專利名稱：精密絲桿磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨床，尤其是一種絲桿磨床的傳動結(jié)構(gòu)改 進(jìn)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾珠絲杠具有其它同類傳動副無法比擬的傳動精度，因此在各種 機(jī)械傳動領(lǐng)域的使用日益廣泛，隨之而來的是對高精度絲杠磨床的需 求日益凸現(xiàn)出來。
現(xiàn)有絲桿磨床的基本結(jié)構(gòu)為縱向床身主體的一端安置頭架，另一 端安置尾架，縱向床身主體中部一側(cè)的橫向床身支座上安置有磨頭， 所述頭架處裝有主電機(jī)、變速齒輪箱以及主軸，主電機(jī)通過變速齒輪 箱帶動的主軸。橫向床身主體上裝有傳動絲桿，用于產(chǎn)生待磨削工件 與磨頭之間的相對螺旋進(jìn)給運動，主電機(jī)通過掛輪傳動帶動傳動絲 桿。磨頭含有磨削電機(jī)帶動的砂輪。
上述現(xiàn)有絲桿磨床傳動機(jī)構(gòu)存在的問題是傳動環(huán)節(jié)較多，結(jié)構(gòu)比 較復(fù)雜，傳動鏈精度差，主軸變速及其與傳動絲桿之間的協(xié)調(diào)均不夠 方便，尤其是難以與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一 種傳動簡捷、容易實現(xiàn)數(shù)控化的精密絲桿磨床。
為了達(dá)到以上目的，本實用新型的精密絲桿磨床的縱向床身主體 的一端安置頭架，另一端安置尾架；所述縱向床身主體中部一側(cè)的橫 向床身拖板上安置有磨頭，所述頭架處裝有主電機(jī)和主軸；所述縱向 床身主體上裝有用于實現(xiàn)磨削螺旋進(jìn)給運動的傳動絲桿；所述磨頭含有磨削電機(jī)帶動的砂輪；其改進(jìn)之處在于，所述主電機(jī)采用伺服電機(jī)， 所述伺服電機(jī)安置在頭架上，其輸出軸通過嚙合傳動(同步齒形帶或 一對齒輪)與支撐在頭架內(nèi)的主軸傳動銜接，所述縱向床身主體的傳 動絲桿一端安置同軸的傳動伺服電機(jī)，所述傳動伺服電機(jī)通過連軸器 與傳動絲桿聯(lián)接。
采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，不僅可以具有現(xiàn)有絲桿磨床的所有功 能，而且其傳動結(jié)構(gòu)大大簡化，并且為實現(xiàn)數(shù)控化奠定了基礎(chǔ)。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
圖i為本實用新型一個實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為


圖1實施例中傳動絲桿機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為
圖1的左^L圖。
圖4為
圖1中頭架部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的精密絲桿磨床如圖l所示，其基本結(jié)構(gòu)為縱向床身 主體1的一端安置頭架2，另一端安置尾架3。縱向床身主體中部一 側(cè)的橫向床身拖板上安置有磨頭4。頭架2處裝有主電機(jī)5和主軸6。 縱向床身主體1上裝有用于實現(xiàn)磨削螺旋進(jìn)給運動的傳動絲桿7。磨 頭2含有磨削電機(jī)8帶動的砂輪。主電機(jī)5采用伺服電機(jī)，該伺服電 機(jī)安置在頭架2上，其輸出軸通過齒輪嚙合傳動與支撐在頭架內(nèi)的主 軸6傳動銜接，縱向床身主體的傳動絲桿7 —端安置同軸的傳動伺服 電機(jī)9，該傳動伺服電機(jī)通過連軸器10與傳動絲桿7聯(lián)接。
具體結(jié)構(gòu)描述如下 1、頭架部分——運動由交流伺服電機(jī)5經(jīng)1: 10的行星齒輪減速機(jī)輸出后，通過一對齒輪13與頭架主軸6直聯(lián)。頭架撥盤11固定在頭 架主軸6前端面上，與頭架主軸一起轉(zhuǎn)動(參見圖4)。主軸后端與 編碼器直聯(lián)。
2、 尾架部分一一頂尖14裝在尾座套筒中，旋轉(zhuǎn)尾架3后端的帶網(wǎng)紋 手柄12,可改變套筒內(nèi)彈簧的壓縮長度，以調(diào)節(jié)頂尖對工件頂尖孔 的壓力。轉(zhuǎn)動尾架體上面的手柄15,使撥塊轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)尾座套筒 的快進(jìn)退。此外，轉(zhuǎn)動尾架底座前端面上的方頭手柄，可使尾架體沿 前后方向移動，這樣l更可調(diào)整尾座頂尖套錐孔中心線相對于頭架主軸 錐孔中心線在平行于砂輪架移動方向的垂直面內(nèi)的同心度。轉(zhuǎn)動尾架
底座下面的鎖緊螺栓，可將尾架體和尾架底座一起固定在工作臺的導(dǎo) 軌上。
3、 橫向進(jìn)給——縱向床身主體l中部一側(cè)固連有橫向床身18，該橫 向床身的導(dǎo)軌上裝有承載磨頭4的橫向拖板17，由交流伺服電機(jī)16 經(jīng)高精度聯(lián)軸節(jié)傳動滾珠絲杠及螺母帶動橫向拖板17運動(參見圖 3)。
4、 縱向進(jìn)給——由交流伺服電機(jī)9經(jīng)1: 10的行星齒輪減速機(jī)，經(jīng) 聯(lián)軸器10與滾珠絲杠7聯(lián)接，帶動帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使工作臺縱 向運動(參見圖2)。
5、 磨頭部分一一砂輪19直接安裝在砂輪主軸頭部，砂輪主軸座固定 在凸半圓筒21前端面上，砂輪電機(jī)20安裝在凸半圓筒21后端面上， 砂輪電機(jī)經(jīng)多楔帶與砂輪主軸上的皮帶輪相連，從而帶動砂輪主軸旋 轉(zhuǎn)(參見圖4 )。凸半圓筒21上部裝有自動砂輪修整器22。該砂輪修 整器進(jìn)給由交流伺服電機(jī)經(jīng)高精度聯(lián)軸節(jié)傳動滾珠絲杠及螺母帶動 砂輪修整器拖板運動。
本實施例的精密絲桿磨床采用三軸聯(lián)動設(shè)計；工作臺、工件、磨頭均采用無級變速，可實現(xiàn)砂輪自動修整及自動循環(huán)磨削。由于在磨 削時，三軸聯(lián)動對砂輪架的數(shù)控編程相對容易實現(xiàn)，并可使各部件在 磨削過程中始終保持合理的速度，從而顯著提高加工表面的粗糙度和 大幅度提高加工效率。此外，為了使機(jī)床長久地保持高精度，只用于 對絲杠的半精磨與精磨。并且，還設(shè)有工件轉(zhuǎn)速的無級調(diào)速、螺距誤 差和中徑錐度誤差補(bǔ)償、冷卻液的溫度控制、磁性冷卻液、自動砂輪 修整器及自動磨削循環(huán)。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1、一種精密絲桿磨床，含有縱向床身，所述縱向床身主體的一端安置頭架，另一端安置尾架；所述縱向床身主體中部一側(cè)的橫向床身拖板上安置有磨頭，所述頭架處裝有主電機(jī)和主軸；所述縱向床身主體上裝有用于實現(xiàn)磨削螺旋進(jìn)給運動的傳動絲桿；所述磨頭含有磨削電機(jī)帶動的砂輪；其特征在于所述主電機(jī)采用伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)安置在頭架上，其輸出軸通過嚙合傳動與支撐在頭架內(nèi)的主軸傳動銜接，所述縱向床身主體的傳動絲桿一端安置同軸的傳動伺服電機(jī)，所述傳動伺服電機(jī)通過連軸器與傳動絲桿聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述精密絲桿磨床，其特征在于所述主電 機(jī)經(jīng)行星齒輪減速機(jī)輸出后，通過一對齒輪與頭架主軸直聯(lián)，所述主 軸前端面上固定有頭架撥盤。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述精密絲桿磨床，其特征在于所述縱向 床身主體中部一側(cè)固連有橫向床身，所述橫向床身的導(dǎo)軌上裝有承載 磨頭的橫向拖板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述精密絲桿磨床，其特征在于所述砂輪 直接安裝在砂輪主軸頭部，砂輪主軸座固定在凸半圓筒前端面上，所 述砂輪電機(jī)安裝在凸半圓筒后端面上，驅(qū)動所述砂輪的電機(jī)經(jīng)多楔帶 與砂輪主軸上的皮帶輪相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述精密絲桿磨床，其特征在于所述凸半 圓筒上部裝有自動砂輪修整器。
專利摘要本實用新型涉及精密絲桿磨床，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該磨床的縱向床身主體的一端安置頭架，另一端安置尾架；縱向床身主體中部一側(cè)的橫向床身支座上安置有磨頭，頭架處裝有主電機(jī)和主軸；縱向床身主體上裝有用于實現(xiàn)磨削螺旋進(jìn)給運動的傳動絲桿；磨頭含有磨削電機(jī)帶動的砂輪；主電機(jī)采用伺服電機(jī)，伺服電機(jī)安置在頭架上，其輸出軸通過同步齒形帶與支撐在頭架內(nèi)的主軸傳動銜接，橫向床身主體的傳動絲桿一端安置同軸的傳動伺服電機(jī)，傳動伺服電機(jī)通過連軸器與傳動絲桿聯(lián)接。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，不僅可以具有現(xiàn)有絲桿磨床的所有功能，而且其傳動結(jié)構(gòu)大大簡化，并且為實現(xiàn)數(shù)控化精密磨削奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號B24B19/02GK201140354SQ20082003040
公開日2008年10月29日 申請日期2008年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月2日
發(fā)明者強(qiáng) 朱, 陳善元 申請人:陳善元