專利名稱：一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種差壓鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保
溫裝置o
背景技術(shù)：
差壓鑄造是精密鑄造中的一種工藝，應(yīng)用于大型、薄壁和復(fù)雜的鋁鑄件生產(chǎn) 中，是一種反重力鑄造方法，在鑄造成形過程中，金屬液體的流動方向與重力的 作用相反。因此，它的鑄造特點(diǎn)之一就是澆注系統(tǒng)與位于鑄型下方的升液管直接 相連，充型時(shí)液態(tài)金屬從內(nèi)澆口引入，由下而上的充填鑄型，凝固過程中升液管 中炙熱的金屬液由澆注系統(tǒng)向鑄件提供補(bǔ)縮。因此，通常情況下，實(shí) a"自上而 下的順序凝固"方式是歷來公認(rèn)的差壓鑄造原則。鑄件凝固過程中，需要補(bǔ)充的 金屬液由坩堝經(jīng)升液管向鑄型流動，金屬液在經(jīng)過升液管過程中由于升液管的溫 度比金屬液的溫度低得多，金屬液溫度會瞬間下降，在較長的保壓時(shí)間工藝下， 出現(xiàn)升液管中的金屬液凝固現(xiàn)象，切斷了鑄件的補(bǔ)縮通道，這會導(dǎo)致鑄件在凝固 過程中出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量?，F(xiàn)釆用的差壓鑄造機(jī)升 液管均無保溫設(shè)施，僅適合于帶有橫澆道的鑄件的鑄造生產(chǎn)，限制了差壓鑄造機(jī) 的使用范圍，為了使用差壓鑄造機(jī)進(jìn)行無橫澆道的鑄件的鑄造生產(chǎn)，有部分生產(chǎn) 企業(yè)常采用提高金屬液溫度的措施，使金屬液在經(jīng)過升液管中下降的溫度不影響 其對鑄件補(bǔ)縮效果，但金屬液溫度不易過高，否則會影響鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種對差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng) 保溫效果好、減少升液管中金屬液與坩堝內(nèi)金屬液溫度差、提高金屬液對鑄件的 補(bǔ)縮能力和消除鑄件組織缺陷的一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置。
針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來解決
一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置，其包括安裝著鑄型的上壓力室，上壓力 室下方設(shè)有中隔板和下壓力室，下壓力室內(nèi)設(shè)有保溫爐和坩堝，保溫爐頂部設(shè)有 法蘭，升液管連接鑄型并穿過中隔板和法蘭延伸入坩堝中，其特征在于所述的升 液管外套設(shè)有固定在中隔板和法蘭中的保溫套，該保溫套由碳化硅形成的內(nèi)含加熱體的爐膛和套在爐膛外的鋼管組成，所述保溫套同時(shí)連接外部控制電源以及實(shí) 現(xiàn)保溫套功率連續(xù)可調(diào)和溫度控制的爐外電控柜。
所述的保溫套爐膛內(nèi)徑4) =升液管外徑D ，汁12毫米，保溫套高度H=350 400毫米。
所述的保溫套功率為0 10Ka。
所述的保溫套溫控范圍為550 750°C。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過保溫套的設(shè)置，增強(qiáng)了對差 壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫效果，減小升液管中金屬液與柑堝內(nèi)金屬液的溫度差，以 提高金屬液對鑄件的補(bǔ)縮能力，并按照設(shè)定的工藝參數(shù)順序凝固，消除鑄件縮松、 縮孔等鑄造組織缺陷，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量好；2、保溫套的加熱利用外部電源持續(xù)加 熱，整體結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，便于配置，更適合于不帶直澆道的鑄件；3、保 溫套結(jié)構(gòu)簡單、拆裝便捷，可在不停爐情況下快速更換；4、保溫套加熱體在相 對缺氧狀態(tài)下工作，使熱轉(zhuǎn)化及氧化速度大幅下降，使保溫套加熱體的使用壽命 大于250小時(shí)。


圖1給出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例再進(jìn)行具體說明。
如圖1所示，圖中1、上壓力室，2、鑄型，3、中隔板，4、爐膛，5、鋼管， 6、法蘭，7、升液管，8、坩堝，9保溫爐，10、下壓力室。
一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置，該裝置包括封閉的上壓力室1和下壓力 室10，上壓力室相對下壓力室可拆卸，鑄型2安裝在上壓力室內(nèi)，上壓力室下 方的中隔板3與下壓力室固定，下壓力室內(nèi)安裝有保溫爐9和坩堝8，保溫爐頂 部設(shè)有法蘭6，與鑄型連接的升液管7穿過中隔板和法蘭向下延伸入坩堝金屬液 中，升液管外套設(shè)有與中隔板、法蘭上、下固定的保溫套，該保溫套由碳化硅形 成的內(nèi)含加熱體的爐膛4和套在爐膛外的鋼管5組成，所述的加熱體是電熱絲或 電阻絲，保溫套通過導(dǎo)線連接外部控制電源以及實(shí)現(xiàn)保溫套功率連續(xù)可調(diào)和溫度控 制的爐外電控柜，要求保溫套功率為0 10Ka連續(xù)可調(diào)，溫控范圍為550 750'C。
保溫套爐膛4內(nèi)徑4) ft=升液管7外徑D外+12毫米，高度H=350 400毫米。
差壓鑄造時(shí)，提起上壓力室l，使上壓力室內(nèi)的鑄型2和升液管7同步提升 一定高度，接著向坩堝8內(nèi)注入金屬液，然后合上上壓力室l，此時(shí)升液管7已進(jìn)入坩堝8內(nèi)部金屬液中，通過上、下壓力室形成的壓差，金屬液就通過升液管 7上升至鑄型2進(jìn)行澆鑄，利用外部電源對保溫套的加熱體持?jǐn)嗉訜?，并控制?功率和溫度，使升液管保持一定溫度，避免升液管內(nèi)金屬液由于溫度降低而發(fā)生 凍結(jié)，保溫套的設(shè)置增強(qiáng)了對差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫效果，減少升液管7中金 屬液與坩堝8內(nèi)的金屬液的溫度差，實(shí)現(xiàn)鑄件順利凝固，提高鑄件的組織致密性， 減少鑄件組織缺陷，提高產(chǎn)品合格率。
權(quán)利要求
1、一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置，其包括安裝著鑄型(2)的上壓力室(1)，上壓力室下方設(shè)有中隔板(3)和下壓力室(10)，下壓力室內(nèi)設(shè)有保溫爐(9)和坩堝(8)，保溫爐頂部設(shè)有法蘭(6)，升液管(7)連接鑄型并穿過中隔板和法蘭延伸入坩堝中，其特征在于所述的升液管(7)外套設(shè)有固定在中隔板和法蘭中的保溫套，該保溫套由碳化硅形成的內(nèi)含加熱體的爐膛(4)和套在爐膛外的鋼管(5)組成，所述保溫套同時(shí)連接外部控制電源以及實(shí)現(xiàn)保溫套功率連續(xù)可調(diào)和溫度控制的爐外電控柜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置，其特征在于所述的保溫套爐膛(4)內(nèi)徑cbp升液管(7)外徑D w+12毫米，保溫套高度H-350 400毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置，其特征在于所述的保溫套功率為0 10Ka。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置，其特征在于所述的保溫套溫控范圍為550 75(TC。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置，其特征在于所述的保溫套溫控范圍為550 75(TC。
全文摘要
本發(fā)明是一種差壓鑄造機(jī)升液系統(tǒng)保溫裝置，該裝置包括上壓力室、鑄型、中隔板、法蘭、升液管、坩堝、保溫爐、下壓力室等，同時(shí)在升液管上套設(shè)有固定在中隔板和法蘭中的保溫套，該保溫套由碳化硅形成內(nèi)含加熱體的爐膛和套在爐膛外的鋼管組成，保溫套同時(shí)連接外部電源以及實(shí)現(xiàn)保溫套功率可調(diào)和溫度控制的爐外電控柜。本發(fā)明通過上、下壓力室形成的壓差，使金屬液通過升液管上升至鑄型進(jìn)行澆鑄，利用外部電源對保溫套加熱體持續(xù)加熱，使升液管保持一定溫度，避免升液管內(nèi)金屬液因溫度降低而發(fā)生凝固，減少升液管與坩堝內(nèi)金屬液溫度差，提高金屬液對鑄件的補(bǔ)縮能力，提高鑄件組織致密性，減少鑄件組織缺陷，提高合格率。
文檔編號B22D18/00GK101513667SQ20091009591
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者侯立群, 彭銀江, 徐永東, 朱秀榮, 王進(jìn)華, 連付奎, 邢志媛, 鄭順奇, 高明燈 申請人:中國兵器工業(yè)第五二研究所