專利名稱：一種鉬鈷鎳高硬度高強(qiáng)度合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉬鈷鎳高硬度高強(qiáng)度合金的制備方法。
背景技術(shù)：
目前在高碳鋼或者熱鍛鋼的粗加工或者半精加工時一般采用高硬度高強(qiáng)度合金 作材質(zhì)的刀片。該類高硬度高強(qiáng)度合金的制備方法一般包括將MoC-NiC復(fù)式碳化物與MoC 粉、Co粉經(jīng)配料、球磨、干燥、摻與型劑、壓制成型和燒結(jié)等步驟，其中復(fù)式碳化物中NiC與 MoC的重量比為25 75 45 55，粘結(jié)金屬Co的重量比含量控制在(5. 8 6. 3) %，MoC 粉的粒度范圍選擇在0.5 3.5)um。這樣生產(chǎn)出的鉬鈷鎳高硬度高強(qiáng)度合金有良好的耐 磨性，硬度(HRA)為91. 5。其缺點是韌性不足，抗彎強(qiáng)度約1400MPa，用該合金做的刀片在 焊接、刃磨時易產(chǎn)生裂紋，切削使用時易打刀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種鉬鉆鎳高硬度高強(qiáng)度合金的制 備方法，在不降低高硬度高強(qiáng)度合金耐磨性的基礎(chǔ)上，提高其抗彎強(qiáng)度，解決合金刀片在焊 接、刃磨時易產(chǎn)生裂紋和切削使用時易打刀等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明括將MoC-NiC的復(fù)式碳化物與MoC粉、Co粉經(jīng)配料、球磨、干燥、摻成型劑、 壓制成型和燒結(jié)步驟，復(fù)式碳化物中NiC與MoC的重量比為25 75 45 55，其特征在 于在配料時Co的重量比含量控制在7. 2 7. 7 %，并且選用1. 2 1. 8um的MoC粉和重量 比為12. 7%的Ni。由于增加了粘結(jié)金屬Co的含量，使得本發(fā)明的鉬鈷鎳高硬度高強(qiáng)度合 金的抗彎強(qiáng)度得到提高，平均可達(dá)1700MPa。采用適當(dāng)細(xì)的MoC粉，又可保持其較好的耐磨 性，硬度(HRA)平均為92. 5。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在選用(1. 2 1.8) um的MoC粉的 同時，還可加入(6 8) um的MoC粉，細(xì)MoC粉和粗MoC粉的重量比為70 30 90 10。由于采用了上述粗、細(xì)兩種不同粒度的MoC粉作為原料，可在最終生成的高硬度 高強(qiáng)度合金中形成粗晶MoC在細(xì)晶MoC基體中均勻分布的非均勻組織結(jié)構(gòu)，從而提高合金 抗彎強(qiáng)度，平均可達(dá)到ISOOMPa，同時硬度不下降。本發(fā)明的優(yōu)點效果如下本發(fā)明一種鉬鉆鎳高硬度高強(qiáng)度合金的制備方法，在不降低高硬度高強(qiáng)度合金耐 磨性的基礎(chǔ)上，提高其抗彎強(qiáng)度，解決合金刀片在焊接、刃磨時易產(chǎn)生裂紋和切削使用時易 打刀等問題。
具體實施例方式本發(fā)明的內(nèi)容通過實施例加以詳細(xì)描述，但不被實施例所限。實施例本發(fā)明鉬鈷鎳高硬度高強(qiáng)度合金的制備方法的具體實施方式
包括先將復(fù)式碳化物、鈷粉和碳化鉬粉按一定要求配成混合料，在球磨機(jī)濕磨80 83小時后卸料，再沉淀M 小時，經(jīng)干燥和100目振動過篩、摻入成型劑、壓制、脫成型劑和在(1480 1500) °C下保溫 50分鐘燒結(jié)等過程。表1提供了前述混合料化學(xué)成分及有關(guān)配料方式的具體實施例。表2提供了按表 1中5種具體實施例制備的鉬鈷鎳高硬度高強(qiáng)度合金的洛氏硬度和抗彎強(qiáng)度值。表 權(quán)利要求
1.一種鉬鉆鎳高硬度高強(qiáng)度合金的制備方法，其特征在于括將MoC-NiC的復(fù)式碳化物 與MoC粉、Co粉經(jīng)配料、球磨、干燥、摻成型劑、壓制成型和燒結(jié)步驟，復(fù)式碳化物中NiC與 MoC的重量比為25 75 45 55，其特征在于在配料時Co的重量比含量控制在7. 2 7.7%，并且選用1.2 1.8um的MoC粉和重量比為12. 7%的Ni。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鉬鉆鎳高硬度高強(qiáng)度合金的制備方法，其特征在于在選用 1. 2-1. 8Pm的MOC粉的同時，還可加入6 8pm的MOC粉，細(xì)MOC粉和粗MOC粉的重量比為 70 30 90 10。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉬鈷鎳高硬度高強(qiáng)度合金的制備方法，該方法包括將MOC-NiC的復(fù)式碳化物與MOC粉、Co粉經(jīng)配料、球磨、干燥、摻成型劑、壓制成型和燒結(jié)等步驟，復(fù)式碳化物中NiC與MOC的重量比為30∶70～-40∶60，在配料時Co的含量控制在(7.2～7.7)Mot％，并且選用(1.2～1.8)ltm的MOC粉。使用該方法制備的鉬鈷鎳高硬度高強(qiáng)度合金可提高抗彎強(qiáng)度，從而解決合金刀片在焊接、刃磨時易產(chǎn)生裂紋和切削使用時易打刀等問題。
文檔編號C22C29/06GK102080176SQ20091022020
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者趙宏偉 申請人:趙宏偉