專(zhuān)利名稱(chēng)：采用空心坯錠制備鋁黃銅無(wú)縫銅管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁黃銅無(wú)縫銅管的制備方法。
(二)
背景技術(shù)：
鋁黃銅無(wú)縫銅管因其在海水及近海水質(zhì)耐腐蝕性能和加工性能良好，因此被廣泛 用于電站、船舶和制冷等行業(yè)的熱交換器作換熱管。目前的鋁黃銅無(wú)縫銅管是采用實(shí)心坯 錠制備的，由于其在加工過(guò)程中需先進(jìn)行穿孔再擠壓，因此，幾何損失較大，成材率較低，成 本也較高。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種幾何損失較小和成材率較高的采用空 心坯錠制備鋁黃銅無(wú)縫銅管的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種采用空心坯錠制備鋁黃銅無(wú)縫銅管的方法，所
述鋁黃銅無(wú)縫銅管各元素的重量百分比為 電解銅76 79% 鋁1.8 2. 5% 石申O. 02 0. 06% 余量為鋅 各元素的重量百分比總和為100% ;
所述方法包括以下工藝步驟 步驟一、按配比取電解銅、鋁、鋅和砷置于低頻電爐中，加熱至1130 116(TC，邊 熔煉邊震動(dòng)，采用水平連鑄的方法鑄造成C 160mmXe 65mmX400mm的空心坯錠；
步驟二、將鑄造成的空心坯錠擠壓成C 83mmX7mm的毛坯管；
步驟三、將擠壓后的毛坯管軋制成C 45mmX2. 8mm; 步驟四、將軋制后的毛坯管用拉伸模先拉伸到C 39mmX2.3mm，再拉伸到e 34mmX2. Omm，然后刨皮到e 33. 6mm，進(jìn)行中間退火，退火溫度為680°C 士5"C，退火速度為 280mm/min士2mm/min，將退火后的毛坯管除去表面氧化層再用拉伸模進(jìn)行拉伸，拉伸后的 尺寸為C 30X1.5mm，拉伸后的毛坯管在光亮爐中進(jìn)行退火，退火溫度為65(TC 士5。C，退火 速度為350mm/mi ±2mm/min ; 步驟五、將退火后的毛坯管用拉伸模先拉伸到C 28mmX1.2mm，再拉伸到e 25mmX lmm，即為成品尺寸； 步驟六、校直、定尺、清洗后逐支進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷增益為31dB，相位為 128Deg，濾波為15N，頻率為5KHz ; 步驟七、成品退火，退火溫度為620°C 士5。C，退火速度為380mm/min±2mm/min ;
步驟八、成品檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)； 所述拉伸模的結(jié)構(gòu)有四部分組成潤(rùn)滑錐、工作帶、定徑帶和出口錐，各部分工藝要求如下 1)、潤(rùn)滑錐潤(rùn)滑錐的錐角13 = 40° ，潤(rùn)滑錐的長(zhǎng)度為定徑帶直徑的0. 6倍；
2)、工作帶工作帶的錐角a = 11 12° ; 3)、定徑帶定徑帶的長(zhǎng)度根據(jù)拉伸模直徑確定，拉伸模直徑在3 20mm，定徑帶 長(zhǎng)度控制在1 1. 5mm，拉伸模直徑在20. 1 40mm，定徑帶長(zhǎng)度控制在1. 5 2. Omm ;
4)、出口錐出口錐的錐角Y = 45 60° ，出口錐的長(zhǎng)度為定徑帶直徑的0. 2 0.5倍。 本發(fā)明具有如下特點(diǎn) 1、熔煉鑄造用熔煉震動(dòng)連鑄，可以大大改善坯錠結(jié)晶的均勻性?？刂频皖l電爐 的保溫爐的銅水液面高度^ 60cm，能保證鑄錠的鑄造質(zhì)量和表面質(zhì)量。因?yàn)楸貭t的內(nèi) 腔尺寸長(zhǎng)寬高為750mmX700mmX800mm，除去底部出銅口高度為200mm，實(shí)際銅水體積為 392000cm 本發(fā)明無(wú)縫銅管的比重為8. 6，則爐內(nèi)銅水重量的壓力為260千帕。而理論上低 頻電爐的保溫爐的出銅口的壓力應(yīng)大于250千帕，因此銅水的液面高度應(yīng)大于60cm。
2、冷軋冷軋時(shí)的塑性變形是由金屬內(nèi)部滑移而產(chǎn)生的。這樣的變形條件就能夠 充分地利用金屬的塑性，使得在不破壞金屬完整性的情況下得到大的變形量。而且，經(jīng)過(guò)冷 軋的大變形量的加工，金屬內(nèi)部組織更加致密，這對(duì)于需要對(duì)鋁黃銅無(wú)縫銅管進(jìn)一步的加 工材料，例如高效軋齒管的加工性能可以大的提高。 3、拉伸由于本發(fā)明材料中具有良好的塑性變形性能。這對(duì)拉伸的變形系數(shù)的提 高有較大的作用，延伸系數(shù)可控制在1.2 1.4，根據(jù)這一延伸系數(shù)范圍可指定合理的加 工道次以及合理的配模工藝，銅管拉伸合理配模關(guān)鍵問(wèn)題是優(yōu)化拉伸模具?？讌^(qū)的結(jié)構(gòu)尺 寸。 4、探傷由于鋁黃銅管對(duì)渦流探傷的參數(shù)設(shè)定要求相對(duì)比較高，因此選擇合適的 增益、相位、濾波、頻率就是探傷質(zhì)量的關(guān)鍵。
本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明方法使用空心坯錠來(lái)制備鋁黃銅無(wú)縫銅管，較之用實(shí)心坯錠制備無(wú)縫銅管 相比，幾何損失減少8%，成材率提高5%，因此成本也較低。另外，本發(fā)明材料中含1. 8 2. 5%的鋁及0. 02 0. 06%的砷，本發(fā)明的耐腐蝕性能和耐沖刷性能較好。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及的采用空心坯錠制備鋁黃銅無(wú)縫銅管的方法，所述鋁黃銅無(wú)縫銅管各
元素的重量百分比為 電解銅76 79% 鋁1.8 2.5% 砷0.02 0.06% 余量為鋅 各元素的重量百分比總和為100%。
其制備方法包括以下工藝步驟 步驟一、按配比取電解銅、鋁、鋅和砷置于低頻電爐中，加熱至1130 116(TC，邊 熔煉邊震動(dòng)，采用水平連鑄的方法鑄造成C 160mm(外徑)X C 65mm(內(nèi)徑)X400mm(長(zhǎng)度)
4的空心坯錠； 步驟二、將鑄造成的空心坯錠擠壓成C 83mm(外徑)X7mm(壁厚)的毛坯管；
步驟三、將擠壓后的毛坯管軋制成C 45mmX2. 8mm; 步驟四、將軋制后的毛坯管用拉伸模先拉伸到C 39mmX2.3mm，再拉伸到e 34mmX2. Omm，然后刨皮到e 33. 6mm，進(jìn)行中間退火，退火溫度為680°C 士5"C，退火速度為 280mm/min士2mm/min，將退火后的毛坯管除去表面氧化層再用拉伸模進(jìn)行拉伸，拉伸后的 尺寸為C 30X1.5mm，拉伸后的毛坯管在光亮爐中進(jìn)行退火，退火溫度為65(TC 士5。C，退火 速度為350mm/mi ±2mm/min ; 步驟五、將退火后的毛坯管用拉伸模先拉伸到C 28mmX1.2mm，再拉伸到e 25mmX lmm，即為成品尺寸； 步驟六、校直、定尺、清洗后逐支進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷增益為31dB，相位為 128Deg，濾波為15N，頻率為5KHz ; 步驟七、成品退火，退火溫度為620°C 士5。C，退火速度為380mm/min±2mm/min ;
步驟八、成品檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。 本發(fā)明拉伸模的結(jié)構(gòu)有四部分組成潤(rùn)滑錐、工作帶、定徑帶和出口錐，各部分工 藝要求如下 1、潤(rùn)滑錐潤(rùn)滑錐的錐角13 = 40° ，潤(rùn)滑錐的長(zhǎng)度為定徑帶直徑的0. 6倍；
2、工作帶工作帶的錐角a = 11 12° ; 3、定徑帶定徑帶的長(zhǎng)度根據(jù)拉伸模直徑確定，拉伸模直徑在3 20mm，定徑帶長(zhǎng) 度控制在1 1. 5mm，拉伸模直徑在20. 1 40mm，定徑帶長(zhǎng)度控制在1. 5 2. Omm ;
4、出口錐出口錐的錐角Y =45 60° ，出口錐的長(zhǎng)度為定徑帶直徑的0. 2 0. 5倍。
權(quán)利要求
一種采用空心坯錠制備鋁黃銅無(wú)縫銅管的方法，其特征在于所述鋁黃銅無(wú)縫銅管各元素的重量百分比為電解銅76～79％鋁1.8～2.5％砷0.02～0.06％余量為鋅各元素的重量百分比總和為100％；所述方法包括以下工藝步驟步驟一、按配比取電解銅、鋁、鋅和砷置于低頻電爐中，加熱至1130～1160℃，邊熔煉邊震動(dòng)，采用水平連鑄的方法鑄造成￠160mm×￠65mm×400mm的空心坯錠；步驟二、將鑄造成的空心坯錠擠壓成￠83mm×7mm的毛坯管；步驟三、將擠壓后的毛坯管軋制成￠45mm×2.8mm；步驟四、將軋制后的毛坯管用拉伸模先拉伸到￠39mm×2.3mm，再拉伸到￠34mm×2.0mm，然后刨皮到￠33.6mm，進(jìn)行中間退火，退火溫度為680℃±5℃，退火速度為280mm/min±2mm/min，將退火后的毛坯管除去表面氧化層再用拉伸模進(jìn)行拉伸，拉伸后的尺寸為￠30×1.5mm，拉伸后的毛坯管在光亮爐中進(jìn)行退火，退火溫度為650℃±5℃，退火速度為350mm/mi±2mm/min；步驟五、將退火后的毛坯管用拉伸模先拉伸到￠28mm×1.2mm，再拉伸到￠25mm×1mm，即為成品尺寸；步驟六、校直、定尺、清洗后逐支進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷增益為31dB，相位為128Deg，濾波為15N，頻率為5KHz；步驟七、成品退火，退火溫度為620℃±5℃，退火速度為380mm/min±2mm/min；步驟八、成品檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)；所述拉伸模的結(jié)構(gòu)有四部分組成潤(rùn)滑錐、工作帶、定徑帶和出口錐，各部分工藝要求如下1)、潤(rùn)滑錐潤(rùn)滑錐的錐角β＝40°，潤(rùn)滑錐的長(zhǎng)度為定徑帶直徑的0.6倍；2)、工作帶工作帶的錐角α＝11～12°；3)、定徑帶定徑帶的長(zhǎng)度根據(jù)拉伸模直徑確定，拉伸模直徑在3～20mm，定徑帶長(zhǎng)度控制在1～1.5mm，拉伸模直徑在20.1～40mm，定徑帶長(zhǎng)度控制在1.5～2.0mm；4)、出口錐出口錐的錐角γ＝45～60°，出口錐的長(zhǎng)度為定徑帶直徑的0.2～0.5倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用空心坯錠制備鋁黃銅無(wú)縫銅管的方法，所述鋁黃銅無(wú)縫銅管各元素的重量百分比為電解銅76～79％，鋁1.8～2.5％，砷0.02～0.06％，余量為鋅；其工藝步驟一、按取電解銅、鋁、鋅和砷置于低頻電爐中，加熱至1130～1160℃，邊熔煉邊震動(dòng)，鑄造成空心坯錠；二、擠壓成￠83mm×7mm的毛坯管；三、軋制成￠45mm×2.8mm；四、先拉伸到￠39mm×2.3mm，再拉伸到￠34mm×2.0mm，然后刨皮到￠33.6mm，進(jìn)行中間退火，再進(jìn)行拉伸，拉伸后的尺寸為￠30×1.5mm，在光亮爐中退火；五、先拉伸到￠28mm×1.2mm，再拉伸到￠25mm×1mm，即為成品尺寸；六、校直、定尺、清洗后逐支進(jìn)行渦流探傷；七、成品退火。本發(fā)明方法制備鋁黃銅無(wú)縫銅管幾何損失較小，成材率較高。
文檔編號(hào)B22D11/114GK101709403SQ200910185340
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者施劍峰, 胡漢全 申請(qǐng)人:江陰新華宏銅業(yè)有限公司