專利名稱：：一種低屈服高抗拉強(qiáng)度dc01汽車用鋼板的連續(xù)退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種低屈服高抗拉強(qiáng)度DC01汽車用鋼板的連續(xù)退火方法，適用于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板(DCOl)。技術(shù)背景低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板(DC01),常用罩式退火生產(chǎn)，隨生產(chǎn)設(shè)備的更新，現(xiàn)大量采用連續(xù)退火工藝生產(chǎn)，其多用于汽車工業(yè)、家電工業(yè)及建筑領(lǐng)域等。按GB/T5213-2001對同類鋼種的要求，其成分為C，《0.08%;Mn，《0.4%;Si，《0.03%;P，《0.020%;S，《0.025%;Als，0.02-0.07%，余量為Fe。國標(biāo)對其屈服強(qiáng)度要求《240MPa，抗拉強(qiáng)度要求270350MPa，n9o>1.8，r卯》1.6。歐標(biāo)EN10130-2006中對其成分要求為C，《0.12%;Mn，《0.60%;S，《0.45%;P，《0.045%，其性能要求為屈服強(qiáng)度Re《280MPa，抗拉強(qiáng)度Rm270410MPa。對于該鋼種通常采用控制C、Mn等元素含量來滿足抗拉強(qiáng)度的要求，往往帶來屈服強(qiáng)度的上升，屈強(qiáng)比(屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值)提高，r值降低，不利于汽車板的沖壓成形。為了得到合適的屈強(qiáng)比，需要控制合理的成分、熱軋工藝、冷軋壓下率、退火工藝、平整延伸率等，從而得到合適的二相析出粒子及有利于深沖的{111}織構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種低屈服高抗拉強(qiáng)度DC01汽車用鋼板的連續(xù)退火方法,解決了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼(DC01)屈服強(qiáng)度偏高，抗拉強(qiáng)度偏低，成形性能、抗時(shí)效性能較差的問題。本發(fā)明采用一種新的連續(xù)退火的生產(chǎn)工藝，具體化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C，0.02-0.04%;Mn，0.2-0.35%;Si，^0.03%;P，，10%;S，SO.010%;Als，0.02-0.06%，N，0.0020-0.0050，余量為Fe。熱軋工藝參數(shù)加熱溫度，1250±30°C;終軋溫度，930±20°C;巻取溫度，730±20°C。冷軋壓下率根據(jù)不同規(guī)格，控制在75-85%。連續(xù)退火爐內(nèi)各工藝段溫度如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>均熱時(shí)間50~100s。緩冷段冷卻速度3~15'C/S;快冷段冷卻速度30~100X:/s。平整延伸率0.9±0.3%。所生產(chǎn)產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度平均在90MPa左右，抗拉強(qiáng)度平均在335MPa左右，屈強(qiáng)比為0.567。在熱軋巻取溫度調(diào)整為75(TC士20時(shí)，其屈服強(qiáng)度平均值為180MPa左右。巻取溫度的高低對連續(xù)退火DC01鋼板屈服強(qiáng)度的降低起到顯著的作用。高溫巻取有利于得到較大尺寸的原始晶粒，同時(shí)促進(jìn)A1N的析出長大；在冷軋變形后的再結(jié)晶退火過程中有利于{111}織構(gòu)的形成。一定的冷軋壓下率，是隨后鍍鋅工序退火再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力，并決定了再結(jié)晶形核點(diǎn)的多少。此發(fā)明根據(jù)不同的帶鋼厚度規(guī)格，將冷軋壓下率大致控制在大于75%的水平?；瘜W(xué)元素C含量的相對降低，減少了基體中Fe3C及珠光體的含量，有利于得到較低的屈服強(qiáng)度，對產(chǎn)品屈服強(qiáng)度降低具有顯著的效果。較高的退火溫度是降低屈服強(qiáng)度又一誘因，本發(fā)明采用780'C退火溫度，使得鋼板發(fā)生充分再結(jié)晶，通過控制均熱時(shí)間來更好的調(diào)節(jié)晶粒尺寸的大小，從而更好的控制屈服強(qiáng)度水平。但是，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)，同樣回導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度的降低。為了得到更高的抗拉強(qiáng),度和合適的屈強(qiáng)比，本發(fā)明通過控制連續(xù)退火快冷段出口溫度和緩冷段出口溫度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。較高的退火溫度使得鋼板基體中的Fe3C發(fā)生分解，合理控制緩冷出口溫度，可以控制基體中的固溶碳含量水平，采用較低的快樂出口溫度，可以使固溶到基體中的自由碳子充分固溶到鋼基體中，從而起到固溶強(qiáng)化的作用，提高抗拉強(qiáng)度。為了消除產(chǎn)品拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)的屈服平臺，防止鋼板成品在沖壓成形過程中出現(xiàn)呂德斯帶缺陷和提高產(chǎn)品的抗時(shí)效性能，本發(fā)明采用0.9±0.3%平整延伸率來進(jìn)行控制。本發(fā)明通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋和退火工藝參數(shù)、平整工藝參數(shù)，成功生產(chǎn)出較低屈強(qiáng)比的低碳鋁鎮(zhèn)靜汽車用鋼板(DCOl)。通過調(diào)整C含量在對熱軋、冷軋和連續(xù)退火等工藝進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，所生產(chǎn)的連續(xù)退火鋼板具有低屈強(qiáng)比、高成形性能的特點(diǎn)。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。屈服強(qiáng)度的分布統(tǒng)計(jì)情況屈服強(qiáng)度分布在175-210MPa之間，平均值190MPa，標(biāo)準(zhǔn)差7.8MPa。圖2本發(fā)明的20巻的抗拉強(qiáng)度的分布統(tǒng)計(jì)情況，抗拉強(qiáng)度分布在310370MPa，平'均值335MPa，標(biāo)準(zhǔn)差15.8MPa。圖3為本發(fā)明鋼板金相組織照片，可清楚看到晶粒內(nèi)部細(xì)小的碳化物析出相。具體實(shí)施方式在下面為根據(jù)在本發(fā)明中所述的方法(包括化學(xué)成分及工藝)制造出的連續(xù)退火產(chǎn)品的力學(xué)性能?？梢钥闯觯ㄟ^調(diào)整熱軋巻取溫度，采用合適的退火工藝參數(shù)，可生產(chǎn)力學(xué)性能滿足汽車板沖壓成形性能要求。序均熱加熱均熱緩冷快冷過時(shí)Re,Rm，A80，壓下巻取碳含號時(shí)間，溫溫出出效，MPaMPa%率，溫量，s度，度，PI，°C%度，%。C。C。C°C。C16575075064640437619234041.5.757270.0526575075065040036018833539.5757200.0436575075065040036018834042.5757200.0446575075065140037019533544.0757280.037607604215657607606504203卯19533544.0757290.0337065878078067042039018633540.0757300.0475878078067042039018533542.0757300.0485878078067042039018933541.0757300.04鋼板規(guī)格0.8X1250mm。權(quán)利要求1、一種低屈服高抗拉強(qiáng)度DC01汽車用鋼板的連續(xù)退火方法，其特征在于，熱軋工藝參數(shù)加熱溫度，1220～1280℃；終軋溫度，950～990℃；卷取溫度，710～710℃；冷軋壓下率根據(jù)不同規(guī)格，控制在75-85％；連續(xù)退火爐內(nèi)各工藝控制溫度為加熱段760～800℃，均熱段760～800℃，緩冷段出口溫度655～695℃，緩冷段冷卻速度3～15℃/秒；快冷段出口溫度380～420℃，快冷段冷卻速度30～100℃/秒；過時(shí)效段330～370℃；均熱時(shí)間50～100秒。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述的鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C，0.02-0.04%;Mn,0.2-0.35%;Si，^0.03%;P，^0.010%;S，SO.010%;Als，0.02-0.06%，N，0.0020-0.0050，余量為Fe。全文摘要一種低屈服高抗拉強(qiáng)度DC01汽車用鋼板的連續(xù)退火方法，屬于金屬材料加工領(lǐng)域。鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C，0.02-0.04％；Mn，0.2-0.35％；Si，≤0.03％；P，≤0.010％；S，≤0.010％；Als，0.02-0.06％，N，0.0020～0.0050，余量為Fe；熱軋工藝參數(shù)加熱溫度，1250±30℃；終軋溫度，930±20℃；卷取溫度，730±20℃；冷軋壓下率控制在75-85％；均熱時(shí)間50～100s；退火溫度780±20℃；緩冷段出口溫度675±20℃；快冷段出口溫度400±20℃；過時(shí)效溫度350±20℃；平整延伸率0.9±0.3％。優(yōu)點(diǎn)在于，所生產(chǎn)的鋼板具有屈服強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度高、成形性能好、產(chǎn)品質(zhì)量高，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號C21D1/26GK101597674SQ20091008814公開日2009年12月9日申請日期2009年7月3日優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日發(fā)明者劉光明,劉李斌,建周,滕華湘,熊愛明,王海全,羅家明申請人:首鋼總公司