專利名稱：帶排氣孔陶瓷型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶排氣孔陶瓷型芯，具體的說它是用于鑄件成型的具有排氣功能的陶瓷型芯，能有效降低鑄件成型過程中因排氣不暢而使鑄件產(chǎn)生氣孔引起的報(bào)廢率。屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有的熔模(失蠟)鑄造工藝技術(shù)中，在某些空間窄小不便制殼的部位往往采用陶瓷型芯。由于陶瓷材料的排氣性很差，當(dāng)鑄件在成型過程中需要排氣的部位位于陶瓷型芯下方時(shí)，此處因排氣不暢使鑄件產(chǎn)生氣孔而報(bào)廢(采用陶瓷型芯的地方往往空間窄小不能修補(bǔ))，特別對(duì)要求很高的承壓鑄件，其報(bào)廢率很高，使生產(chǎn)成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能有效克服傳統(tǒng)陶瓷型芯排氣性差的弱點(diǎn)，使鑄件在成型過程中順利排氣，能提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本的帶排氣孔陶瓷型芯。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，帶排氣孔陶瓷型芯包括陶瓷型芯、鑄件，陶瓷型芯設(shè)置在鑄件內(nèi)，特征是所述陶瓷型芯上開設(shè)有多個(gè)排氣小孔。鑄件在成型過程中，型腔內(nèi)氣體能通過排氣孔順利排出，有效減少鑄件氣孔缺陷。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；能有效克服傳統(tǒng)陶瓷型芯排氣性差的弱點(diǎn)，使鑄件在成型過程中順利排氣，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖l所示包括陶瓷型芯1和鑄件2。陶瓷型芯1設(shè)置在鑄件2內(nèi)，
由于鑄件2在設(shè)置陶瓷型芯1的部位空間窄小，不便制殼(型殼)(型殼薄，強(qiáng)度低，澆注時(shí)此處容易產(chǎn)生型殼破裂)，這是此處通常采用陶瓷型芯的理由。在鑄件澆注成型過程中，高溫鋼液從型殼底部平穩(wěn)上升，型腔氣體壓力升高，一部分氣體通過型殼的透氣排出，另一部分被上升的鋼液向上方驅(qū)趕，當(dāng)氣體進(jìn)入局部高點(diǎn)且此高點(diǎn)被陶瓷型芯覆蓋時(shí)，這些氣體壓力升高卻無法排出，鋼液凝固時(shí)在此局部高點(diǎn)下產(chǎn)生鑄件氣孔。本發(fā)明陶瓷型芯1上開設(shè)有若干個(gè)排氣小孔1-1就是為了讓局部高點(diǎn)下的氣體通過小孔1-1沿圖中箭頭方向順利排出，以消除鑄件氣孔缺陷。實(shí)踐證明，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果顯著，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1、一種帶排氣孔陶瓷型芯，包括陶瓷型芯(1)、鑄件(2)，陶瓷型芯(1)設(shè)置在鑄件(2)內(nèi)，其特征是所述陶瓷型芯(1)上開設(shè)有多個(gè)排氣小孔(1-1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶排氣孔陶瓷型芯，具體的說它是用于鑄件成型的具有排氣功能的陶瓷型芯，能有效降低鑄件成型過程中因排氣不暢而使鑄件產(chǎn)生氣孔引起的報(bào)廢率。特征是所述陶瓷型芯上開設(shè)有多個(gè)排氣小孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；能有效克服傳統(tǒng)陶瓷型芯排氣性差的弱點(diǎn)，使鑄件在成型過程中順利排氣，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22C9/10GK101543875SQ20091003137
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者金炳慶 申請(qǐng)人:無錫杰爾壓縮機(jī)有限公司