專利名稱：拋丸機上蓋機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對路面或金屬表面進行撞擊處理的拋丸 設(shè)備部件結(jié)構(gòu)，具體是一種拋丸機上蓋機構(gòu)。
背景技術(shù)：
拋丸機是用來對混凝土路面或橋面施工過程中對基層進行處理的 設(shè)備，其工作過程中將一定直徑的鋼丸高速撞擊待處理的混凝土或鋼板 基礎(chǔ)面，將結(jié)合面的浮漿層或氧化層去除，充分暴露堅實的骨料，并具 有一定的粗糙度，使得基層與覆蓋在其上的復(fù)合層結(jié)合具有較大的結(jié)合 強度。
通常的拋丸機包括有拋射機構(gòu)和回收系統(tǒng)，由拋射機構(gòu)拋出的鋼丸 撞擊被處理表面后，在反彈力和負壓的作用下，經(jīng)過回收通道進入到回 彈室，進入回彈室的鋼丸在重力作用下落回到回彈室下方的磨料室，供 拋射機構(gòu)重復(fù)使用，而粉塵則隨氣流經(jīng)負壓管道排出回彈室。這種結(jié)構(gòu) 在工作過程中，會有一部分鋼丸在高速氣流的帶動下從排風口吸排出 去，造成原料浪費。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠降低鋼丸原料損 失并且安裝維護方便的拋丸機上蓋機構(gòu)。
本實用新型的拋丸機上蓋機構(gòu)包括有一個位于拋丸機殼體內(nèi)的回 彈室，回彈室前端的氣流入口與拋丸機的鋼丸回收通道連接，回彈室的后上部設(shè)置與外部負壓系統(tǒng)連接的排風口，回彈室底部開口與拋丸機的
磨料室連通，其特征是在回彈室的氣流入口與排風口之間設(shè)置有一個
擋板，擋板迎向氣流的一側(cè)為內(nèi)凹的圓弧面，擋板上端固定安裝在回彈 室頂部的可打開的蓋板上，使得其可以隨蓋板的打開而被取出回彈腔。 本實用新型由于在回彈室內(nèi)設(shè)置了擋板，可以減緩鋼丸的移動速
度，使得其能夠有效地沉降到底部的磨料室中；同時圓弧形表面可以對 進入的鋼丸直至引導(dǎo)作用，保證了回收效果，也有利于降低擋板的磨損； 另外，將擋板安裝在回彈腔的蓋板上，不僅便于安裝，并且可以隨蓋板 一同拆下，不影響打開蓋板后對內(nèi)部部件的檢修和維護。

圖i是使用本實用新型結(jié)構(gòu)的拋丸機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l所示，使用本實用新型結(jié)構(gòu)的拋丸機包括有鋼丸拋射機構(gòu)l
和由鋼丸回收通道2及回彈室3等組成的回收系統(tǒng)。
如圖所示，回彈室3前端的氣流入口與鋼丸回收通道2連接，回彈 室后上部的排風口 4與外部的負壓系統(tǒng)連接，回彈室底部開口與下方的 磨料室5連接，回彈室的頂部設(shè)置蓋板6，蓋板底面上固定安裝一個擋 板7,擋板位于回彈室的氣流入口與排風口之間，其迎向氣流的一側(cè)為 內(nèi)凹的圓弧面。
權(quán)利要求1、一種拋丸機上蓋機構(gòu)，包括有一個位于拋丸機殼體內(nèi)的回彈室(3)，回彈室前端的氣流入口與拋丸機的鋼丸回收通道(2)連接，回彈室的后上部設(shè)置與外部負壓系統(tǒng)連接的排風口(4)，回彈室底部開口與拋丸機的磨料室(5)連通，其特征是在回彈室的氣流入口與排風口之間設(shè)置有一個擋板(7)，擋板迎向氣流的一側(cè)為內(nèi)凹的圓弧面，擋板(7)上端固定安裝在回彈室頂部的可打開的蓋板(6)上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于對路面或金屬表面進行撞擊處理的拋丸設(shè)備部件結(jié)構(gòu)，具體是拋丸機上蓋機構(gòu)。該拋丸機上蓋機構(gòu)包括有一個位于拋丸機殼體內(nèi)的回彈室，回彈室前端的氣流入口與拋丸機的鋼丸回收通道連接，回彈室的后上部設(shè)置與外部負壓系統(tǒng)連接的排風口，回彈室底部開口與拋丸機的磨料室連通，其特征是在回彈室的氣流入口與排風口之間設(shè)置有一個擋板，擋板迎向氣流的一側(cè)為內(nèi)凹的圓弧面，擋板上端固定安裝在回彈室頂部的可打開的蓋板上。本實用新型能夠降低拋丸機的鋼丸原料損失并且安裝維護方便。
文檔編號B24C9/00GK201346746SQ20082023761
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者姜義祿, 翟金輝, 榮 闞 申請人:鎮(zhèn)江藍舶工程科技有限公司