專利名稱：一種再生鋁的除鋅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除鋅方法，特別是涉及一種再生鋁的除鋅方法。
背景技術(shù)：
再生鋁原料中由于來源多樣，化學(xué)成分存在差異，元素含量不盡相同。這些因素造成再生鋁生產(chǎn)后期成分控制困難，再生鋁產(chǎn)品成分及品質(zhì)隨廢鋁原料成分波動，直接影響再生鋁的生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品質(zhì)量。其中再生鋁原料中含量較高的鋅元素對于再生鋁后續(xù)生產(chǎn)屬于有害雜質(zhì)元素，需要去除，但目前在再生鋁生產(chǎn)中無有效方法去除熔體中的鋅元素，含鋅量高的再生鋁原料在再生鋁生產(chǎn)使用上受到^艮大限制。目前由于再生鋁原料的來源不一，原料中可能含有鋅元素含量較高的鋅合金或鋁鋅合金，其中的鋅合金可以通過人工分選的方法去除，但因再生鋁原料臟污嚴(yán)重，且人工分選要求分選人經(jīng)驗豐富，故實際分選后效果不佳，后續(xù)生產(chǎn)時再生鋁熔體中的含鋅量仍然較高。而對于其中的鋁鋅合金原料，在再生鋁后續(xù)生產(chǎn)中目前只能采取減少此種原料的投入量、增加原鋁投入量的方法進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，降低鋅元素的含量，使得后期再生鋁生產(chǎn)的成本增加，再生鋁原料在生產(chǎn)^f吏用上的經(jīng)濟性下降，直接影響再生鋁企業(yè)的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種再生鋁的除鋅方法，通過去除含鋅量較高的再生鋁中的雜質(zhì)鋅，可大幅度降低后期成分調(diào)整中原鋁使用量，方便再生鋁后續(xù)生產(chǎn)的成分調(diào)整，同時增加含鋅高再生鋁原料的使用量，可大幅降低再生鋁的生產(chǎn)成本，提高再生鋁原料在生產(chǎn)使用上的經(jīng)濟性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種再生鋁的除鋅方法，其包括如
下步驟a將再生鋁原料加熱熔煉形成再生鋁熔體；b將步驟a中的再生鋁熔體進(jìn)行真空蒸鎦，使其中的金屬鋅形成蒸汽，并排出。
上述再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟a中將再生鋁原料進(jìn)行初步分選，去除非金屬雜質(zhì)以及非鋁金屬的金屬雜質(zhì)。
上述再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的真空度為10~50Pa，優(yōu)選為10Pa。
上述再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的溫度為650 ~800°C,優(yōu)選為700°C。
上述再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的時間為5~30分鐘，優(yōu)選為25分鐘。
本發(fā)明的再生鋁的除鋅方法，可將再生鋁中的鋅雜質(zhì)有效去除，真空蒸餾后的再生鋁熔體中鋅元素的含量《0. 5%,除鋅效果明顯，大幅度降低了后期成分調(diào)整中原鋁使用量，方便再生鋁后續(xù)生產(chǎn)的成分調(diào)整，同時增加了含鋅高的再生鋁原料的使用量，大幅降低了再生鋁的生產(chǎn)成本，提高了再生鋁原料在生產(chǎn)^f吏用上的經(jīng)濟性。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。實施例l
將鋅含量為10%的再生鋁原料進(jìn)行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質(zhì)以及非鋁金屬的金屬雜質(zhì)，將經(jīng)初步分選后的再生鋁在熔煉爐內(nèi)加熱熔煉形成再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，使其中的金屬
4鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為10Pa,真空蒸餾的溫度為700°C, 真空蒸餾25分鐘，經(jīng)過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0. 0056%。
實施例2
將鋅含量為20%的再生鋁原料進(jìn)行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質(zhì)以 及非鋁金屬的金屬雜質(zhì)，將經(jīng)初步分選后的再生鋁在熔煉爐內(nèi)加熱炫煉形成 再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，使其中的金屬 鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為50Pa,真空蒸餾的溫度為800°C， 真空蒸餾15分鐘，經(jīng)過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0. 071%。
實施例3
將鋅含量為15%的再生鋁原料進(jìn)行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質(zhì)以 及非鋁金屬的金屬雜質(zhì)，將經(jīng)初步分選后的再生鋁在熔煉爐內(nèi)加熱熔煉形成 再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，使其中的金屬 鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為20Pa,真空蒸餾的溫度為75(TC, 真空蒸餾30分鐘，經(jīng)過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0. 015%。
實施例4
將鋅含量為18%的再生鋁原料進(jìn)行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質(zhì)以 及非鋁金屬的金屬雜質(zhì)，將經(jīng)初步分選后的再生鋁在熔煉爐內(nèi)加熱熔煉形成 再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，使其中的金屬 鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為10Pa，真空蒸餾的溫度為650°C， 真空蒸餾5分鐘，經(jīng)過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0. 048%。
實施例5
將鋅含量為12%的再生鋁原料進(jìn)行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質(zhì)以及非鋁金屬的金屬雜質(zhì)，將經(jīng)初步分選后的再生鋁在熔煉爐內(nèi)加熱熔煉形成 再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，使其中的金屬
鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為40Pa,真空蒸餾的溫度為800°C， 真空蒸餾10分鐘，經(jīng)過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0. 025%。
權(quán)利要求
1、一種再生鋁的除鋅方法，其包括如下步驟a將再生鋁原料加熱熔煉形成再生鋁熔體；b將步驟a中的再生鋁熔體進(jìn)行真空蒸餾，使其中的金屬鋅形成蒸汽，并排出。
2、 如權(quán)利要求1所述的再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟a中將再生鋁原料進(jìn)行初步分選，去除非金屬雜質(zhì)以及非鋁金屬的金屬雜質(zhì)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的真空度為10~50Pa。
4、 如權(quán)利要求3所述的再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的真空度為10Pa。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的溫度為650 ~800。C。
6、 如權(quán)利要求5所述的再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的溫度為700°C。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的時間為5 ~ 30分鐘。
8、 如權(quán)利要求7所述的再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的時間為25分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生鋁的除鋅方法，其包括如下步驟a將再生鋁原料加熱熔煉形成再生鋁熔體；b將步驟a中的再生鋁熔體進(jìn)行真空蒸餾，使其中的金屬鋅形成蒸汽，并排出。所述真空蒸餾的真空度為10～50Pa，真空蒸餾的溫度為650～800℃，真空蒸餾的時間為5～30分鐘。本發(fā)明的再生鋁的除鋅方法，可將再生鋁中的鋅雜質(zhì)有效去除，真空蒸餾后的再生鋁熔體中鋅元素的含量≤0.5％，除鋅效果明顯，大幅度降低了后期成分調(diào)整中原鋁使用量，方便再生鋁后續(xù)生產(chǎn)的成分調(diào)整，同時增加了含鋅高的再生鋁原料的使用量，大幅降低了再生鋁的生產(chǎn)成本，提高了再生鋁原料在生產(chǎn)使用上的經(jīng)濟性。
文檔編號C22B9/02GK101532093SQ20091008214
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者海 于, 劉慶德, 中 李, 李曉鵬, 楊傳增 申請人:中鋁青島輕金屬有限公司