專利名稱：一種電爐排渣脫磷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼脫磷的方法，更屬于電爐排渣脫磷的方法。
技術(shù)背景隨著汽車(chē)、機(jī)械、建筑等行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鋼材質(zhì)量的要求在不斷提高。為滿足用戶 需要，鋼廠也在不斷采取措施降低鋼中的磷、硫等有害元素含量。降低鋼中的硫含量主要通 過(guò)鐵水預(yù)處理及精煉過(guò)程實(shí)現(xiàn)。降低鋼中的磷含量主要通過(guò)鐵水預(yù)處理及初煉過(guò)程實(shí)現(xiàn)，如 轉(zhuǎn)爐(或電爐)雙渣法脫磷、鐵水預(yù)處理及調(diào)整精煉渣等方法脫硫等。電爐主要脫磷方法有 單渣法與雙渣法，如通過(guò)優(yōu)化電爐雙渣工藝制度，提高電爐前期脫磷效果，鋼材磷含量可達(dá)到 0.010%以下。與轉(zhuǎn)爐脫磷工藝研究相比，目前國(guó)內(nèi)電爐脫磷的工藝研究相對(duì)較少，《特鋼技術(shù)》1997 年04期發(fā)表的《電爐煉鋼中的氧化脫磷》 一文，介紹了電爐煉鋼中的氧化脫磷的基本原理。 其文從熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)兩個(gè)方面探討了影響氧化脫磷的幾個(gè)主要因素，即熔池溫度、爐渣堿 度、爐渣氧化性及渣量等，分析了煉鋼現(xiàn)場(chǎng)熔化渣堿度與脫磷率的關(guān)系,氧化初始溫度和脫碳 量與脫磷平均速度的關(guān)系。目前國(guó)內(nèi)報(bào)道的電爐脫磷工藝只能將鋼水中磷含量降至0.010%及 略低，其不足鋼液中磷含量較高，無(wú)法滿足用戶或市場(chǎng)需要。當(dāng)用戶對(duì)磷含量要求更低時(shí)，比如，磷含量要求小于0.005%，則采用現(xiàn)有工藝便無(wú)法達(dá) 到，尤其對(duì)于無(wú)鐵水預(yù)處理設(shè)備的鋼廠，該問(wèn)題顯得更加突出，因此，必須探索新的脫磷工 藝予以解決。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服目前存在的電爐煉鋼的鋼液中含磷較高，即重量百分比為0.01%及略低，使鋼的潔凈度低而不能滿足市場(chǎng)需要的不足，其在于提供一種使出鋼中的磷重量百3分比控制在《0.002%，能滿足市場(chǎng)需求的高質(zhì)量的潔凈鋼種的電爐排渣脫磷的方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施 一種電爐排渣脫磷的方法，其工藝歩驟1) 進(jìn)行造渣在初煉的電爐中兌鐵水、加入廢鋼，吹氧熔煉后，按照40 45kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；按照4 4.5kg/噸鋼加入螢石調(diào)整渣的性質(zhì)；2) 進(jìn)行第一次排渣進(jìn)行吹氧冶煉20 30分鐘后，當(dāng)鋼水溫度升至1500 151(TC時(shí)， 開(kāi)始排渣，其排渣量占總渣量的65 0%，并控制磷降至重量百分比為《0.015%;3) 進(jìn)行第二次造渣按12 16kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；4) 進(jìn)行第二次排渣吹氧8 10分鐘，在鋼水溫度升至1520 155(TC時(shí)，開(kāi)始第二次排 渣，其排渣量為總渣量的65 70%，并控制磷降至重量百分比為《0.010%;5) 進(jìn)行第三次造渣按照10 14kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；其排渣量為總渣量65 70%，并控制磷降至重量百分比為《0.005%;7) 進(jìn)行第四次造渣按照8 10kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行再造渣；8) 吹氧保溫，當(dāng)磷的重量百分比為《0.002%后，進(jìn)行吹氧及根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴碳升溫，當(dāng) 鋼水溫度升至1610 1630°C，開(kāi)始采用留鋼留渣操作，出鋼量為鋼包中鋼水總?cè)萘康?85 90%，在出鋼過(guò)程中禁止下渣。其在于進(jìn)行第二次排渣時(shí)，其溫度控制在1520 1530°C。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)-一，本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中能將鋼中的磷元素含量降低到0.002%以下，生產(chǎn)滿足用戶需要 的超潔凈焊接用鋼。二，本發(fā)明為沒(méi)有鐵水預(yù)處理的鋼廠提供了生產(chǎn)潔凈鋼的途徑。 三，本發(fā)明基本不需要增加投資，即能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。

圖1為本發(fā)明試驗(yàn)20爐次中出鋼P(yáng)含量曲線2為本發(fā)明試驗(yàn)20爐次的成品鋼中P含量曲線圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種電爐排渣脫磷的方法，其工藝歩驟1) 進(jìn)行造渣在初煉的電爐中兌鐵水、加入廢鋼，吹氧熔煉后，按照40kg/噸鋼加入活 性石灰進(jìn)行造渣；按照4kg/噸鋼加入螢石調(diào)整渣的性質(zhì)至要求；2) 進(jìn)行第一次排渣在吹氧冶煉20 22分鐘后，且鋼水溫度升至1500 1505'C時(shí)，開(kāi) 始排渣，其排渣量占總渣量的65%，并控制磷降至重量百分比為0.014%;3) 進(jìn)行第二次造渣按12kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；4) 進(jìn)行第二次排渣吹氧8 9分鐘，在鋼水溫度升至1520 153(TC時(shí)，丌始第二次排 渣，其排渣量為總渣量的65%，并控制磷降至重量百分比為0.009%;5) 進(jìn)行第三次造渣按照10kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；其排渣量為總渣量65%，并控制磷降至重量百分比為0.0045%;7) 進(jìn)行第四次造渣按照8kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行再造渣；8) 吹氧保溫，當(dāng)磷的重量百分比為《0.002%后，進(jìn)行吹氧及根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴碳升溫， 當(dāng)鋼水溫度升至1610 1615'C時(shí)，開(kāi)始采用留鋼留渣的出鋼操作，其出鋼量為鋼包中 鋼水總?cè)萘康?5%，在出鋼過(guò)程中禁止有下渣現(xiàn)象。實(shí)施例2一種電爐排渣脫磷的方法，其工藝步驟1)進(jìn)行造渣在初煉的電爐中兌鐵水、加入廢鋼，吹氧熔煉后，按照42kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；按照4.2kg/噸鋼加入螢石調(diào)整渣的性質(zhì)至要求；2) 進(jìn)行第一次排渣在吹氧冶煉24 26分鐘后，且鋼水溫度升至1504 1507'C時(shí)，開(kāi) 始排渣，其排渣量占總渣量的67%，并控制磷降至重量百分比為0.0125%;3) 進(jìn)行第二次造渣按14kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；4) 進(jìn)行第二次排渣吹氧9分鐘，在鋼水溫度升至1535 1540'C時(shí)，開(kāi)始第二次排渣， 其排渣量為總渣量的68%，并控制磷降至重量百分比為0.0075%;5) 進(jìn)行第三次造渣按照12kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；其排渣量為總渣量67.5%， 并控制磷降至重量百分比為0.004%;7) 進(jìn)行第四次造渣按照9kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行再造渣；8) 吹氧保溫，當(dāng)磷的重量百分比回升量到為《0.002%后，進(jìn)行吹氧及根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴碳 升溫，當(dāng)鋼水溫度升至1615 162(TC時(shí)，開(kāi)始采用留鋼留渣的出鋼操作，其出鋼量為 鋼包中鋼水總?cè)萘康?8%,在出鋼過(guò)程中禁止有下渣現(xiàn)象。實(shí)施例3一種電爐排渣脫磷的方法，其工藝步驟1) 進(jìn)行造渣在初煉的電爐中兌鐵水、加入廢鋼，吹氧熔煉后，按照45kg/噸鋼加入活 性石灰進(jìn)行造渣；按照4.5kg/噸鋼加入螢石調(diào)整渣的性質(zhì)至要求；2) 進(jìn)行第一次排渣在吹氧冶煉28 30分鐘后，且鋼水溫度升至1506 151(TC時(shí)，開(kāi) 始排渣，其排渣量占總渣量的70%，并控制磷降至重量百分比為0.0116%;3) 進(jìn)行第二次造渣按16kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；4) 進(jìn)行第二次排渣吹氧10分鐘，在鋼水溫度升至1545 1550'C時(shí)，開(kāi)始第二次排渣， 其排渣量為總渣量的70%，并控制磷降至重量百分比為0.007%;5) 進(jìn)行第三次造渣按照14kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；其排渣量為總渣量70%， 并控制磷降至重量百分比為0.0032%;7)進(jìn)行第四次造渣按照10kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行再造渣；8)吹氧保溫，當(dāng)磷的重量百分比回升量到為《0.002%后，進(jìn)行吹氧及根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴碳 升溫，當(dāng)鋼水溫度升至1605 1628'C時(shí)，開(kāi)始采用留鋼留渣的出鋼操作，其出鋼量 為鋼包中鋼水總?cè)萘康?0%，在出鋼過(guò)程中禁止有下渣現(xiàn)象。從試驗(yàn)所繪出的圖l、圖2的曲線可知，本發(fā)明的出鋼P(yáng)含量均控制在0.002o/。以下，成 品鋼P(yáng)含量均小于0.005%,其完全滿足了市場(chǎng)需求的高質(zhì)量的潔凈鋼種的要求。
權(quán)利要求
1、一種電爐排渣脫磷的方法，其工藝步驟1)進(jìn)行造渣在初煉的電爐中兌鐵水、加入廢鋼，吹氧熔煉后，按照40～45kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；按照4～4.5kg/噸鋼加入螢石調(diào)整渣的性質(zhì)；2)進(jìn)行第一次排渣進(jìn)行吹氧冶煉20～30分鐘后，當(dāng)鋼水溫度升至1500～1510℃時(shí)，開(kāi)始排渣，其排渣量占總渣量的65～70％，并控制磷降至重量百分比為≤0.015％；3)進(jìn)行第二次造渣按12～16kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；4)進(jìn)行第二次排渣吹氧8～10分鐘，在鋼水溫度升至1520～1550℃時(shí)，開(kāi)始第二次排渣，其排渣量為總渣量的65～70％，并控制磷降至重量百分比為≤0.010％；5)進(jìn)行第三次造渣按照10～14kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行造渣；其排渣量為總渣量65～70％，并控制磷降至重量百分比為≤0.005％；7)進(jìn)行第四次造渣按照8～10kg/噸鋼加入活性石灰進(jìn)行再造渣；8)吹氧保溫，當(dāng)磷的重量百分比為≤0.002％后，進(jìn)行吹氧及根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴碳升溫，當(dāng)鋼水溫度升至1610～1630℃，開(kāi)始采用留鋼留渣操作，出鋼量為鋼包中鋼水總?cè)萘康?5～90％，在出鋼過(guò)程中禁止下渣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電爐排渣脫磷的方法，其特征在于進(jìn)行第二次排渣時(shí)，其溫度 控制在1520 1530°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及電爐排渣脫磷的方法。其公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行造渣；進(jìn)行第一次排渣；進(jìn)行吹氧冶煉，在鋼水溫度升至1500～1510℃時(shí)，開(kāi)始排渣，并控制磷降至重量百分比為≤0.015％；進(jìn)行第二次造渣；進(jìn)行第二次排渣，即在鋼水溫度升至1520～1550℃時(shí)，開(kāi)始第二次排渣，并控制磷降至重量百分比為≤0.010％；進(jìn)行第三次造渣；進(jìn)行第三次排渣，并控制磷降至重量百分比為≤0.005％；進(jìn)行第四次造渣；吹氧保溫，并采用留鋼留渣操作，出鋼量為鋼包中鋼水總?cè)萘康?5～90％，在出鋼過(guò)程中禁止下渣。本發(fā)明能將鋼中的磷元素含量降低到0.002％以下，生產(chǎn)滿足用戶需要的超潔凈焊接用鋼，并為沒(méi)有鐵水預(yù)處理的廠家提供了生產(chǎn)潔凈鋼的途徑，也不需增加投資。
文檔編號(hào)C21C5/54GK101619377SQ20091006336
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者周新龍, 張賢忠, 李獻(xiàn)忠, 桂江兵, 熊玉彰, 王國(guó)秋, 凱 繆, 郭元奎, 陳慶豐, 韋澤洪 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司