專(zhuān)利名稱(chēng)：滾輪內(nèi)孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加工滾輪內(nèi) 孔的加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)滾輪內(nèi)孔的加工一般是通過(guò)內(nèi)圓磨進(jìn)行磨削 加工的。這種加工方式的缺陷在于工作效率較低，內(nèi)孔的加工 精度難以得到保證，加工所得的產(chǎn)品質(zhì)量較低。
為了對(duì)上述缺陷進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了 各種各樣的解決的方案。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種圓筒形
結(jié)構(gòu)橫向內(nèi)孔加工裝置[申請(qǐng)?zhí)朇N200610054411.4]，包括底座， 其中在底座上設(shè)置有活動(dòng)連接的中心軸和轉(zhuǎn)盤(pán)；在轉(zhuǎn)盤(pán)上有定位 尺和安裝導(dǎo)向塊；在中心軸上，連接有動(dòng)力箱裝置；在中心軸的上 端，活動(dòng)套接有壓在待加工工件上端的定位壓塊；在定位壓塊上面, 設(shè)置與中心軸上的外螺紋相配合的壓塊螺母；馬達(dá)的輸出軸上的 主動(dòng)齒輪與齒輪軸上的從動(dòng)齒輪相嚙合，鉆頭可拆卸式連接在齒 輪軸上；油缸的活塞桿與箱體相連接，帶動(dòng)箱體在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。該 裝置可同時(shí)加工多個(gè)橫向內(nèi)孔，尤其是能夠同時(shí)加工多個(gè)位置非 對(duì)稱(chēng)的橫向內(nèi)孔，加工效率高、降低了工件的加工成本，其單個(gè)工 件的加工費(fèi)用較低。
但是，上述裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備制造成本高。此外， 工件的夾裝和拆卸過(guò)程比較繁瑣，操作起來(lái)不夠方便。另一方面， 由于用于加工內(nèi)孔的鉆頭設(shè)計(jì)不夠合理，內(nèi)孔的精度和表面粗糙 度難以得到保證，且無(wú)法根據(jù)需要對(duì)鉆頭進(jìn)行調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種易于操作，加 工效率高，工件的精度和表面粗糙度能夠得到可靠保障的滾輪內(nèi) 孔加工裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本滾輪 內(nèi)孔加工裝置，包括機(jī)架、導(dǎo)桿和滑動(dòng)座，上述的導(dǎo)桿有兩根且 水平固定在機(jī)架上，滑動(dòng)座套設(shè)在上述兩根導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿與滑動(dòng) 座滑動(dòng)連接，其特征在于，所述的滑動(dòng)座上設(shè)有位于兩根導(dǎo)桿之 間的夾具，在夾具的側(cè)部設(shè)有衍磨機(jī)構(gòu)，所述的衍磨機(jī)構(gòu)與設(shè)置 在機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)接。
工件固定在夾具上，且此時(shí)衍磨機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)入工件的內(nèi)孔。 由于滑動(dòng)座能夠沿著導(dǎo)桿滑動(dòng)，這樣衍磨機(jī)構(gòu)能夠沿著工件內(nèi)孔 軸向相對(duì)移動(dòng)，對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行加工。
在上述的滾輪內(nèi)孔加工裝置中，所述的衍磨機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸 和衍磨棒，所述的旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，所述的衍磨棒有三 根，且均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸的端部，三根衍磨棒的外緣位于同一圓 周上。旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)衍磨棒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)內(nèi)孔表面進(jìn)行加工。在上 述滑動(dòng)座的配合下，即可對(duì)整個(gè)內(nèi)孔表面進(jìn)行加工。
在上述的滾輪內(nèi)孔加工裝置中，所述的機(jī)架上設(shè)有平移驅(qū)動(dòng) 器，該平移驅(qū)動(dòng)器與滑動(dòng)座相聯(lián)接。這里的滑動(dòng)座既可以手動(dòng)驅(qū) 動(dòng)，也可以通過(guò)平移驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行自動(dòng)驅(qū)動(dòng)。采用平移驅(qū)動(dòng)器能夠 有效減輕操作人員的工作強(qiáng)度，提高整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化程度。這 里的平移驅(qū)動(dòng)器可以是液壓缸、氣缸、電動(dòng)機(jī)等。
在上述的滾輪內(nèi)孔加工裝置中，上述的三根衍磨棒中至少有 一根通過(guò)調(diào)節(jié)件固定在旋轉(zhuǎn)軸的端部。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)能夠使本裝 置加工各種型號(hào)的滾輪，有效擴(kuò)展整個(gè)裝置的應(yīng)用范圍。
這里的動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以采用各種現(xiàn)有設(shè)備，在上述的滾輪內(nèi)孔 加工裝置中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本滾輪內(nèi)孔加工裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1、工作效率高，能夠有效降低操作人員的工作強(qiáng)度，操作起來(lái)非常方 便。2、由于三根衍磨棒的外緣位于同一圓周上，在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠方 便地對(duì)滾輪內(nèi)孔進(jìn)行加工，此外，至少有一根衍磨棒通過(guò)調(diào)節(jié)件 固定在旋轉(zhuǎn)軸的端部，使本裝置加工各種型號(hào)的滾輪，有效擴(kuò)展 整個(gè)裝置的應(yīng)用范圍。


圖1是本實(shí)用新型所加工的工件剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中機(jī)架1、導(dǎo)桿2、滑動(dòng)座3、夾具4、衍磨機(jī)構(gòu)5、旋 轉(zhuǎn)軸51、衍磨棒52、動(dòng)力機(jī)構(gòu)6、平移驅(qū)動(dòng)器7、滾輪8、內(nèi)孔 81。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，滾輪8呈筒狀，其中心開(kāi)有內(nèi)孔81。如圖2和 圖3所示，滾輪內(nèi)孔加工裝置，包括機(jī)架l、導(dǎo)桿2和滑動(dòng)座3， 上述的導(dǎo)桿2有兩根且水平固定在機(jī)架1上，滑動(dòng)座3套設(shè)在上 述兩根導(dǎo)桿2上，導(dǎo)桿2與滑動(dòng)座3滑動(dòng)連接。滑動(dòng)座3上設(shè)有 位于兩根導(dǎo)桿2之間的夾具4，在夾具4的側(cè)部設(shè)有衍磨機(jī)構(gòu)5， 所述的衍磨機(jī)構(gòu)5與設(shè)置在機(jī)架1上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)6相聯(lián)接，其中 動(dòng)力機(jī)構(gòu)6為電動(dòng)機(jī)。機(jī)架1上設(shè)有平移驅(qū)動(dòng)器7，該平移驅(qū)動(dòng) 器7與滑動(dòng)座3相聯(lián)接。
如圖3所示，衍磨機(jī)構(gòu)5包括旋轉(zhuǎn)軸51和衍磨棒52，旋轉(zhuǎn) 軸51與動(dòng)力機(jī)構(gòu)6相聯(lián)接。衍磨棒52有三根，且均勻分布在旋 轉(zhuǎn)軸51的端部，三根衍磨棒52的外緣位于同一圓周上。上述的 三根衍磨棒52中有一根通過(guò)調(diào)節(jié)件固定在旋轉(zhuǎn)軸51的端部。通 過(guò)這種結(jié)構(gòu)能夠使本裝置加工各種型號(hào)的滾輪，有效擴(kuò)展整個(gè)裝置的應(yīng)用范圍。
工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸51帶動(dòng)衍磨棒53周向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)內(nèi)孔81表面 進(jìn)行加工。在上述滑動(dòng)座3的配合下，即可對(duì)整個(gè)內(nèi)孔81表面進(jìn)
行加工。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了機(jī)架1、導(dǎo)桿2、滑動(dòng)座3、夾具4、 衍磨機(jī)構(gòu)5、旋轉(zhuǎn)軸51、衍磨棒52、動(dòng)力機(jī)構(gòu)6、平移驅(qū)動(dòng)器7、 滾輪8、內(nèi)孔81等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使 用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)； 把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背 的。
權(quán)利要求1.一種滾輪內(nèi)孔加工裝置，包括機(jī)架(1)、導(dǎo)桿(2)和滑動(dòng)座(3)，上述的導(dǎo)桿(2)有兩根且水平固定在機(jī)架(1)上，滑動(dòng)座(3)套設(shè)在上述兩根導(dǎo)桿(2)上，導(dǎo)桿(2)與滑動(dòng)座(3)滑動(dòng)連接，其特征在于，所述的滑動(dòng)座(3)上設(shè)有位于兩根導(dǎo)桿(2)之間的夾具(4)，在夾具(4)的側(cè)部設(shè)有衍磨機(jī)構(gòu)(5)，所述的衍磨機(jī)構(gòu)(5)與設(shè)置在機(jī)架(1)上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)相聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪內(nèi)孔加工裝置，其特征在于， 所述的衍磨機(jī)構(gòu)(5)包括旋轉(zhuǎn)軸(51)和衍磨棒(52)，所述的 旋轉(zhuǎn)軸(51)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)相聯(lián)接，所述的衍磨棒(52)有三 根，且均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸(51)的端部，三根衍磨棒(52)的外 緣位于同一圓周上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾輪內(nèi)孔加工裝置，其特征在 于，所述的機(jī)架(1)上設(shè)有平移驅(qū)動(dòng)器(7)，該平移驅(qū)動(dòng)器(7) 與滑動(dòng)座(3)相聯(lián)接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾輪內(nèi)孔加工裝置，其特征在于， 上述的三根衍磨棒(52)中至少有一根通過(guò)調(diào)節(jié)件固定在旋轉(zhuǎn)軸(51)的端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾輪內(nèi)孔加工裝置，其特征在于， 所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)為電動(dòng)機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種滾輪內(nèi)孔加工裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滾輪內(nèi)孔加工裝置的加工效率低、操作困難、應(yīng)用范圍窄等技術(shù)問(wèn)題。本滾輪內(nèi)孔加工裝置，包括機(jī)架、導(dǎo)桿和滑動(dòng)座，導(dǎo)桿有兩根且水平固定在機(jī)架上，滑動(dòng)座套設(shè)在上述兩根導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿與滑動(dòng)座滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座上設(shè)有位于兩根導(dǎo)桿之間的夾具，在夾具的側(cè)部設(shè)有衍磨機(jī)構(gòu)，衍磨機(jī)構(gòu)與設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)接。本實(shí)用新型加工效率高、操作方便、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B33/00GK201325003SQ200820170938
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者姚宗昌, 鄭健輝 申請(qǐng)人:浙江宇太汽車(chē)零部件制造有限公司