專利名稱：錫渣還錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種錫渣還錫機(jī)，用于將廢錫渣還 原再生為錫。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高速時(shí)代，波峰焊機(jī)和人工焊錫產(chǎn)生了大量的氧化錫 渣，在金屬錫資源逐漸匱乏的今天，也帶來了企業(yè)制造成本不斷上升。電子 生產(chǎn)廠家一般把這些大量的廢料氧化錫渣出售給焊錫生產(chǎn)廠家提煉成純錫再 加工又賣給電子生產(chǎn)廠家，從而獲得大量利潤。
目前市面上采用錫渣還錫機(jī)將廢料氧化錫提煉成純錫，現(xiàn)有的錫渣還錫 機(jī)包括手動(dòng)錫渣還錫機(jī)、半自動(dòng)錫渣還錫機(jī)及全自動(dòng)錫渣還錫機(jī)，它們各有 其優(yōu)點(diǎn)，然而，現(xiàn)有的錫渣還錫機(jī)存在以下缺點(diǎn)1)攪拌系統(tǒng)內(nèi)熔化的錫渣 若含有的金屬異物則不能阻止進(jìn)入分離系統(tǒng)；2)攪拌系統(tǒng)內(nèi)的熔融錫渣到還 原桶里不順暢，攪拌過程中有卡死電機(jī)和不下料的情況；3)呈兩個(gè)上下設(shè)置 的分離裝置相貫通，僅形成一次多級(jí)分離，分離出的廢棄物里含有可見固態(tài) 錫粒；4)分離系統(tǒng)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡死的情況；5)現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀呆 滯。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種錫渣還錫機(jī)，能夠清理雜質(zhì)，避免損耗 分離系統(tǒng)，將一次多級(jí)分離提升為三次多級(jí)分離，有效提高分離效率；其結(jié) 構(gòu)簡單、使用性能可靠，能夠高效地將廢料氧化錫渣還原為純錫。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種錫渣還錫機(jī)，包括攪拌系統(tǒng)及 與攪拌系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的分離系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌漏斗容器、固定連接于 攪拌漏斗容器底部的篩選器，收容于攪拌漏斗容器內(nèi)的攪拌螺旋桿、攪拌上旋葉片、攪拌下旋葉片、以及刮板，攪拌螺旋桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌上旋葉片及攪
拌下旋葉片上下攪拌、并帶動(dòng)刮板研磨攪拌；所述分離系統(tǒng)包括前后相互平 行排列的前分離裝置及后分離裝置，前分離裝置包括二分離腔，后分離裝置 包括相互分隔并與二分離腔相連通的一分離腔和三分離腔， 一分離腔與攪拌 系統(tǒng)相連通，經(jīng)過攪拌系統(tǒng)攪拌后的廢錫渣料通過篩選器的過濾后進(jìn)入分離 系統(tǒng)的一分離腔，并順序經(jīng)過一分離腔、二分離腔及三分離腔的多級(jí)分離。
本實(shí)用新型的有益效果首先，攪拌系統(tǒng)內(nèi)熔融的錫渣若含有的金屬異 物則不會(huì)進(jìn)入分離系統(tǒng)，自動(dòng)沉積到攪拌系統(tǒng)的旁邊，方便及時(shí)清理；
其次，解決攪拌系統(tǒng)內(nèi)的熔融錫渣進(jìn)入到還原桶里不順暢情況，避免攪 拌過程中有卡死電機(jī)和不下料的情況；
再次，設(shè)計(jì)為前后排列的兩個(gè)分離裝置，兩分離裝置形成三次多級(jí)分 離，解決了不完全、不徹底分離的情況，因而，分離出的廢棄物里不含有可 見固態(tài)錫粒；
另外，有效解決了分離系統(tǒng)出現(xiàn)的卡死情況；
綜上所述，本實(shí)用新型錫渣還錫機(jī)相較于現(xiàn)有設(shè)備提高了三倍的還錫 率，并能夠有效清理雜質(zhì)，避免損耗和卡死電機(jī)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、使用性 能可靠，能夠高效地將廢料氧化錫渣還原為純錫，是一種全自動(dòng)型高效錫渣 還錫機(jī)，專為有產(chǎn)生廢錫渣的企業(yè)自己將廢錫渣自動(dòng)提純加工，從而為企業(yè) 降低大量生產(chǎn)成本、節(jié)約大量開支，同時(shí)，也非常適合于專業(yè)或業(yè)余提煉錫 的廠家或個(gè)人使用。
以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí) 用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，


圖1為本實(shí)用新型錫渣還錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1中的攪拌系統(tǒng)的立體示意圖； 圖3為圖2的剖視圖4為
圖1中的分離系統(tǒng)的立體示意圖5為圖4的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的錫渣還錫機(jī)包括機(jī)架10及相應(yīng)設(shè)于機(jī)架10 上的進(jìn)料系統(tǒng)9、加熱熔化系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2、分離系統(tǒng)3、出錫成型系統(tǒng) 4、冷卻系統(tǒng)5、錫條收集裝置6、環(huán)保處理系統(tǒng)7、廢料回收裝置8等。本 實(shí)用新型的改進(jìn)之處主要在于對(duì)現(xiàn)有的錫渣還原機(jī)核心系統(tǒng)的攪拌系統(tǒng)2及 分離系統(tǒng)3的改進(jìn)，詳述見下文。當(dāng)然，其它部件也在結(jié)構(gòu)、成本上進(jìn)行了 更優(yōu)化、合理的配置，其原理上可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不做贅述。
參閱圖2-3，攪拌系統(tǒng)2包括攪拌漏斗容器69、固定連接于攪拌漏斗容 器69底部的篩選器19，收容于攪拌漏斗容器69內(nèi)的攪拌螺旋桿65、刮板 63、攪拌上旋葉片61及攪拌下旋葉片68，攪拌螺旋桿65豎直設(shè)置并延伸至 攪拌漏斗容器69的底部，攪拌上旋葉片61、攪拌下旋葉片68及刮板63套 設(shè)于攪拌螺旋桿65上，攪拌螺旋桿65旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌上旋葉片61及攪拌下旋 葉片68上下攪拌，并帶動(dòng)刮板63研磨攪拌；刮板63靠近篩選器19設(shè)于攪 拌下旋葉片68下方，刮板呈口字型，具有研磨攪拌的作用。攪拌系統(tǒng)2通過 篩選器19篩選出不能融化的非錫渣物質(zhì)到攪拌系統(tǒng)底部邊緣周圍，避免非錫 物質(zhì)研磨，影響錫的分離純度。攪拌漏斗容器69的一側(cè)與進(jìn)料系統(tǒng)9的進(jìn)料 口66相連通，另一側(cè)設(shè)有排廢氣口53，通過該排廢氣口 53與環(huán)保處理系統(tǒng) 7相連通。值得一提的是，攪拌漏斗容器69的壁面上設(shè)有加熱熔化系統(tǒng)1， 可對(duì)經(jīng)過進(jìn)料口 66進(jìn)入攪拌漏斗容器69內(nèi)的廢錫渣料進(jìn)行加熱融化。
參閱圖4-5，分離系統(tǒng)3與攪拌系統(tǒng)2對(duì)應(yīng)設(shè)置，包括前后排列的前分 離裝置221及后分離裝置229，后分離裝置229和前分離裝置221相互平 行，大致呈水平分布，與機(jī)架10裝配時(shí)與機(jī)架10底部平面呈7。 -9°角度， 優(yōu)選呈8°角度，后分離裝置229和前分離裝置221的中間相隔離，在前分 離裝置221的一端設(shè)有前分離中封板224，與其相對(duì)在后分離裝置229的另 一端設(shè)有后分離中封板163，靠近前分離中封板224、后分離中封板163的位 置處設(shè)有口字型的開口 226和另一口字型的開口(未圖示)，并通過連接件連 接而使得后分離裝置229和前分離裝置221相互貫通。
前分離裝置221包括二分離腔230，穿設(shè)于二分離腔230中部的前分離 螺旋桿222、設(shè)于前分離螺旋桿222上的前分離右旋葉片223、以及設(shè)于二分 離腔230壁面上的前分離發(fā)熱管裝置225，前分離螺旋桿222帶動(dòng)前分離右旋葉片223旋轉(zhuǎn)；二分離腔230的一端設(shè)有流通腔，流通腔上設(shè)有出錫口 228，前分離中封板224呈H型的開孔與出錫口 228相連通，用于流出錫 液。
后分離裝置229設(shè)有分離腔隔板(未圖示)及后分離后端蓋154，后分 離裝置229通過分離腔隔板(未圖示)分隔成一分離腔159和三分離腔 160， 一分離腔159與二分離腔230通過靠近前分離中封板224設(shè)置的開口和 一分離腔左側(cè)頂端相對(duì)應(yīng)的后分離后端蓋154用連接件相連接而貫通；二分 離腔230與三分離腔160通過靠近后分離中封板163設(shè)置的開口和二分離腔 右側(cè)頂端相對(duì)應(yīng)的開口用連接件相連接而貫通。后分離裝置229還設(shè)有后分 離裝置進(jìn)料口 156，該后分離裝置進(jìn)料口 156與攪拌系統(tǒng)2的篩選器19對(duì)應(yīng) 設(shè)置，第一分離腔159通過該后分離裝置進(jìn)料口 156與攪拌系統(tǒng)2相連通， 以使經(jīng)加熱熔化系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2熔融的錫渣混合液經(jīng)篩選器19從后分離 裝置進(jìn)料口 156進(jìn)入后分離裝置229。所述后分離裝置229還包括穿設(shè)于一 分離腔159及三分離腔160中部的后分離螺旋桿150，設(shè)于一分離腔159及 三分離腔160壁面上的后分離發(fā)熱裝置155，且， 一分離腔159內(nèi)設(shè)有后分 離左旋葉片151，三分離腔160內(nèi)設(shè)有后分離右旋葉片152,后分離螺旋桿 150與前分離螺旋桿222對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過齒輪相嚙合，后分離螺旋桿150 帶動(dòng)后分離左旋葉片151及后分離右旋葉片152旋轉(zhuǎn)；另外，三分離腔160 的一端設(shè)有排廢部，排廢部內(nèi)設(shè)有刮灰板(未圖示)，其上設(shè)有廢灰渣出口 227，用于排出廢灰渣。
值得一提的是，通過一電機(jī)帶動(dòng)的后分離螺旋桿150、前分離螺旋桿 222任意一端旋轉(zhuǎn)，前分離右旋葉片223與前分離螺旋桿222，后分離左旋葉 片151、后分離右旋葉片152與后分離螺旋桿150呈7° -9°角度，優(yōu)選呈8 °角度，可避免廢灰渣沉積在分離系統(tǒng)卡死分離葉片導(dǎo)致分離系統(tǒng)損壞的現(xiàn) 象。
另外，值得一提的是，在攪拌系統(tǒng)的攪拌漏斗容器69、分離系統(tǒng)的后分 離裝置229、前分離裝置221上鎖緊有發(fā)熱固定板，發(fā)熱固定板上安裝有發(fā) 熱體，以形成加熱熔化系統(tǒng)1、前分離發(fā)熱管裝置225及后分離腔發(fā)熱裝置 155，前分離發(fā)熱管裝置225和后分離腔發(fā)熱裝置155的發(fā)熱固定板上悍接有 卡扣，用于安裝數(shù)個(gè)發(fā)熱體。工作時(shí)，首先通過進(jìn)料口 66將廢錫渣料送入攪拌漏斗容器69里由加熱 熔化系統(tǒng)1進(jìn)行加熱，由一電機(jī)(未圖示)帶動(dòng)攪拌螺旋桿65上的攪拌上旋 葉片61、攪拌下旋葉片68、刮板63，使攪拌漏斗容器69里面的錫渣上、 下、左、右攪拌和研磨。再通過刮板63與篩選器19的作用，將其他不能融 化的非錫渣物質(zhì)移動(dòng)到攪拌系統(tǒng)底部邊緣周圍，能夠避免非錫渣物質(zhì)研磨導(dǎo) 致影響錫的分離純度；同時(shí)，在加熱熔化系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2里，釋放出的 氣體通過排廢氣口 53進(jìn)入環(huán)保處理系統(tǒng)7進(jìn)行回收處理。
然后，將熔融狀態(tài)的錫渣混合液經(jīng)篩選器19通過分離系統(tǒng)3的后分離 裝置229的后分離裝置進(jìn)料口 156進(jìn)入一分離腔159，通過一電機(jī)帶動(dòng)前分 離裝置221的前分離螺旋桿222，通過齒輪再帶動(dòng)后分離裝置229的后分離 螺旋桿150。后分離螺旋桿150帶動(dòng)后分離左旋葉片151，在一分離腔159進(jìn) 行一次多級(jí)分離。 一分離腔159分離結(jié)束后，在后分離后端蓋154處與前分 離裝置221相貫通，進(jìn)入二分離腔230里，由前分離螺旋桿222帶動(dòng)前分離 右旋葉片223，進(jìn)行二次多級(jí)分離。二分離腔230分離結(jié)束后，再進(jìn)入后分 離裝置229的三分離腔160里，通過后分離螺旋桿150帶動(dòng)后分離右旋葉片 152,在三分離腔160里進(jìn)行三次多級(jí)分離。經(jīng)過三次多級(jí)分離后，有效成分 的液態(tài)錫通過特殊設(shè)計(jì)的前分離中封板224,順出錫口 228流入錫槽成型并 強(qiáng)風(fēng)冷卻自動(dòng)翻入一可滑動(dòng)的容器里。無效成分的渣，經(jīng)過后分離中封板 163，與刮灰板(未圖示)作用順廢灰渣出口 227收集在一可滑動(dòng)的容器里待 環(huán)保處理。
本實(shí)用新型錫渣還錫機(jī)的有益效果首先，攪拌系統(tǒng)內(nèi)熔融的錫渣若含 有的金屬異物則不會(huì)進(jìn)入分離系統(tǒng)，自動(dòng)沉積到攪拌系統(tǒng)的旁邊，方便及時(shí) 清理；
其次，解決攪拌系統(tǒng)內(nèi)的熔融錫渣進(jìn)入到還原桶里不順暢情況，避免攪 拌過程中有卡死電機(jī)和不下料的情況；
再次，設(shè)計(jì)為前后排列的兩個(gè)分離裝置，兩分離裝置形成三次多級(jí)分 離，將一次多級(jí)分離提升為三次多級(jí)分離，有效提高分離效率。解決了不完 全、不徹底分離的情況，因而，分離出的廢棄物里不含有可見固態(tài)錫粒；
另外，有效解決了分離系統(tǒng)出現(xiàn)的卡死情況；綜上所述，本實(shí)用新型錫渣還錫機(jī)相較于現(xiàn)有設(shè)備提高了三倍的還錫 率，并能夠有效清理雜質(zhì)，避免損耗和卡死電機(jī)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、使用性 能可靠，能夠高效地將廢料氧化錫渣還原為純錫，是一種全自動(dòng)型高效錫渣 還錫機(jī)，專為有產(chǎn)生廢錫渣的企業(yè)自己將廢錫渣自動(dòng)提純加工，從而為企業(yè) 降低大量生產(chǎn)成本、節(jié)約大量開支，同時(shí)，也非常適合于專業(yè)或業(yè)余提煉錫 的廠家或個(gè)人使用。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方 案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng) 屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種錫渣還錫機(jī)，其特征在于，包括攪拌系統(tǒng)及與攪拌系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的分離系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌漏斗容器、固定連接于攪拌漏斗容器底部的篩選器，收容于攪拌漏斗容器內(nèi)的攪拌螺旋桿、攪拌上旋葉片、攪拌下旋葉片、以及刮板，攪拌螺旋桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌上旋葉片及攪拌下旋葉片上下攪拌、并帶動(dòng)刮板研磨攪拌；所述分離系統(tǒng)包括前后相互平行排列的前分離裝置及后分離裝置，前分離裝置包括二分離腔，后分離裝置包括相互分隔并與二分離腔相連通的一分離腔和三分離腔，一分離腔與攪拌系統(tǒng)相連通，經(jīng)過攪拌系統(tǒng)攪拌后的廢錫渣料通過篩選器的過濾后進(jìn)入分離系統(tǒng)的一分離腔，并順序經(jīng)過一分離腔、二分離腔及三分離腔的多級(jí)分離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于還包括機(jī)架，攪 拌系統(tǒng)及分離系統(tǒng)設(shè)于機(jī)架上，機(jī)架上還相應(yīng)的設(shè)置進(jìn)料系統(tǒng)、加熱熔化系 統(tǒng)、出錫成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、錫條收集裝置、環(huán)保處理系統(tǒng)及廢料回收裝 置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于所述攪拌螺旋桿 豎直設(shè)置并延伸至攪拌漏斗容器的底部，攪拌上旋葉片、攪拌下旋葉片及刮 板設(shè)于攪拌螺旋桿上，刮板靠近篩選器設(shè)于攪拌下旋葉片下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于所述攪拌漏斗容 器的一側(cè)與進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口相連通，另一側(cè)設(shè)有排廢氣口，通過該排廢氣 口與環(huán)保處理系統(tǒng)相連通；所述加熱熔化系統(tǒng)設(shè)于攪拌漏斗容器的壁面上， 可對(duì)經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入攪拌漏斗容器內(nèi)的廢錫渣料進(jìn)行加熱融化。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于所述后分離裝置 和前分離裝置與機(jī)架底部平面呈7° -9° ，后分離裝置和前分離裝置中間相互 隔離，在其相對(duì)的頂端分別設(shè)有前、后分離中封板，靠近中封板的位置處設(shè) 有開口，并通過連接件連接而相互貫通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于所述前分離裝置還包括穿設(shè)于二分離腔中部的前分離螺旋桿、設(shè)于前分離螺旋桿上的前分離 右旋葉片，以及設(shè)于二分離腔壁面上的前分離發(fā)熱管裝置，前分離螺旋桿帶動(dòng)前分離右旋葉片旋轉(zhuǎn)；二分離腔的一端設(shè)置流通部，流通部上設(shè)有前分離 中封板，前分離中封板呈H型的開孔與出錫口相連通，用以流出錫液。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于所述后分離裝置 設(shè)有分離腔隔板及后分離后端蓋，后分離裝置通過分離腔隔板分隔成所述一 分離腔和三分離腔， 一分離腔及三分離腔與二分離腔分別通過兩分離裝置靠 近前、后分離中封板設(shè)置開口及連接件的連接相貫通；所述后分離裝置還設(shè) 有后分離裝置進(jìn)料口，其與攪拌系統(tǒng)的篩選器對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一分離腔通過后 分離裝置進(jìn)料口與攪拌系統(tǒng)相連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于所述后分離裝置 還包括穿設(shè)于一分離腔及三分離腔中部的后分離螺旋桿，設(shè)于一分離腔及三 分離腔壁面上的后分離發(fā)熱裝置，且， 一分離腔內(nèi)設(shè)有后分離左旋葉片，三 分離腔內(nèi)設(shè)有后分離右旋葉片，后分離螺旋桿與前分離裝置的前分離螺旋桿 對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過齒輪相嚙合，后分離螺旋桿帶動(dòng)后分離左旋葉片及后分離 右旋葉片旋轉(zhuǎn)；另外，三分離腔的一端設(shè)有排廢部，排廢部內(nèi)設(shè)有刮灰板， 其上設(shè)有廢灰渣出口，用以排出廢灰渣。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于所述前分離右旋 葉片與前分離螺旋桿，后分離左旋葉片、后分離右旋葉片與后分離螺旋桿呈 7° -9° 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的錫渣還錫機(jī)，其特征在于所述攪拌系統(tǒng)的 攪拌漏斗容器、分離系統(tǒng)的后分離裝置、前分離裝置上鎖緊有發(fā)熱固定板， 發(fā)熱固定板上安裝有發(fā)熱體，以形成加熱熔化系統(tǒng)、前分離發(fā)熱管裝置及后 分離腔發(fā)熱裝置，前分離發(fā)熱管裝置和后分離腔發(fā)熱裝置的發(fā)熱固定板上焊 接有卡扣，用于卡持?jǐn)?shù)個(gè)發(fā)熱體。
專利摘要一種錫渣還錫機(jī)，包括攪拌系統(tǒng)及與攪拌系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的分離系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌漏斗容器、固定連接于攪拌漏斗容器底部的篩選器，收容于攪拌漏斗容器內(nèi)的攪拌螺旋桿、攪拌上旋葉片、攪拌下旋葉片、以及刮板；所述分離系統(tǒng)包括前后相互平行排列的前分離裝置及后分離裝置，前分離裝置包括二分離腔，后分離裝置包括相互分隔并與二分離腔相連通的一分離腔和三分離腔，一分離腔與攪拌系統(tǒng)相連通，經(jīng)過攪拌系統(tǒng)攪拌后的廢錫渣料通過篩選器的過濾后進(jìn)入分離系統(tǒng)的一分離腔，并順序經(jīng)過一分離腔、二分離腔及三分離腔的多級(jí)分離。本實(shí)用新型能夠有效清理雜質(zhì)，避免損耗和卡死電機(jī)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、使用性能可靠，能夠高效地將廢料氧化錫渣還原為純錫。
文檔編號(hào)C22B25/06GK201254599SQ200820147359
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者王舸宇 申請(qǐng)人:王舸宇