專利名稱：：不銹鋼除塵灰的還原利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼除塵灰的還原利用方法。
背景技術(shù)：
：在不銹鋼冶煉產(chǎn)生的除塵灰中，其中含有一定數(shù)量的Fe、Cr、Ni的氧化物及Ca0、MgO等成分，其主要成分(典型值)見表l:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>從表1看出，不銹鋼除塵灰中所含的Fe、Cr、Ni的氧化物含量較高，有較高的利用價(jià)值，現(xiàn)在常用的還的利用方法有電爐或豎爐熔化還原生產(chǎn)含鉻鎳半鋼、高爐還原技術(shù)與直接造球/壓塊等方法。用電爐或豎爐還原生產(chǎn)含鉻鎳生鐵，成本高，對(duì)設(shè)備、能源、環(huán)保要求高，對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重。高爐還原技術(shù)，對(duì)設(shè)備、能源、環(huán)保要求高對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。直接造球/壓塊方法，產(chǎn)品使用不方便、難度大后期轉(zhuǎn)化成本高金屬回收率不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)化方法的上述不足，本發(fā)明提供一種成本低、對(duì)環(huán)境污染少的不銹鋼除塵灰的還原方法。本發(fā)明的構(gòu)思是將除塵灰與還原劑和結(jié)合劑混勻壓球、高溫?zé)Y(jié)。配加還原劑的壓球經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后發(fā)生還原反應(yīng)，除塵灰內(nèi)所含F(xiàn)e0被部分還原，壓球強(qiáng)度大大提高，從而可以經(jīng)皮帶上高位料倉(cāng)加料使用。本不銹鋼除塵灰的還原利用方法包括下述依次的步驟(—)配料將除塵灰與還原劑及結(jié)合劑按下述的質(zhì)量份配比，攪拌不少于10分鐘混合均勻成混合料除塵灰9095還原劑24結(jié)合劑36所述的還原劑是碳化硅、硅鐵粉、焦炭粉的任一種。所述的結(jié)合劑是CWY-2型粘結(jié)劑、膨潤(rùn)土、水玻璃的任一種。其中不銹鋼除塵灰為含鎳不銹鋼除塵灰，要求粒度最大為lmm，且小于0.5mm的占90%以上。(二)擠壓成型將上述的混合料輸送到壓球機(jī)，壓成外形最大尺寸為3045mm的除塵灰壓球。(三)養(yǎng)護(hù)將擠壓成型的除塵灰壓球自然干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在1035t:之間，通常養(yǎng)護(hù)時(shí)間定為38小時(shí)之間，測(cè)的強(qiáng)度為2420N/個(gè)球2820N/個(gè)球，粉率為10.5%15.0%。(四)燒結(jié)將干燥養(yǎng)護(hù)后的除塵灰壓球加入回轉(zhuǎn)窯，在650°C士5(TC燒結(jié)不少于20分鐘，將除塵灰壓球取出爐。(五)電爐配料金屬料為不銹鋼廢鋼、高碳鉻鐵與含鉻鎳生鐵，金屬料的質(zhì)量份配比為不銹鋼廢鋼7080高碳鉻鐵3540含鉻鎳生鐵4045輔料為除塵灰壓球與造渣劑及還原劑，輔料的質(zhì)量份配比為除塵灰壓球35造渣劑68還原劑0.30.5所述的造渣劑是石灰、輕燒白云石或螢石的任一種或兩種或三種混合料。所述的還原劑是硅鐵或碳化硅的任一種或兩種的混合料。(六)冶煉將上述的配料加入電爐冶煉，送電1.5小時(shí)將廢鋼、高碳鉻鐵合金、含鉻鎳生鐵等熔化，送電過程中加入造渣劑、除塵灰壓球等輔料，鋼水溫度不低于162CTC，成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼C2.04.0%Si0.31.0%Mn0.31.50%P《0.040%S《0.040%Crl5.019.0%Ni2.07.0%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本不銹鋼除塵灰的還原利用方法與用電爐和豎爐生產(chǎn)含鉻鎳生鐵工藝相比，具有成本低，對(duì)環(huán)境的污染小的優(yōu)勢(shì)；與除塵灰直接造球入爐使用法相比，壓球強(qiáng)度高，還原條件好，金屬回收率高。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本不銹鋼除塵灰的還原利用方法的具體實(shí)施方式，但不銹鋼除塵灰的還原利用方法的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例本實(shí)施例為下述依次的步驟(—)配料將除塵灰與還原劑及結(jié)合劑按下述的質(zhì)量配比，攪拌10分鐘混合均勻成混合料除塵灰1000kg還原劑30kg結(jié)合劑50kg所述的還原劑是80SiC所述的結(jié)合劑是CWY-2型粘結(jié)劑其中不銹鋼除塵灰為含鎳不銹鋼除塵灰，要求粒度最大為lmm，且小于0.5mm的占90%以上。(二)擠壓成型將上述的混合料輸送到壓球機(jī)，壓成直徑為40mm的除塵灰壓球。(三)養(yǎng)護(hù)4將擠壓成型的除塵灰壓球自然干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在1035t:之間，通常養(yǎng)護(hù)時(shí)間定為38小時(shí)之間，測(cè)的強(qiáng)度為2420N/個(gè)球2820N/個(gè)球，粉率為10.5%15.0%。(四)燒結(jié)將干燥養(yǎng)護(hù)后的除塵灰壓球加入回轉(zhuǎn)窯，在65(TC燒結(jié)20分鐘，將除塵灰壓球取出爐。(五)電爐配料金屬料不銹鋼廢鋼80噸，高碳鉻鐵40噸，含鉻鎳生鐵45噸輔料將除塵灰壓球與造渣劑及還原劑按下述的質(zhì)量份配比混合使用除塵灰壓球5000kg造渣劑6000kg還原劑300kg所述的造渣劑是石灰、輕燒白云石各2500kg與螢石1000kg所述的還原劑是硅鐵、碳化硅各150kg。(六)冶煉將上述的配料加入電爐冶煉，送電1.5小時(shí)將廢鋼、高碳鉻鐵合金、含鉻鎳生鐵等熔化，送電過程中加入造渣劑、除塵灰壓球等輔料，在鋼水溫度達(dá)到162CTC，成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼C3.0%Si0.6%MnO.8%P0.030%S0.030%Cr17.2%Ni4.6%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例在步驟(一)配料的還原劑可用硅鐵粉或焦炭粉，結(jié)合劑可用膨潤(rùn)土或水玻璃。權(quán)利要求一種不銹鋼除塵灰的還原利用方法，它包括下述依次的步驟(一)配料將除塵灰與還原劑及結(jié)合劑按下述的質(zhì)量份配比，攪拌混合均勻成混合料除塵灰90～95原劑2～4結(jié)合劑3～6所述的還原劑是碳化硅、硅鐵粉、焦炭粉的任一種；所述的結(jié)合劑是CWY-2型粘結(jié)劑、膨潤(rùn)土、水玻璃的任一種；其中不銹鋼除塵灰為含鎳不銹鋼除塵灰，要求粒度最大為1mm，且小于0.5mm的占90％以上；(二)擠壓成型將上述的混合料輸送到壓球機(jī)，壓成除塵灰壓球；(三)養(yǎng)護(hù)將擠壓成型的除塵灰壓球自然干燥養(yǎng)護(hù)，壓球測(cè)的強(qiáng)度為2420N/個(gè)球～2820N/個(gè)球，粉率為10.5％～15.0％；(四)燒結(jié)將干燥養(yǎng)護(hù)后的除塵灰壓球加入回轉(zhuǎn)窯，在650℃±50℃燒結(jié)不少于20分鐘，將除塵灰壓球取出爐；(五)電爐配料金屬料為不銹鋼廢鋼、高碳鉻鐵與含鉻鎳生鐵，金屬料的質(zhì)量份配比為不銹鋼廢鋼70～80高碳鉻鐵35～40含鉻鎳生鐵40～45輔料為除塵灰壓球與造渣劑及還原劑，輔料的質(zhì)量份配比為除塵灰壓球3～5造渣劑6～8還原劑0.3～0.5所述的造渣劑是石灰、輕燒白云石或螢石的任一種或兩種或三種混合料；所述的還原劑是硅鐵或碳化硅的任一種或兩種的混合料；(六)冶煉將上述的配料加入電爐冶煉，送電后將廢鋼、高碳鉻鐵合金、含鉻鎳生鐵等熔化，送電過程中加入造渣劑、除塵灰壓球等輔料，鋼水溫度不低于1620℃，成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼C2.0～4.0％Si0.3～1.0％Mn0.3～1.50％P≤0.040％S≤0.040％Cr15.0～19.0％Ni2.0～7.0％其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。全文摘要一種不銹鋼除塵灰的還原利用方法，它包括下述依次的步驟(一)配料將下述配比的原料攪拌混合均勻成混合料除塵灰90～95還原劑2～4結(jié)合劑3～6；(二)擠壓成型將混合料壓成除塵灰壓球；(三)養(yǎng)護(hù)將除塵灰壓球自然干燥養(yǎng)護(hù)，壓球測(cè)的強(qiáng)度為2420N/個(gè)球～2820N/個(gè)球；(四)燒結(jié)將除塵灰壓球加入回轉(zhuǎn)窯，在650℃±50℃燒結(jié)不少于20分鐘出爐；(五)電爐配料爐料的配比為不銹鋼廢鋼70～80高碳鉻鐵35～40含鉻鎳生鐵40～45除塵灰壓球3～5造渣劑6～8還原劑0.3～0.5；(六)冶煉將上述的配料加入電爐冶煉，鋼水溫度和成份達(dá)到要求出鋼。本不銹鋼除塵灰的還原利用方法成本低、對(duì)環(huán)境污染少。文檔編號(hào)C22B1/248GK101705333SQ20091022792公開日2010年5月12日申請(qǐng)日期2009年11月28日優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日發(fā)明者劉衛(wèi)東,王百東申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司