專(zhuān)利名稱(chēng)：一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法。
背景技術(shù)：
稀土元素被廣泛用于功能材料的制造。早期由于稀土元素分離提純生產(chǎn)和應(yīng)用水 平低下，稀土元素只被作為工業(yè)"味精"使用。隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)在稀土元素已被大量用 來(lái)制造高技術(shù)材料，如"釹鐵硼稀土永磁材料"、"磁致伸縮材料"、"儲(chǔ)氫合金粉"等。由于稀 土元素被大量消耗使用，從報(bào)廢功能材料中回收再利用不可再生的寶貴資源——稀土，已 發(fā)展成一個(gè)專(zhuān)門(mén)行業(yè)，回收生產(chǎn)的技術(shù)工藝也日臻成熟完善。 含稀土元素最多的功能材料當(dāng)屬稀土永磁材料——釹鐵硼。 一是因其數(shù)量龐大， 現(xiàn)在全世界釹鐵硼產(chǎn)量已達(dá)7萬(wàn)噸，二是因其含鐯、釹、鏑等稀土元素高達(dá)25% _30%。僅 中國(guó)每年因生產(chǎn)加工釹鐵硼而切割產(chǎn)生的下腳廢料(也就是所謂釹鐵硼廢料)，就高達(dá)1-2 萬(wàn)噸之多。因此，從釹鐵硼廢料中回收寶貴的稀土元素，更顯必要。 目前，釹鐵硼廢料回收生產(chǎn)工藝大多采用如下生產(chǎn)工序粉料_裝缽_進(jìn)窯_焙 燒_出窯_酸溶_萃取分離_沉淀_焙燒。其中從粉料到出窯這五道工序?yàn)榍疤幚砉ば颉?粉碎、裝缽、進(jìn)窯工序工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且環(huán)境污染大，焙燒工序能源(煤、電等)消耗大，焙 燒完成后還需將窯體冷卻降溫后工人才可出窯，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明提供一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，該方法在前 處理工序無(wú)需粉碎，且可實(shí)現(xiàn)釹鐵硼廢料的連續(xù)加料和連續(xù)出窯。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是將釹鐵硼廢料連續(xù)加入傾斜的旋轉(zhuǎn) 窯體內(nèi)自燃，自燃后的燒成物連續(xù)出窯，再經(jīng)酸溶、萃取分離、沉淀、焙燒工序，即得稀土氧 化物。旋轉(zhuǎn)窯體與水平夾角為3度，轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘，引風(fēng)量為4000MVh-6200MVh，窯溫 為800°C -IOO(TC。釹鐵硼廢料加入窯體的速度為每15分鐘向窯體加入100kg的釹鐵硼廢 料。 本發(fā)明的有益效果是該方法無(wú)需粉碎，沒(méi)有粉塵環(huán)境污染有利環(huán)保；采用自燃 方式取代焙燒工序，節(jié)省能源成本低；可實(shí)現(xiàn)釹鐵硼廢料的連續(xù)加料和連續(xù)出窯，無(wú)需人工 裝缽和出窯，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高。


下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 旋轉(zhuǎn)窯體與水平夾角為3度，窯體直徑為1100mm-16000mm，轉(zhuǎn)速為l轉(zhuǎn)/分鐘。開(kāi) 窯引火，火旺后逐步開(kāi)大引風(fēng)量至4000MVh-6200MVh。當(dāng)窯溫達(dá)到800°C _1000"時(shí)，每15 分鐘向傾斜的旋轉(zhuǎn)窯體自上而下加一次釹鐵硼廢料，每次加100Kg。釹鐵硼廢料在旋轉(zhuǎn)窯體 內(nèi)自燃，其自燃的化學(xué)反應(yīng)式如下
4REFeB+902 — 2RE203+2Fe203+2B203 6小時(shí)后燒成物開(kāi)始連續(xù)出窯，每小時(shí)出窯400Kg產(chǎn)品。連續(xù)生產(chǎn)每日可產(chǎn) 9600Kg，月產(chǎn)可達(dá)290噸。燒成物再經(jīng)酸溶、萃取分離、沉淀、焙燒工序，即得稀土氧化物。
權(quán)利要求
一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，其特征在于將釹鐵硼廢料連續(xù)加入傾斜的旋轉(zhuǎn)窯體內(nèi)自燃，自燃后的燒成物連續(xù)出窯，再經(jīng)酸溶、萃取分離、沉淀、焙燒工序，即得稀土氧化物。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，其特征在于旋轉(zhuǎn)窯體與水平的夾角為3度，轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘，引風(fēng)量為4000M3/h-6200M3/h，窯溫為800°C -1000°C 。
3. 根據(jù)權(quán)利1所述的一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，其特征在于釹鐵硼廢料加入窯體的速度為每15分鐘向窯體加入100kg的釹鐵硼廢料。
全文摘要
一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，是將釹鐵硼廢料連續(xù)加入傾斜的旋轉(zhuǎn)窯體內(nèi)自燃，自燃后的燒成物連續(xù)出窯，再經(jīng)酸溶、萃取分離、沉淀、焙燒工序，即得稀土氧化物。本發(fā)明無(wú)需將釹鐵硼廢料粉碎，沒(méi)有粉塵環(huán)境污染有利環(huán)保；采用自燃方式取代焙燒工序，節(jié)省能源成本低；可實(shí)現(xiàn)釹鐵硼廢料的連續(xù)加料和連續(xù)出窯，無(wú)需人工裝缽和出窯，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高。
文檔編號(hào)C22B59/00GK101717859SQ20091018677
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者羅恩桂, 黃平 申請(qǐng)人:贛州步萊鋱新資源有限公司