其 通過密封的直角銑頭與數(shù)控銑床加工中心連接。
本發(fā)明所提供的磨加工工藝能夠達(dá)到溢流槽側(cè)面多表面變化的設(shè)計(jì)要 求，同時(shí)對溢流槽工件和金剛石磨輪實(shí)施強(qiáng)大的冷卻措施，大大提高了工件 質(zhì)量、增加了金剛石磨輪的壽命；加工時(shí)工件和金剛石磨輪全部浸泡在水中 進(jìn)行，這樣既能起到冷卻作用，又能避免磨削粉飛揚(yáng)和飛濺，干凈衛(wèi)生。


圖1為本發(fā)明工藝的實(shí)施示意圖。 圖中1、與數(shù)控2、直角銑頭；3、磨輪；4、工件；5、冷卻槽；6、加工軌 跡；7、進(jìn)水口； 8、出水及溢流口。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 如圖1所示， 一種溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，包括下述
步驟1) 將成型粗磨后的溢流槽工件4安裝在機(jī)床工作臺上，使其側(cè)面向上;
2) 將金剛石磨輪3安裝在一密封的直角銑頭2的輸出軸上，直角銑頭2
通過法蘭1與數(shù)控銑床的加工中心連接；用千分表測量其徑向跳動，要保證
徑向跳動小于0.003毫米。
3) 將金剛石磨輪3運(yùn)動到工件4加工起始點(diǎn)，通過進(jìn)水口 7向冷卻槽5 里注水，當(dāng)水達(dá)到水位，從溢流口8流出后，啟動機(jī)床進(jìn)行加工。
4) 數(shù)控機(jī)床按編制好的加工參數(shù)控制金剛石磨輪3沿圖示加工軌跡6 做往復(fù)運(yùn)動，對溢流槽加工側(cè)面做磨削加工，其側(cè)面有平面4.1、斜面4.2和 連接平面和斜面的圓弧面4.3所組成。
5) 每加工一層后把冷卻槽5中的水排凈，檢査加工表面質(zhì)量，對加工 參數(shù)進(jìn)行微調(diào)整，繼續(xù)下一層的加工，直到尺寸加工到位。
加工參數(shù)決定了加工效果， 一般一次進(jìn)刀為不大于0.05毫米，機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速由磨輪3的線速度決定，機(jī)床加工進(jìn)給速率一般在600 1000米/分鐘， 加工軌跡跨度X方向?yàn)槟ポ喎鶎挼囊话搿?br> 圖1的冷卻裝置由冷卻槽5、進(jìn)水口7、出水溢流口8，水泵、冷卻水箱 等組成，加工時(shí)工件4和金剛石磨輪3全部浸泡在添加了防銹液的循環(huán)水中 進(jìn)行，這樣既能起到冷卻作用，又能避免磨削粉飛揚(yáng)和飛濺。
金剛石磨輪3可采用320# 400#粒度20% 30%含量的黃銅基金剛石磨 輪，直徑大于250毫米，使用線速度為80 100米/秒，磨輪幅寬40 60毫 米，要具備動平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)，使用之前要做好動平衡。
權(quán)利要求
1、一種溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，包括下述步驟1)在機(jī)床工作臺周圍設(shè)置帶有進(jìn)水口和出水溢流口的冷卻槽，將成型粗磨后的溢流槽工件水平安裝在機(jī)床工作臺上使其側(cè)面向上；2)將磨頭與數(shù)控銑床加工中心連接；并置于溢流槽工件上方；3)通過進(jìn)水口往冷卻槽中注水直至從溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨頭淹沒于水中；4)通過數(shù)控銑床加工中心啟動磨頭，用數(shù)控方式控制磨頭在Y方向沿工件側(cè)面作往復(fù)運(yùn)動，在X方向沿工件側(cè)面行走，直至溢流槽側(cè)面全部磨掉一層；5)每加工一層后把冷卻槽中的水排凈，然后從步驟3)開始繼續(xù)下一層的加工，直到溢流槽側(cè)面尺寸及粗糙度符合圖紙要求。
2、 如權(quán)利要求1所述的溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，所述 磨頭在Y方向沿工件側(cè)面作往復(fù)運(yùn)動，在X方向沿工件側(cè)面行走，其具體加 工軌跡為，控制磨頭在Y方向沿工件側(cè)面的平面-圓弧面-斜面運(yùn)動至斜面刃 部后，沿工件表面X方向行走磨頭幅寬的一半，再沿工件的斜面-圓弧面-平 面運(yùn)動至平面終結(jié)部，重復(fù)以上步驟直至溢流槽該側(cè)面全部磨到，其中圓弧 面和斜面加工還包括Z方向。
3、 如權(quán)利要求1所述的溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，所述 磨頭為金剛石磨輪，其通過密封的直角銑頭與數(shù)控銑床加工中心連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溢流槽表面的精磨加工工藝，包括下述步驟1)在機(jī)床工作臺周圍設(shè)置帶有進(jìn)水口和出水溢流口的冷卻槽，將成型粗磨后的溢流槽工件水平安裝在機(jī)床工作臺上使其側(cè)面向上；2)將磨頭與數(shù)控銑床加工中心連接；并置于溢流槽工件上方；3)通過進(jìn)水口往冷卻槽中注水直至從溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨頭淹沒與水中；4)通過數(shù)控銑床加工中心啟動磨頭，用數(shù)控方式控制磨頭在Y方向沿工件側(cè)面作往復(fù)運(yùn)動，在X方向沿工件側(cè)面行走、直至溢流槽側(cè)面全部磨掉一層；5)每加工一層后把冷卻槽的水排凈，然后從步驟3)開始繼續(xù)下一層的加工，直到溢流槽側(cè)面尺寸到位。
文檔編號B24B19/02GK101462247SQ20081023235
公開日2009年6月24日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者智 楊, 輝 王 申請人:陜西彩虹電子玻璃有限公司