專利名稱：大型層壓機臺、架整體鑄造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大型層壓機臺、架整體鑄造方法，能有效改善層壓機整 體的穩(wěn)定性，滿足層壓要求。
背景技術：
目前所涉及層壓機的加熱平臺及機件架大多是框架式機械連接方式。在 層壓過程中容易晃動因而影響到設備的穩(wěn)定性，間接影響組件的層壓質(zhì)量。 為解決這一問題，該制造行業(yè)試圖采用鑄造方式來實現(xiàn)層壓機的臺架。因?qū)?大型鑄造工件，使其鑄造相當困難。因其常規(guī)的鑄造方法對于平臺體是采用 水平造型方式，澆口則采取直模及內(nèi)澆方式或多個內(nèi)澆口方法，澆注時由于 鋼水進入型腔后產(chǎn)生不規(guī)則流向，結(jié)果先期進入的鋼水和后期進入型腔的鋼 水容易產(chǎn)生冷隔狀態(tài)或是澆注不足或出現(xiàn)圓角等缺陷；另外，型腔內(nèi)部氣體 難以排除，產(chǎn)生大量氣孔。因此普通的鑄造方法難以澆注大型加熱平臺及連 體機架。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種大型層壓機臺、架整體鑄造方法，能 有效避免澆注過程中所產(chǎn)生的冷隔狀態(tài)或是澆注不足出現(xiàn)的圓角問題，滿足 鑄件的應用要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的大型層壓機臺、架整體鑄造方法包括如 下步驟
1、 按鑄件規(guī)格制備上下分體的砂箱，在上砂箱內(nèi)設有按每平方米制成 井字形的加強拉筋；
2、 將上砂箱均勻放置背砂層搗實后不小于厚度80mm;然后放置面砂 層充分內(nèi)搗實后修整刮平，扎通氣孔并吹C02硬化；
3、 取下砂箱與地面放置成8度傾角放置，將背砂放置下砂箱底部約 100mm厚，沿背砂上鋪設50mm厚度的稻草，再鋪設170mm厚度的焦碳， 沿其內(nèi)上橫向均布鋪設8根帶孔的排氣管引出下砂箱外側(cè)，最后用100-120mm40-70目水玻璃石英砂搗實抹平成硬砂床；4、 將制備的鑄件聚苯乙烯消失模放置在下砂箱的硬砂床內(nèi)，固定帶有 多個內(nèi)澆口和冒口的橫澆口 ，在橫澆口引出的直澆口上安裝澆口杯和與上砂
箱合模；
5、 澆注鋼水的出爐溫度不低于1650°C，澆注壓力要保證澆口杯內(nèi)始終 保持20秒/噸鋼水，待多個內(nèi)澆口充型飽滿至直澆口和冒口開始有鋼水上升 時停止?jié)沧ⅲ淮翱趦?nèi)鋼水產(chǎn)生下凹現(xiàn)象開始補縮，補縮完成后向冒口內(nèi)添 加防止降溫過快的保溫劑和補縮劑封?。?br> 6、 待澆注48-72小時后出砂，經(jīng)回火后得到成型鑄件。 在本發(fā)明中，吹入氬Ar的氣壓力為0.6 Pa;時間為5-7秒；每噸鋼平
均耗氬量為0.1m3左右。
綜上所述，本發(fā)明提供的大型層壓機臺、架整體鑄造方法，因采用整體 鑄造而成，保證了層壓機工作時的穩(wěn)定性，有利于組件的層壓質(zhì)量，以及提 高層壓機的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的參考示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明。
參考圖1，本發(fā)明的工藝步驟包括首先按鑄件的規(guī)格制備上砂箱1和 下砂箱2;在上砂箱1內(nèi)固定設置按每平方米制成井字形的加強拉筋3備 用；將上砂箱將1內(nèi)均勻鋪設背砂層14搗實后不小于厚度80mm;然后鋪 設面砂層13充分搗實后修整刮平，扎通氣孔并吹CO,硬化；將下砂箱2與 地面放置成8度傾角放置，下砂箱2固定后，將下砂箱2底部鋪設約 100mm厚度的背砂層4，在背砂層4上面鋪設50mm的稻草層5，在其上加 170mm厚度的焦碳層6，沿其內(nèi)上橫向均布鋪設8根帶孔的2寸排氣管7引 出下砂箱2的外側(cè)，最后用100-120mm40-70目水玻璃石英砂面層8并吹入 C02搗實抹平成硬砂床；將制備的鑄件聚苯乙烯消失模15放置在硬砂床 內(nèi)，固定帶有5個內(nèi)澆口 9和冒口 IO的橫澆口 11，在橫澆口 ll引出的直澆 口 12上安裝澆口杯16后與上砂箱將1合模；根據(jù)工作條件，熔煉所需要的 合格鋼水，澆注鋼水的出爐溫度不低于1650"，最好采取包內(nèi)精煉，或吹氬氣處理得到純凈的鋼水；最后澆注時，澆注壓力要保證澆口杯內(nèi)始終保持
20秒/噸鋼水，鋼水進入直澆口 12后隨著壓力的加強迅速通過橫澆口 11直 接進入第一個內(nèi)澆口9，以此類推，最后將第5個內(nèi)澆口 9充型飽滿至直澆 口 12和冒口 10開始有鋼水慢慢上升時停止?jié)沧ⅲ挥^察冒口 10內(nèi)鋼水產(chǎn)生 下凹現(xiàn)象時，開始補縮，補縮完成后向冒口 10內(nèi)添加防止降溫過快的保溫 劑和補縮劑封?。淮凉沧?8-72小時后即可出砂，經(jīng)回火后得到合格的成型 鑄件。
上述中，所給實施例是選用經(jīng)過吹氬氣處理得到的鋼水；否則將得到合 格的鋼水后，最終還要進行脫氧處理。
吹入氬氣(Ar)的目的是為了降低鋼水中的H、 N、 O的雜質(zhì)含量；吹入 氬氣(Ar)的氣壓力為0.6 Pa;時間為5-7秒；每噸鋼平均耗氬量為0.1m3& 右。
上述所涉及的橫澆口 11是采用直徑70mm;直澆口 12是采用直徑8 0mm; 內(nèi)澆口 9是采用直徑60mm。
權利要求
1、大型層壓機臺、架整體鑄造方法，其方法步驟包括1)按鑄件規(guī)格制備分體的上砂箱(1)和下砂箱(2)，在上砂箱(1)內(nèi)設有按每平方米制成井字形的加強拉筋(3)；2)將上砂箱(1)內(nèi)均勻放置背砂(14)搗實后不小于厚度80mm；然后放置面砂(13)充分搗實后修整刮平，扎通氣孔并吹CO2硬化；3)取下砂箱(2)與地面設置成8度傾角放置，將背砂(4)放置下砂箱(2)底部約100mm厚，沿背砂上鋪設50mm的稻草層(5)，再加170mm厚度的焦碳(6)，沿其內(nèi)上橫向均布鋪設多根帶孔的排氣管(7)引出下砂箱(2)外側(cè)，最后用100-120mm40-70目水玻璃石英砂面層(8)搗實抹平成硬砂床；4)將制備的鑄件聚苯乙烯消失模(15)放置在下砂箱(2)硬砂床內(nèi)，固定帶有多個個內(nèi)澆口(9)和冒口(10)的橫澆口(11)，在橫澆口(11)引出的直澆口(12)上安裝澆口杯(16)后與上砂箱(1)合模；5)澆注鋼水的出爐溫度不低于1650℃，澆注壓力要保證澆口杯內(nèi)始終保持20秒/噸鋼水，待多個內(nèi)澆口(9)充型飽滿至直澆口(12)和冒口(10)開始有鋼水上升時停止?jié)沧?；待冒?10)內(nèi)鋼水產(chǎn)生下凹現(xiàn)象開始補縮，補縮完成后向冒口(10)內(nèi)添加防止降溫過快的保溫劑和補縮劑封?。?)待澆注48-72小時后出砂，經(jīng)回火后得到成型鑄件。
2、 按權利要求1所述的方法，其特征是吹入氬Ar的氣壓力為0.6Pa; 時間為5-7秒；每噸鋼平均耗氬量為0.1m3左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型層壓機臺、架整體鑄造方法，制備上下砂箱，在上砂箱內(nèi)設置加強拉筋，放置面砂，背砂搗實刮平，扎通氣孔并吹CO₂硬化；取下砂箱與地面設置成8度傾角，將背砂放置下砂箱底部，其上鋪設稻草層及焦碳，沿橫向鋪設帶孔的排氣管引出，再用100-120mm40-70目水玻璃石英砂搗實成硬砂床；將鑄件聚苯乙烯消失模放置在硬砂床內(nèi)，固定內(nèi)澆口和冒口的橫向澆口，在橫向澆口引出的直澆口上安裝澆口杯后合模；經(jīng)澆注壓力使?jié)部诒瓋?nèi)保持20秒/噸鋼水，待多個內(nèi)澆口充型飽滿至直澆口和冒口開始有鋼水上升時停止?jié)沧ⅲa縮；補縮完成后向冒口內(nèi)添加保溫劑和補縮劑；待48-72小時后出砂，回火后得到大型層壓臺或架鑄件。
文檔編號B22C9/04GK101574726SQ20091007450
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權日2009年6月18日
發(fā)明者星 魏, 魏洪利, 魏洪福 申請人:魏 星;魏洪利;魏洪福