專利名稱：熱回收型連續(xù)等溫正火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬零件的等溫正火處理裝置。
技術背景
現(xiàn)有技術中對于金屬工件(例如灰口鑄鐵、高鉻鋼球)的正火和空 冷淬火處理， 一般在爐中加熱保溫后，繼之以空氣中快速冷卻，其工件 熱能在冷卻后流失，由此存在能源浪費大、污染嚴重等缺陷。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種結構合理，能充分利用熱能的熱回 收型連續(xù)等溫正火電爐。
本實用新型的技術解決方案是
一種熱回收型連續(xù)等溫正火爐，其特征是包括爐體，爐體中設置 上下雙層爐道，上層爐道前端為預熱段，上層爐道的后段為加熱保溫段， 下層爐道依次為快冷段、等溫段、緩冷段，上、下層爐道中設置輸送網(wǎng) 帶。
上層爐道的預熱段與下層爐道的緩冷段相對設置，且上層爐道的預 熱段與下層爐道的緩冷段之間呈熱交換通道形式。
上爐道中設置第一輸送網(wǎng)帶，下層爐道中設置第二、第三輸送網(wǎng)帶， 且第二、第三輸送網(wǎng)帶在下層爐道的等溫段交接。
在下層爐道的快冷段設置有強噴冷器。上層爐道中的網(wǎng)帶末端設置
物料滑入下層爐道中網(wǎng)帶的落料滑道口。
本實用新型結構合理，可充分利用金屬冷卻放出的熱能為新進爐的 工件作預熱用，熱利用率高，網(wǎng)帶不直接露在爐外，由此爐內循環(huán)減少 了熱損失。


以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 圖1是本實用新型一個實施例的結構示圖。 圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的A-A視圖。 圖4是圖1的B-B視圖。
具體實施方式
一種熱回收型連續(xù)等溫正火爐，包括爐體l，爐體l中設置上下雙 層爐道2、 3，上層爐道前端為預熱段4，上層爐道的后段為加熱保溫段 5，下層爐道依次為快冷段6、等溫段7、緩冷段8，上、下層爐道中設 置輸送網(wǎng)帶。上層爐道的預熱段與下層爐道的緩冷段相對設置，且上層 爐道的預熱段與下層爐道的緩冷段之間呈熱交換通道形式，熱交換通道 中設置熱循環(huán)風機9。上爐道中設置第一輸送網(wǎng)帶10，下層爐道中設置 第二、第三輸送網(wǎng)帶ll、 12，且第二、第三輸送網(wǎng)帶在下層爐道的等溫 段交接。上層爐道中的網(wǎng)帶10末端設置物料滑入下層爐道中網(wǎng)帶的落 料滑道口 13。在下層爐道的快冷段設置有強噴冷器14，可噴入高壓空 氣。
權利要求1、一種熱回收型連續(xù)等溫正火爐，其特征是包括爐體，爐體中設置上下雙層爐道，上層爐道前端為預熱段，上層爐道的后段為加熱保溫段，下層爐道依次為快冷段、等溫段、緩冷段，上、下層爐道中設置輸送網(wǎng)帶。
2、 根據(jù)權利要求1所述的熱回收型連續(xù)等溫正火爐，其特征是 上層爐道的預熱段與下層爐道的緩冷段相對設置，且上層爐道的預熱段 與下層爐道的緩冷段之間呈熱交換通道形式。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的熱回收型連續(xù)等溫正火爐，其特征 是上爐道中設置第一輸送網(wǎng)帶，下層爐道中設置第二、第三輸送網(wǎng)帶， 且第二、第三輸送網(wǎng)帶在下層爐道的等溫段交接。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的熱回收型連續(xù)等溫正火爐，其特征 是在下層爐道的快冷段設置有強噴冷器。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的熱回收型連續(xù)等溫正火爐，其特征 是上層爐道中的網(wǎng)帶末端設置物料滑入下層爐道中網(wǎng)帶的落料滑道n。
專利摘要本實用新型公開了一種熱回收型連續(xù)等溫正火爐，包括爐體，爐體中設置上下雙層爐道，上層爐道前端為預熱段，上層爐道的后段為加熱保溫段，下層爐道依次為快冷段、等溫段、緩冷段，上、下層爐道中設置輸送網(wǎng)帶。本實用新型結構合理，可充分利用金屬冷卻放出的熱能為新進爐的工件作預熱用，熱利用率高，網(wǎng)帶不直接露在爐外，由此爐內循環(huán)減少了熱損失。
文檔編號C21D1/00GK201193236SQ20082011632
公開日2009年2月11日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權日2008年5月12日
發(fā)明者培 黃 申請人:培 黃