專利名稱：解決壓鑄件產(chǎn)生氣泡的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金壓鑄工藝方法，尤其是適用于解決壓鑄件產(chǎn)生氣泡的方法。
背景技術(shù)：
在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄件皮下氣孔中的氣體鼓脹所形成的泡。又稱，鼓泡，這些缺陷的存在，會(huì)直接影響壓鑄件的表面質(zhì)量，產(chǎn)生這一缺陷的原因主要有如下幾個(gè)方面一模具溫度過高；二是填充速度太高，金屬流巻入氣體過多；三是涂料用量過多，發(fā)氣量大；四是排氣不暢；五是開模過早；六是合金熔煉溫度過高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決鋁合金壓鑄件中存在的氣泡問題，我公司在壓鑄工藝設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過大量試制，采用控制模溫、降低壓射速度、選用發(fā)氣量小的涂料、增設(shè)溢流槽、調(diào)整持壓留模時(shí)間、修整熔煉工藝等辦法，從而有效改善鋁合金壓鑄件氣泡缺陷的產(chǎn)生。 本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明的工藝方法，可大大減少鋁合金壓鑄件中的氣泡缺陷。
具體實(shí)施例方式
1、冷卻模溫至工作溫度。 2、降低壓射速度、避免產(chǎn)生氣流。 3、選用發(fā)氣量小的涂料。涂料使用時(shí)要薄而均勻，待稀釋劑揮發(fā)后再合模。
4、增設(shè)溢流槽和排氣槽，并注意清理。
5、調(diào)整持壓留模時(shí)間。
6、修整熔煉工藝。
權(quán)利要求
一種鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是適用于解決壓鑄件產(chǎn)生氣泡的方法，通過采用控制模溫、降低壓射速度、選用發(fā)氣量小的涂料、增設(shè)溢流槽、調(diào)整持壓留模時(shí)間、修整熔煉工藝等辦法，從而有效改善鋁合金壓鑄件氣泡缺陷的產(chǎn)生。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是冷卻模溫至工作溫度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是降低壓射速度、避免產(chǎn)生氣 流。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是選用發(fā)氣量小的涂料。涂料使用時(shí)要薄而均勻，待稀釋劑揮發(fā)后再合模。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是增設(shè)溢流槽和排氣槽，并注意清理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是調(diào)整持壓留模時(shí)間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是修整熔煉工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金壓鑄改進(jìn)方法，尤其是適用于解決壓鑄件產(chǎn)生氣泡的方法。采用控制模溫、降低壓射速度、選用發(fā)氣量小的涂料、增設(shè)溢流槽、調(diào)整持壓留模時(shí)間、修整熔煉工藝等辦法，從而有效改善鋁合金壓鑄件氣泡缺陷的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B22D17/22GK101758193SQ20081024370
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者劉洪軍, 周興寶, 施國春, 施小弟, 王澤民, 蒲朝輝 申請(qǐng)人:吳江市天龍機(jī)械有限公司