一種適于大型鋼材加工的拋丸室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是拋丸機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種適于大型鋼材的拋丸室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用拋丸機(jī)對(duì)鋼管、剛梁等鋼材工件表面進(jìn)行清洗除銹等處理。拋丸機(jī)的工作原理是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、鐵銹等，相比于其它表面處理技術(shù)，其能夠強(qiáng)化工件表面性能，具有更快更有效的優(yōu)勢(shì)。
[0003]原常規(guī)鋼管及鋼梁拋丸裝置中，拋丸室通常鋼結(jié)構(gòu)制作和內(nèi)空間較少，拋丸箱體易損壞，不適合大型鋼管、鋼梁的加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種適于大型鋼材的拋丸室，以提供一種適于大型鋼管、鋼梁等鋼材表面處理的拋丸機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種適于大型鋼材的拋丸室，包括儲(chǔ)砂箱、噴砂室、輸砂管和拋丸頭，所述儲(chǔ)砂箱設(shè)于噴砂室的上方，其出砂口通過輸砂管連接至拋丸頭，所述噴砂室的底部還設(shè)有V形收砂槽，其中:
[0007]所述噴砂室為鋼筋混凝土澆鑄而成，其上設(shè)有供工件通過的通道，其通道的兩側(cè)壁為外凸V字型，夾角為120°_160°，以增大拋丸區(qū)面積，適應(yīng)大型鋼材的加工，該通道的兩側(cè)壁上還設(shè)有若干拋丸口，所述拋丸頭對(duì)應(yīng)設(shè)于拋丸口處，并通過拋丸口將鋼砂高速拋至工件上;所述噴砂室內(nèi)沿通道方向還設(shè)有軌道；
[0008]所述噴砂室通道的兩側(cè)壁和收砂槽的內(nèi)側(cè)壁襯有高耐磨耐沖擊鋼板，所述噴砂室通道的兩側(cè)壁襯設(shè)的高耐磨耐沖擊鋼板的厚度為1.5-1.8cm，所述收砂槽內(nèi)側(cè)壁襯設(shè)的高耐磨耐沖擊鋼板的厚度為0.5-0.8cm;工作時(shí)，鋼砂對(duì)噴砂室內(nèi)側(cè)壁的損害主要為撞擊力，而對(duì)收砂槽內(nèi)側(cè)壁的損害主要為摩擦力，撞擊力比摩擦力的力度更大，因此噴砂室內(nèi)側(cè)壁的高耐磨耐沖擊鋼板的高耐磨耐沖擊能力要求更高，選擇厚度為1.5-1.8cm的鋼板用于噴砂室，厚度為0.2-0.4cm的鋼板用于收砂槽，在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，即可滿足對(duì)噴砂室和收砂槽的保護(hù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
[0009]所述儲(chǔ)砂箱整體呈倒M型，其底部斜面向上的傾斜角度為30°-60°。
[0010]所述噴砂室的頂部設(shè)有吸塵孔，所述吸塵孔與外部的吸塵裝置連接，以防止鋼砂撞擊過程中產(chǎn)生的灰塵污染。
[0011 ] 所述噴砂室兩側(cè)壁的拋丸口呈對(duì)稱均勻分布。
[0012]所述輸砂管包括電磁分料閥、砂管和應(yīng)急手動(dòng)開關(guān)閥，電磁分料閥設(shè)于儲(chǔ)砂箱底部的出砂口，砂管的一端與電磁分料閥之間通過應(yīng)急手動(dòng)開關(guān)閥連接，其另一端連接至拋丸頭。
[0013]所述噴砂室的??全厚為30_40cm。
[0014]所述高耐磨耐沖擊鋼板為可拆卸鋼板，以方便更換。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種適于大型鋼材的拋丸室，該拋丸室的內(nèi)空間大，適于大型鋼管、鋼梁的表面處理;采用鋼筋混凝土澆鑄，并襯設(shè)鋼板，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為拋丸室的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為拋丸室的剖面結(jié)構(gòu)俯視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例提供了一種適于大型鋼材的拋丸室，具有如圖1-2所示的結(jié)構(gòu)，包括儲(chǔ)砂箱1、噴砂室2、輸砂管3、拋丸頭4。
[0021]所述儲(chǔ)砂箱I設(shè)于噴砂室2的上方，整體呈倒M型，尺寸為寬500-800mm，長(zhǎng)2500-3000mm，高1500-2000mm，壁厚4_8mm，底部斜面向上傾斜角度為30° -60°，以便鋼砂向兩邊滑落;儲(chǔ)砂箱I底角處與噴砂室2頂部的預(yù)埋件焊接固定，儲(chǔ)砂箱I底部側(cè)面預(yù)留洞口為出砂
□ O
[0022]所述噴砂室2為鋼筋混凝土澆鑄而成，橫截面寬1.5-2.0m，高2.5-3.0m，長(zhǎng)3.5-
4.5m，砼厚30-40cm，其底部設(shè)有V型收砂槽6，其上設(shè)有供工件10通過的通道，外部的工件推進(jìn)車系統(tǒng)5可沿通道方向運(yùn)行，將工件運(yùn)送至噴砂室內(nèi)，完成拋丸工作，其中:所述噴砂室2的頂部中央設(shè)有直徑為10-20cm的吸塵孔，其拋丸區(qū)的兩側(cè)面為外凸V字型，夾角為120-160°，以增大拋丸區(qū)內(nèi)空間，每側(cè)各設(shè)有4-6個(gè)拋丸口 22，兩側(cè)對(duì)稱，本實(shí)施例中，每側(cè)設(shè)有4個(gè)拋丸口 22;所述V型收砂槽6處于地平面下，其底部開有直徑為20-25cm的漏砂孔，用于收集噴砂室2的鋼砂，并通過外部的鋼砂循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行回收利用；外部的工件推進(jìn)車系統(tǒng)5置于V型收砂槽6上，縱向穿過噴砂室2，與地平面齊平;所述噴砂室2的拋丸區(qū)的兩側(cè)內(nèi)壁和V型收砂槽6的內(nèi)壁均襯有可拆卸的高耐磨耐沖擊鋼板21，61，其中，襯在噴砂室2的拋丸區(qū)的兩側(cè)內(nèi)壁的鋼板21高50-60cm，寬25-30cm，厚1.5-1.8cm，用螺栓固定;襯在V型收砂槽的內(nèi)壁的鋼板61厚度為0.5-0.8cm。
[0023]所述輸砂管3包括電磁分料閥31、砂管和應(yīng)急手動(dòng)開關(guān)閥，電磁分料閥設(shè)于儲(chǔ)砂箱I底部的出砂口處，電磁分料閥兩端共8組，起打開、關(guān)閉和限流的作用，可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)拋丸頭4的鋼砂供給;砂管采用DN80-DN100的透明PVC加筋管，該管內(nèi)壁光滑阻力小且透明便于觀察，砂管的一端與電磁分料閥之間通過應(yīng)急手動(dòng)開關(guān)閥連接，以便于電磁分料閥時(shí)效時(shí)和維修設(shè)備時(shí)關(guān)閉鋼砂管，其另一端連接至拋丸頭4;所述砂管也可以采用相同規(guī)格的鋼管代替，但要增設(shè)觀察孔。
[0024]所述拋丸頭4對(duì)應(yīng)設(shè)于噴砂室2的拋丸口處，并通過拋丸口 22將儲(chǔ)砂箱I內(nèi)的鋼砂高速拋至工件1上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適于大型鋼材加工的拋丸室，包括儲(chǔ)砂箱、噴砂室、輸砂管和拋丸頭，所述儲(chǔ)砂箱設(shè)于噴砂室的上方，其出砂口通過輸砂管連接至拋丸頭，所述噴砂室的底部還設(shè)有V形收砂槽，其特征在于: 所述噴砂室為鋼筋混凝土澆鑄而成，其上設(shè)有供工件通過的通道，其通道的兩側(cè)壁為外凸V字型，夾角為120°-160°，該通道的兩側(cè)壁上還設(shè)有若干拋丸口，所述拋丸頭對(duì)應(yīng)設(shè)于拋丸口處，并通過拋丸口將鋼砂高速拋至工件上，所述噴砂室內(nèi)沿通道方向還設(shè)有軌道； 所述噴砂室通道的兩側(cè)壁和收砂槽的內(nèi)側(cè)壁襯有高耐磨耐沖擊鋼板，所述噴砂室通道的兩側(cè)壁襯設(shè)的高耐磨耐沖擊鋼板的厚度為1.5-1.8cm，所述收砂槽內(nèi)側(cè)壁襯設(shè)的高耐磨耐沖擊鋼板的厚度為0.5-0.8cm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材加工的拋丸室，其特性在于，所述儲(chǔ)砂箱整體呈倒M型，其底部斜面向上的傾斜角度為30° -60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材加工的拋丸室，其特征在于，所述噴砂室的頂部設(shè)有吸塵孔，所述吸塵孔與外部的吸塵裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材加工的拋丸室，其特征在于，所述噴砂室兩側(cè)壁的拋丸口呈對(duì)稱均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材加工的拋丸室，其特征在于，所述輸砂管包括電磁分料閥、砂管和應(yīng)急手動(dòng)開關(guān)閥，電磁分料閥設(shè)于儲(chǔ)砂箱底部的出砂口，砂管的一端與電磁分料閥之間通過應(yīng)急手動(dòng)開關(guān)閥連接，其另一端連接至拋丸頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材加工的拋丸室，其特征在于，所述噴砂室的石全厚為30_40cmo7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材加工的拋丸室，其特征在于，所述高耐磨耐沖擊鋼板為可拆卸鋼板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適于大型鋼材加工的拋丸室，包括儲(chǔ)砂箱、噴砂室、輸砂管、拋丸頭，所述噴砂室為鋼筋混凝土澆鑄而成，其上設(shè)有供工件通過的通道，其通道的兩側(cè)壁為外凸V字型，夾角為120°-160°，所述噴砂室的內(nèi)側(cè)壁和收砂槽的內(nèi)側(cè)壁襯有可拆卸鋼板。本實(shí)用新型的拋丸室內(nèi)空間大，適于大型鋼管、鋼梁的表面處理；采用鋼筋混凝土澆鑄，并襯設(shè)鋼板，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】B24C5/00, B24C9/00, B24C3/02, B24C7/00
【公開號(hào)】CN205218848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520983887
【發(fā)明人】許家德, 汪鵬程, 高躍輝, 方正成
【申請(qǐng)人】安徽省績(jī)溪家德鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日