專利名稱：一種壓鑄機料筒控溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓鑄機料筒控溫裝置。
背景技術(shù)：
有一些金屬在采用壓鑄機進行壓鑄時，要求壓射前料筒內(nèi)熔融的金屬熔 液的溫度必須控制在某一溫度范圍內(nèi)，才能獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品，因而需要 對料筒的溫度進行控制。只有料筒的溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)時才能夠有 效防止金屬熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，進而避免在壓鑄過程中錘頭與料筒之 間的摩擦力增大導(dǎo)致料筒表面和錘頭表面的損傷?，F(xiàn)有技術(shù)中，為防止金屬 熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，往往在定位料筒的壓鑄機頭板中開設(shè)循環(huán)系統(tǒng)， 控溫介質(zhì)在該循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)以控制料筒溫度，但由于壓鑄機頭板和料筒之 間有一段距離，這種控溫方式是一種間接的控溫方式，因而采用這種方式的 控溫效果較差。
現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，該實用新型公開的冷 室壓鑄機料筒冷卻裝置，包括料筒本體，還包括設(shè)置在所述料筒本體中或附 著在所述料筒表面的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置。當該裝置在料筒外表面帶用控溫介 質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的套筒，料筒的溫度就是靠套筒內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)加以控制，采用該 裝置雖然可以使料筒的溫度控制問題得到一定改善，但由于料筒本身壁厚的 影響，使得料筒內(nèi)表面溫度并不能達到與循環(huán)介質(zhì)的溫度一致，并不能實現(xiàn) 精確控溫，進而不能適應(yīng)一些對壓鑄條件要求苛刻的金屬壓鑄工藝。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種壓鑄機料筒控溫裝置，該 壓鑄機料筒控溫裝置具有溫度可控的特點，通過精確的控制溫度可防止金屬 熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，延長料筒和錘頭的使用壽命。
一種壓鑄機料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在 襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì)循環(huán)通道。
采用本實用新型的壓鑄機料筒控溫裝置，可以達到精確的控制溫度的目 的，進而可防止金屬熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，延長料筒和錘頭的使用壽命。 在提高生產(chǎn)效率的同時也可以降低壓鑄生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型的壓鑄機料筒控溫裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的料筒本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為料筒本體內(nèi)壁上形成的控溫介質(zhì)循環(huán)通道局部放大圖4為襯套剖面結(jié)構(gòu)示意圖5為本實用新型的壓鑄機料筒控溫裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

本實用新型提供一種壓鑄機料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述 料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì) 循環(huán)通道。
設(shè)置在所述料筒本體中的襯套與落入控溫裝置的金屬熔液直接接觸，所 述控溫介質(zhì)與金屬熔液進行及時地熱交換，進而達到精確地控制金屬熔液溫 度的目的。 '
所述料筒本體上開設(shè)有兩個向料筒中段延伸的盲？L，盲孔與控溫介質(zhì)循環(huán)通道相連通。兩個盲孔為控溫介質(zhì)的入口和出口。所述控溫介質(zhì)循環(huán)通道 為環(huán)形通道或螺旋形通道。所述兩個盲孔為位于料筒本體的端部、對稱分布 的兩個盲孔。
所述料筒本體與襯套固定連接，所述料筒本體與襯套相接觸的部位還設(shè) 有襯套的限位結(jié)構(gòu)。
具有該限位結(jié)構(gòu)的溫介質(zhì)循環(huán)裝置在錘頭與襯套之間的摩擦導(dǎo)致襯套 與料筒本體的相對位置發(fā)生移動時進行限位，進而延長了襯套和料筒的壽命。
所述的限位結(jié)構(gòu)為軸肩、銷釘、鍵中的一種。
料筒本體與襯套之伺采用緊配合，防止控溫介質(zhì)在螺旋槽內(nèi)循環(huán)時外 泄。所述的固定連接的連接方式優(yōu)選為焊接。也可以為本領(lǐng)域人員公知的膠 圈端蓋壓緊密封或者刀口端蓋壓緊密封。
本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當該裝置工作時，由于金屬熔液在落入料筒 時，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的溫度瞬間升高，對料筒本體的內(nèi)壁上分布的控溫介 質(zhì)循環(huán)通道產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)容易發(fā)生破裂進而導(dǎo)致料筒報 廢，因而本實用新型的發(fā)明人對控溫介質(zhì)循環(huán)通道的形狀設(shè)計采用了宜于分 散熱應(yīng)力的形狀。
所述宜于分散熱應(yīng)力的截面形狀為含有圓形倒角的梯形、圓形、橢圓形 中的一種。
所述的控溫介質(zhì)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)壓鑄金屬的材料的性質(zhì)而確 定，優(yōu)選為控溫介質(zhì)的熔點溫度與壓鑄金屬的熔點溫度相同或者相接近。
下面以附圖1-5對本實用新型進行進一步說明
圖1為壓鑄機料筒控溫裝置的剖面視圖，圖2為料筒本體的剖面視圖， 從圖1和圖2可以看出，壓鑄機料筒控溫裝置由料筒本體(1)和襯套(2)組成，料筒本體(1)和襯套(2)上均設(shè)有落料口 (8)，且料筒本體(1) 和襯套(2)上的落料口相對應(yīng)。金屬原料在與落料口 (8)相連接的坩堝內(nèi) 受熱熔融，形成金屬熔液，金屬熔液從落料口 (8)落入襯套(2)內(nèi)。與落 料口 (8)相近的壓鑄機料筒控溫裝置的端部為入料端，入料端與錘頭(活 塞)和錘頭控制裝置相連接，襯套(2)內(nèi)的空腔為錘頭行進通道。遠離落 料口 (8)的壓鑄機料筒控溫裝置的一端為出料端，出料端與頭板(10)和 壓鑄模具相連接，頭板為壓鑄機上固定壓鑄模具與壓鑄機料筒控溫裝置的定 位件。
從圖2中可以看出，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì) 循環(huán)通道(3)可以在料筒本體與襯套相接觸的、料筒本體的內(nèi)壁上形成。
控溫介質(zhì)循環(huán)通道(3)也可以在襯套(2)與料筒本體(1)相接觸的 的、襯套(2)的外表面形成。
圖2中的(9)為位于料筒本體上的突出環(huán)，可以對稱分部在料筒本體 上，用于料筒與頭板的匹配。
在料筒本體(1)與襯套相接觸的部位如(4)、 (5)出進行焊接，對料 筒內(nèi)部控溫介質(zhì)循環(huán)通道進行密封。
圖3為料筒本體內(nèi)壁上形成的控溫介質(zhì)循環(huán)通道局部放大圖；所述的限 位結(jié)構(gòu)為圖3所示的突出限位塊(5)，當金屬熔液從落料口 (8)落入襯套 (2)內(nèi)后，錘頭自入料端進入襯套(2)內(nèi)的空腔，向出料端行進，將落入 襯套(2)內(nèi)金屬熔液推進與頭板(10)相連接的壓鑄模具內(nèi)進行壓鑄成型。 頭板對于錘頭的行進以及襯套起到了限位的作用。壓射后，錘頭從出料端向 入料端后退，如果沒有突出限位塊(5)，錘頭與襯套(2)之間的摩擦容易 導(dǎo)致襯套隨錘頭后退的方向發(fā)生位移，進而影響到襯套與料筒本體的相對位 置，長久以往，導(dǎo)致襯套和料筒的壽命縮短。有了突出限位塊(5)，當錘頭 從出料端向入料端后退時，突出限位塊(5)限制了襯套(2)的位移，從而達到延長襯套和料筒的壽命的目的。
圖4為襯套剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的壓鑄機料筒控溫裝置
的立體結(jié)構(gòu)圖。圖5中的盲孔(6) 、 (7)即控溫介質(zhì)的入口和出口設(shè)置在 料筒本體(1)的入料端，因出料端設(shè)有頭板和壓鑄模具，不方便設(shè)置控溫 介質(zhì)的入口和出口，因此將控溫介質(zhì)的入口和出口均設(shè)置在了料筒本體(1) 的入料端。
權(quán)利要求1、一種壓鑄機料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì)循環(huán)通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機料筒控溫裝置，其特征在于所述料筒本 體上開設(shè)有兩個向料筒中段延伸的盲孔，盲孔與控溫介質(zhì)循環(huán)通道相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機料筒控溫裝置，其特征在于所述控溫介 質(zhì)循環(huán)通道為環(huán)形通道或螺旋形通道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機料筒控溫裝置，其特征在于所述兩個盲 孔為位于料筒本體的端部、對稱分布的兩個盲孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機料筒控溫裝置，其特征在于所述料筒本 體與襯套固定連接，所述料筒本體與襯套相接觸的部位還設(shè)有襯套的限位 結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機料筒控溫裝置，其特征在于所述的限位 結(jié)構(gòu)為軸肩、銷釘、鍵中的一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機料筒控溫裝置，其特征在于所述的固定 連接的連接方式為焊接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機料筒控溫裝置，其特征在于所述控溫介 質(zhì)循環(huán)通道的截面形狀為宜于分散熱應(yīng)力的形狀。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓鑄機料筒控溫裝置，其特征在于所述宜于分 散熱應(yīng)力的截面形狀為含有圓形倒角的梯形、圓形、橢圓形中的一種。
專利摘要一種壓鑄機料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì)循環(huán)通道。采用本實用新型的壓鑄機料筒控溫裝置，可以達到精確的控制溫度的目的，進而可防止金屬熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，延長料筒和錘頭的使用壽命。在提高生產(chǎn)效率的同時也可以降低壓鑄生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D17/20GK201239791SQ20082014655
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月9日
發(fā)明者張法亮, 曹建嶺, 江 黃 申請人:比亞迪股份有限公司