專利名稱：可控制流入氣體的整體式塞棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于控制熔融材料從容器穿過浸入式水口流動(dòng)的裝置，尤 其是一種耐火的可控制流入氣體的整體式塞棒。
背景技術(shù)：
目前，塞棒為細(xì)長的空心柱結(jié)構(gòu)，在底端有圓形或圓錐形的塞棒頭，適用 于插入相應(yīng)排出注口的喉道，且塞棒在上端包括一定形狀的連接裝置，以便將 塞棒固定在外部升高結(jié)構(gòu)上，從而控制流動(dòng)。塞棒廣泛用于控制熔融金屬從安 裝在裝乘熔融液的容器，例如控制熔融金屬從澆包或澆口盤的底部的注口處排 出，常用于使鋼通過在澆口盤底部的開口經(jīng)由注口和耐火磚套兒澆注到水冷模 具內(nèi)。
在連續(xù)鑄造處理中，使用注入到塞棒下面的氣體可以明顯有利于所鑄造的 金屬的質(zhì)量，可以注入諸如氬氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w，以便減小因?yàn)檠趸X的積 累和堵塞而引起的問題，也有助于從排出口附近除去固化產(chǎn)物，通常，塞棒提 供有內(nèi)部腔室，該內(nèi)部腔室在一端與氣源裝置連接，在另一端與氣體排出口連 通連接。
專利號為02811692.5的中國專利提供了一種用于可靠進(jìn)行氣體注入的塞 棒，它包括塞棒本體，該塞棒本體有內(nèi)部腔室和氣體排出口；使內(nèi)部腔室與氣 體排出口相連的孔；標(biāo)定裝置，布置在該孔中以提供節(jié)流通路，該塞棒的特征在于該標(biāo)定裝置包括桿，該桿有至少一個(gè)沿其軸向延伸的氣體通道，該氣體 通道有一定截面，以便提供預(yù)定流動(dòng)阻力。
然而，上述塞棒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，該塞棒的標(biāo)定裝置的桿是與塞棒本體分離的， 必須在塞棒的制造處理的末期，插入塞棒本體中，還必須和密封件配套使用， 增加了可能泄漏點(diǎn)，這種桿的制作和加工對原材料和精度十分苛刻，不僅成本 很高，而且加工工時(shí)增加；另外，密封件極易在高溫工況下老化，破裂，直接 影響桿和塞棒本體之間的密封性能，不僅增加了制作成本，更使得使用壽命得 不到有效保障。雖然，上述專利中提及的桿可以根據(jù)不同的塞棒本體更換、調(diào) 節(jié)，但往往不能有效滿足穩(wěn)定性和可靠性的指標(biāo)，塞棒的氣體排出口仍然尺寸 偏大，塞棒內(nèi)腔的壓縮氣體從氣體排出口排出時(shí)十分分散，不集中。在下部的 澆注口由于氧化鋁積累容易堵塞，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)還有，在氣體的流入過 程中有雜質(zhì)進(jìn)入，容易堵塞氣體排出口，難以滿足實(shí)際使用需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種可控制流入氣體的整體式塞棒，通過在塞棒的內(nèi)部 腔室內(nèi)設(shè)置高于內(nèi)部腔室底端的整體式氣體進(jìn)口柱，達(dá)到吹處氧化鋁堆積物， 保持澆注口的通暢的功效。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種可控制流入氣體的整體式塞棒，包括塞棒本體、位于塞棒本體內(nèi)的內(nèi) 部腔室、位于塞棒本體末端的氣體排出口，內(nèi)部腔室與氣體排出口通過氣體通 道連通連接，所述內(nèi)部腔室內(nèi)位于氣體通道一端設(shè)有向上延伸并高出內(nèi)部腔室 底端的氣體進(jìn)口柱，氣體通道向上延伸至氣體進(jìn)口柱頂端開口處，并連通內(nèi)部腔室；氣體進(jìn)口柱的外壁與內(nèi)部腔室的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔；氣體進(jìn)口柱與 塞棒本體為一整體。
所述氣體通道自氣體進(jìn)口柱頂端開口處至氣體排出口為一段等直徑的管 狀通道或不等徑的錐形通道或不等徑的臺階形通道。
所述氣體進(jìn)口柱高出內(nèi)部腔室底端的高度H大于或等于IO毫米。
所述氣體通道的直徑為0.1毫米至5毫米。
本發(fā)明的有益效果是 -
本發(fā)明的氣體進(jìn)口柱為整體式結(jié)構(gòu)，與塞棒本體一體成型制得，不僅減少 了零部件，而且一體成型，堅(jiān)固可靠?？朔爽F(xiàn)有的通過增加桿來控制氣流進(jìn) 入的方式，成本低廉，穩(wěn)定耐用。
同時(shí)，該氣體進(jìn)口柱結(jié)構(gòu)是在通道進(jìn)口處內(nèi)部腔室底端上方充分凸出，以 避免微粒、灰塵進(jìn)入通道進(jìn)口，該結(jié)構(gòu)是在塞棒成形時(shí)在模具中一體壓制而成， 整體性好，材料抗磨損，透氣率低，熱振性好?？煞乐箽怏w在通道中通過時(shí)泄 露，達(dá)到標(biāo)定效果。
本發(fā)明的重要改進(jìn)還在于通過狹長的氣體通道連通內(nèi)部腔室和氣體排出 口，氣體通道的直徑變得更細(xì)，增加了從氣體排出口吹出的氣體壓力，而且， 由于本發(fā)明的塞棒的氣體排出口尺寸隨著氣體通道尺寸大幅度變小，使得塞棒 內(nèi)腔的壓縮氣體從氣體排出口排出時(shí)十分集中，在氣體排出口形成壓力較大且 集中的小氣柱，可對氧化鋁堆積物施加較大的沖擊力，將氧化鋁堆積物打碎沖 散，達(dá)到有效吹除氧化鋁堆積物，保持澆注口通暢的功效。


5圖1為現(xiàn)有的塞棒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的可控制流入氣體的整體式塞棒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)為塞棒本體、2為內(nèi)部腔室、3為氣體進(jìn)口柱、4為氣體通道、5 為氣體排出口。
具體實(shí)施例方式
-下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 一種可控制流入氣體的整體式塞棒，通過在塞棒本體1的內(nèi)部腔室2內(nèi) 設(shè)置高于內(nèi)部腔室底端的整體式氣體進(jìn)口柱3，并通過狹長的氣體通道4連通 內(nèi)部腔室2和氣體排出口 5，達(dá)到吹除氧化鋁堆積物，保持澆注口通暢的功效。 氣體進(jìn)口柱3頂端可連接供氣裝置。
氣體進(jìn)口柱3超過內(nèi)部腔室2的底面兒充分突出，在內(nèi)部腔室2中的灰塵 和顆粒，例如由氣流攜帶或由塞棒內(nèi)的磨損產(chǎn)生的灰塵和顆粒，就不會(huì)到達(dá)氣 體通道4內(nèi)。
實(shí)施例
一種可控制流入氣體的整體式塞棒，包括塞棒本體l、位于塞棒本體l內(nèi)
的內(nèi)部腔室2、位于塞棒本體1末端的氣體排出口 5,內(nèi)部腔室2與氣體排出 口 5通過氣體通道4連通連接，內(nèi)部腔室2內(nèi)位于氣體通道4 一端設(shè)有向上延 伸并高出內(nèi)部腔室2底端的氣體進(jìn)口柱3，氣體通道4向上延伸至氣體進(jìn)口柱 3頂端開口處，并連通內(nèi)部腔室2;氣體進(jìn)口柱3的外壁與內(nèi)部腔室2的內(nèi)壁 之間形成環(huán)形空腔；氣體進(jìn)口柱3與塞棒本體1為一整體。
氣體通道4自氣體進(jìn)口柱3頂端開口處至氣體排出口 5為一段等直徑的管狀通道或不等徑的錐形通道或不等徑的臺階形通道。
氣體進(jìn)口柱3高出內(nèi)部腔室2底端的高度H為大于或等于10毫米。 氣體通道4的直徑為0. 1毫米至5毫米。 本發(fā)明的塞棒可由耐火材料通過模具一體壓制而成。
權(quán)利要求
1、一種可控制流入氣體的整體式塞棒，包括塞棒本體(1)、位于塞棒本體(1)內(nèi)的內(nèi)部腔室(2)、位于塞棒本體(1)末端的氣體排出口(5)，內(nèi)部腔室(2)與氣體排出口(5)通過氣體通道(4)連通連接，其特征是所述內(nèi)部腔室(2)內(nèi)位于氣體通道(4)一端設(shè)有向上延伸并高出內(nèi)部腔室(2)底端的氣體進(jìn)口柱(3)，氣體通道(4)向上延伸至氣體進(jìn)口柱(3)頂端開口處，并連通內(nèi)部腔室(2)；氣體進(jìn)口柱(3)的外壁與內(nèi)部腔室(2)的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔；氣體進(jìn)口柱(3)與塞棒本體(1)為一整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制流入氣體的整體式塞棒，其特征是所述氣體 通道(4)自氣體進(jìn)口柱(3)頂端開口處至氣體排出口 (5)為一段等直徑的 管狀通道或不等徑的錐形通道或不等徑的臺階形通道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制流入氣體的整體式塞棒，其特征是所述氣體 進(jìn)口柱(3)高出內(nèi)部腔室(2)底端的高度H大于或等于IO毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制流入氣體的整體式塞棒，其特征是所述氣體 通道(4)的直徑為0.1毫米至5毫米。
全文摘要
一種可控制流入氣體的整體式塞棒，包括塞棒本體、位于塞棒本體內(nèi)的內(nèi)部腔室、位于塞棒本體末端的氣體排出口，內(nèi)部腔室與氣體排出口通過氣體通道連通連接，其特征是所述內(nèi)部腔室內(nèi)位于氣體通道一端設(shè)有向上延伸并高出內(nèi)部腔室底端的氣體進(jìn)口柱，氣體通道向上延伸至氣體進(jìn)口柱頂端開口處，并連通內(nèi)部腔室；氣體進(jìn)口柱的外壁與內(nèi)部腔室的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔；氣體進(jìn)口柱與塞棒本體為一整體。本發(fā)明的氣體進(jìn)口柱結(jié)構(gòu)是在通道進(jìn)口處內(nèi)部腔室底端上方充分凸出，以避免微粒、灰塵進(jìn)入通道進(jìn)口，該結(jié)構(gòu)是在塞棒成形時(shí)在模具中一體壓制而成，整體性好，材料抗磨損，透氣率低，熱振性好。
文檔編號B22D41/14GK101607309SQ20091003179
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者張?zhí)m銀, 徐葉君, 王志中 申請人:華耐國際(宜興)高級陶瓷有限公司