專利名稱：：彩色涂覆層鋼板涂裝前的預(yù)處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于對金屬鍍層表面進(jìn)行處理的處理劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種彩色涂覆層鋼板涂裝前的預(yù)處理劑。
背景技術(shù)：
：已有技術(shù)中的彩色涂覆層鋼板涂裝前的預(yù)處理方式是采用輥涂鉻酸鹽的處理方法，將以鉻酸鹽為主的處理液(含有硅溶膠及丙烯樹脂等添加劑)輥涂到鋼板的鍍層上，與鍍層反應(yīng)形成鉻酸鹽預(yù)處理膜，以增加鋼板的耐腐蝕性和與涂裝后的涂料之間的結(jié)合力。而鉻酸鹽的主要成分是六價鉻，對環(huán)境有害的一種重金屬，生產(chǎn)中產(chǎn)生的鉻酸鹽廢料難以處理，必須委托有資質(zhì)的單位處理，處理費(fèi)用昂貴。此外，產(chǎn)生的鉻酸鹽蒸發(fā)氣體對大氣也有危害，必須在線安裝收集處理裝置，設(shè)備投資，處理費(fèi)用投入也比較高，而且會產(chǎn)生遺漏問題，處理不徹底。因產(chǎn)品中含有鉻金屬而使產(chǎn)品的使用領(lǐng)域受到限制。中國專利CN1024816C所發(fā)明的金屬材料表面預(yù)處理劑效果良好，但是含有六價絡(luò)，環(huán)境污染嚴(yán)重。業(yè)界周知，彩涂鋼板涂裝前的無鉻預(yù)處理液即預(yù)處理劑完全可以在市場上廣泛購取，從市場上購取的預(yù)處理液在使用時因無需再作任何處理而直接投用到彩涂生產(chǎn)線中，并且實(shí)踐證明其對表面預(yù)處理效果較為理想，但是，目前從市售渠道獲得的預(yù)處理液存在以下問題其一，預(yù)處理后氧化膜層對增加鋼板的耐腐蝕性不夠，且氧化膜層與涂料的結(jié)合力強(qiáng)度不夠；其二，價格昂貴，有失經(jīng)濟(jì)廉價性。其三，使用溫度高且工藝步驟繁雜。日本專利JP372772/2002推薦的預(yù)處理劑雖為環(huán)保型預(yù)處理劑，但是該處理劑使用溫度優(yōu)選范圍30—50'C，因需要耗用加熱能源而致使用成本提高，從而有失經(jīng)濟(jì)廉價性且工藝步驟繁雜，例如在使用這種預(yù)處理劑后還需進(jìn)行流水噴淋30秒的步驟，不僅工藝復(fù)雜，而且不利于節(jié)約水資源。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種原料中不含有對人體和環(huán)境造成影響而藉以體現(xiàn)環(huán)保性、可適合于常溫使用而藉以體現(xiàn)節(jié)能、處理后無需噴淋而藉以體現(xiàn)節(jié)約水資源以及原料易于得到并且廉價而有助于生產(chǎn)廠商自行配制的彩色涂覆層鋼板涂裝前的預(yù)處理劑。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種彩色涂覆層鋼板涂裝前的預(yù)處理劑，其是由下列按重量份比的原料構(gòu)成本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)之一，原料中不含有鉻，因而不會對人體和環(huán)境造成影響；之二，能適合于常溫使用，因而可體現(xiàn)節(jié)約能源；之三，使用后無需對鋼板作流水噴淋，因而可節(jié)約水資源；之四，構(gòu)成預(yù)處理劑的所有原料均可從市場容易獲得，并且只要將各原料以手工或機(jī)械攪勻即可使用，因而十分有利于使用單位在生產(chǎn)線上自制自用而藉以體現(xiàn)使用的便捷性和節(jié)約時間；之五，預(yù)處理劑使用時間長而有助于體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:按重量份比配伍氟鋯酸1份；磷酸錳40份；苯并三唑25份；水20份。按照上述配方，在常溫常壓下，用水分別將所述的氟鋯酸、磷酸錳和苯并三唑原料完全溶解后加入同一容器，進(jìn)行攪拌1一3分鐘，攪拌均勻即可投入使用。使用本實(shí)施例所得到的預(yù)處理劑對彩色涂覆層鋼板進(jìn)行涂裝前的預(yù)處理，并且在預(yù)處后經(jīng)彩色涂覆而獲得的具有環(huán)保效果的彩色涂覆層鋼板檢測結(jié)果見表l。氟鋯酸磷酸錳苯并三唑水1-40份；1-40份；1-40份；20-60份。實(shí)施例2:氟鋯酸11份；磷酸錳9.8份;苯并三唑17份；水45份。其余同對實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3:氟鋯酸23份；磷酸錳18份；苯并三唑6份；水35份。其余同對實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4:氟鋯酸30份；磷酸錳21份；苯并三唑1份；水30份。其余同對實(shí)施例1的描述。實(shí)施例5:氟鋯酸6份；磷酸錳34份；苯并三唑37份；水55份。其余同對實(shí)施例1的描述。實(shí)施例6:氟鋯酸36份；磷酸錳28份；苯并三唑10份；水60份。其余同對實(shí)施例1的描述。實(shí)施例7:氟鋯酸40份；磷酸錳1份；苯并三唑20份；水25份。其余同對實(shí)施例1的描述。實(shí)施例8:氟鋯酸19份；磷酸錳14份;苯并三唑40份;水50份。其余同對實(shí)施例1的描述。表l為環(huán)保性能檢測結(jié)果(經(jīng)SGS檢測)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(所示結(jié)果為液體樣品總重量中的含量)備注(1)mg/kg=ppm(2)ND:未檢出(3)MDL-檢測極限值(4)一溴聯(lián)苯醚到九溴聯(lián)苯醚之和，按照2005/7/17/十溴聯(lián)苯醚豁免。(5)"-"=未規(guī)定(6)最大允許極限值引用自2002/95/ECR0HS指令和后繼修正指令2005/618/EC。權(quán)利要求1、一種彩色涂覆層鋼板涂裝前的預(yù)處理劑，其特征在于其是由下列按重量份比的原料構(gòu)成氟鋯酸1-40份；磷酸錳1-40份；苯并三唑1-40份；水20-60份。全文摘要一種彩色涂覆層鋼板涂裝前的預(yù)處理劑，其是由下列按重量份比的原料構(gòu)成氟鋯酸1-40份；磷酸錳1-40份；苯并三唑1-40份；水20-60份。優(yōu)點(diǎn)原料中不含有鉻，因而不會對人體和環(huán)境造成影響；能適合于常溫使用，因而可體現(xiàn)節(jié)約能源；使用后無需對鋼板作流水噴淋，因而可節(jié)約水資源；構(gòu)成預(yù)處理劑的所有原料均可從市場容易獲得，并且只要將各原料以手工或機(jī)械攪勻即可使用，因而十分有利于使用單位在生產(chǎn)線上自制自用而藉以體現(xiàn)使用的便捷性和節(jié)約時間；預(yù)處理劑使用時間長而有助于體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性。文檔編號C23C22/05GK101418442SQ20081024431公開日2009年4月29日申請日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日發(fā)明者呂敬九,洵張,徐金剛,磊楊,玨王,宇鄭申請人:常熟華冶薄板有限公司