專利名稱：：一種鋼液深脫硫、終脫氧和調(diào)質(zhì)用鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于煉鋼用鐵合金領(lǐng)域，特別涉及到一種鋼液深脫硫、終脫氧、微合金化和調(diào)質(zhì)處理用鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)鋼材的質(zhì)量要求不斷提高，鋼中的氧會(huì)嚴(yán)重降低鋼的機(jī)械性能，特別是抗疲勞性能，因此，煉鋼及精煉過程要進(jìn)行脫氧處理，一些特殊鋼種，如軸承鋼、錨鏈鋼、軌鋼等，精煉后鋼中氧的活度低于0.001%，且越低越好。鋼中的硫?qū)Υ蠖鄶?shù)鋼種(易切削鋼除外)也都屬有害元素，和鋼中的氧一樣，含硫鋼在熱加工時(shí)易發(fā)生"熱脆"，且硫在鋼中以硫化物夾雜形式存在，嚴(yán)重降低鋼的機(jī)械性能和抗腐蝕性能，因此，高級(jí)鋼要進(jìn)行深脫硫處理，超低硫鋼的硫含量低于0.001%。目前，脫氧用合金主要為(一)硅-錳-鋁合金，該類合金的主要不足是最終脫氧程度取決于鋼中溶解鋁含量，在有過剩鋁的情況下硅和錳的脫氧能力很弱，多余的硅、錳容易使鋼成分超標(biāo)，特別是某些鋼中含硅，會(huì)降低鋼的韌性；另一不足是為深脫氧，必須存在過剩鋁，脫氧產(chǎn)物為單一的A1203，不易上浮，留在鋼液中形成夾雜，容易堵塞水口和降低鋼的性能。(二)鋁-鈣合金，該類合金以生成C^A7(12Ca0'7Al203)為目標(biāo)，有利于鋁脫氧產(chǎn)物的排出，同時(shí)鈣也具有較強(qiáng)的脫氧能力，在煉鋼中有較廣泛應(yīng)用，該類合金的主要不足是該合金中只有鈣具有脫硫能力，且鈣的溶解度有限，所以該合金實(shí)現(xiàn)同時(shí)深脫氧和深脫硫的能力不足。為提高脫氧合金的深脫硫和深脫氧能力，有研究提出采用鋁-硅或鋁-錳為基礎(chǔ)，添加多種堿土元素如鎂、鍶、鋇等，鍶為較稀少的堿土金屬，價(jià)格較昂貴，鋇的鹽類除硫酸鋇以外多有較強(qiáng)毒性，因此只有鎂更適合應(yīng)用。如中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00510047547.8，發(fā)明名稱煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的鋁_鎂_鈣_鐵合金)提出采用鋁20-80%，鎂5-20%，f丐1-15%的復(fù)合合金，該發(fā)明具有深脫硫、終脫氧的作用，但該發(fā)明存在的不足主要是該合金中鈣、鎂雖然同時(shí)具有很強(qiáng)的深脫硫、脫氧能力，但由于鈣、鎂的蒸汽壓很高，煉鋼溫度下的收得率偏低，使得該合金對(duì)鋼中夾雜物的鋼調(diào)質(zhì)能力不足。中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00610003456.9，發(fā)明名稱用于煉鋼的鋼水精煉變質(zhì)劑)提出用堿土合金和稀土合金配制鋼水精煉變質(zhì)劑，采用的組成為硅30-60%，鋇5-25%，稀土1_15%，鈣1-15%，鋁1-15%，鈦1_6%，該發(fā)明以硅為基體，元素鋇、鈣、鋁、鈦都有很強(qiáng)的脫硫能力，所以硅的收得率(滯留在鋼液中的比例)最高，因此，對(duì)硅含量要求嚴(yán)格的鋼種使用該變質(zhì)劑，會(huì)引起硅含量升高，甚至超標(biāo)，所以不適合用于冶煉低硅或無硅的鋼種，另外，硅脫氧的產(chǎn)物Si(^，使得鋼包頂渣或覆蓋渣的堿度降低，引起鋼液回磷、回硫，且合金中較高含量的鋇容易引起鋇中毒，含鋇的鋼渣也容易污染環(huán)境。中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00610134330.5，發(fā)明名稱用于煉鋼的錳基堿土鐵合金)提出以錳為基體加入鋇、鈣、鎂、鍶等堿土，用于脫氧脫硫和鋼液變質(zhì)處理，該發(fā)明的不足是錳的收得率(滯留在鋼液中的比例)最高，易引起錳含量升高，甚至超標(biāo)，所以不適合用于冶煉低錳鋼種，另外，較高含量的鋇容易引起鋇中毒，含鋇的鋼渣也容易污染環(huán)境。除上述鋼液終脫氧合金和鋼液微合金化調(diào)質(zhì)處理劑本身存在的不足之外，目前鋼液的終脫氧和微合金化及鋼液變質(zhì)處理多采用不同的合金順序加入鋼包，使得鋼液最終脫氧、深脫硫及合金化變質(zhì)處理工藝比較繁瑣，操作上也比較復(fù)雜，容易出現(xiàn)鋼液質(zhì)量的不穩(wěn)定性，多次投包加入合金也容易引起鋼液吸氣量增加。因此，本發(fā)明針對(duì)目前鋼液終脫氧、深脫硫以及鋼液微合金化和變質(zhì)處理存在的問題，提出采用一種新型復(fù)合合金，該復(fù)合合金以鋁脫氧為基礎(chǔ)，不含有脫氧能力低、收得率高的硅、錳元素，也不含有有毒元素鋇，主要包含脫氧脫硫能力非常強(qiáng)的鈣和鎂，還含有鋼調(diào)質(zhì)處理元素鈰和微合金化元素，在預(yù)脫氧的鋼液精煉后期加入鋼包，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼液終脫氧、深脫硫以及鋼液微合金化和鋼調(diào)質(zhì)處理的目的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新型復(fù)合合金，該合金不僅具有非常強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，還具有對(duì)鋼液微合金化和鋼調(diào)質(zhì)處理作用，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼液終脫氧、深脫硫以及鋼液微合金化和鋼調(diào)質(zhì)處理的目的。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種鋁*丐鎂鈰復(fù)合合金，其化學(xué)成分(質(zhì)量％)為鋁1060%，^1030%，鎂1030%，鈰0.510%，雜質(zhì)碳《0.02%，硅《0.8%，磷《0.02%，硫《0.02，鐵余所述的鋼液深脫硫、終脫氧和微合金化調(diào)質(zhì)用鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金，最優(yōu)化學(xué)組成(質(zhì)量％)為鋁3040%，鈣1525%，鎂1525%，鈰26%，雜質(zhì)碳《0.02%，硅《0.8%，磷《0.02%，硫《0.02，余量為鐵。所述的鋼液深脫硫、終脫氧和微合金化調(diào)質(zhì)用鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金還可以含有鈦、鈮、鉬、釩、鎢、硼中的一種或多種微合金化元素，其質(zhì)量百分含量為鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金的010%。本發(fā)明所述的鋼液深脫硫、終脫氧和微合金化調(diào)質(zhì)用鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金的制備方法，可由含上述組分的金屬或中間合金熔煉制成，對(duì)所采用的生產(chǎn)方法無特別限制。該合金的使用適合在預(yù)脫氧鋼液精煉后期吊包前作為終脫氧和微合金化及鋼調(diào)質(zhì)劑加入，加入量為1.03.Okg/噸鋼，加入該合金后，鋼液可直接調(diào)往連鑄平臺(tái)進(jìn)行澆鑄，無需繼續(xù)精煉。本發(fā)明中，鋁是脫氧能力很強(qiáng)的元素，160(TC下，鋁的脫氧常數(shù)KAl-O=4.0X10-14，當(dāng)溶解鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為Als=0.01%時(shí)，鋼中氧的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)下降到0.0007%。合金中的堿土金屬鈣和鎂，可使鋼液中的氧進(jìn)一步降低，鈣的脫氧產(chǎn)物CaO還有利于吸收A1203，促進(jìn)A1203的排出，但鈣和鎂的主要作用是深脫硫，消除硫化物夾雜160(TC下，鈣的脫硫常數(shù)K^s=aKa]Xa[s]=5.5X10—9，鎂的脫硫常數(shù)KMg—s=a[Mg]Xa[s]=5.0X10—12，在1600°C時(shí)，鋼液中溶解0.01%的鈣或鎂，就可將硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.001%以下，實(shí)現(xiàn)深脫硫的目的。由于鈣和鎂在鋼中的溶解度較小，煉鋼溫度下的沸騰，有利于脫氧脫硫產(chǎn)物的上浮排出，保證了脫氧脫硫效果。合金中添加的稀土鈰和微合金化元素鈦，對(duì)鋼液微合金化和調(diào)質(zhì)處理，使鋼在凝固時(shí)晶粒細(xì)化并可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。為使鋼具有不同的突出性能，該復(fù)合合金中還可以添加鈮、鉬、釩、鎢、硼中的一種或幾種微合金化元素，其中鈮的作用主要是細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鉬的作用主要是使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。釩的作用主要是釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。鎢的作用主要是鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。硼的作用主要是鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1)合金中的鋁_鈣_鎂_鈰都是非常強(qiáng)的脫氧元素，鈣_鎂_鈰還具有非常強(qiáng)的深脫硫能力，所以本發(fā)明具有深脫氧、深脫硫能力，滿足終脫氧、深脫硫的需要。2)鈣和鎂在鋼中的溶解度很小，脫氧脫硫產(chǎn)物和鋁脫氧產(chǎn)物結(jié)合易去除，克服了單一采用鋁脫氧的不足，也避免了傳統(tǒng)采用含硅、錳脫氧合金終脫氧使得鋼中硅和錳含量波動(dòng)的問題。3)本發(fā)明中的鈣、鎂、鈰都具有變性鋼中夾雜物、控制鋼凝固析出相的作用，有利于提高鋼的性能。4)本發(fā)明中加入鈦、鈮、鉬、釩、鎢、硼等微合金化元素，即有利于提高鋼的綜合性能，又可以突出強(qiáng)化某方面的性能，實(shí)現(xiàn)功能化。5)本發(fā)明采用一種合金將鋼液終脫氧、深脫硫、鋼液合金化及調(diào)質(zhì)處理一次性完成，該多功能化的合金簡(jiǎn)化了操作，提高了精煉效率和效果。6)本發(fā)明中采用所有元素均無毒，且來源廣、價(jià)格相對(duì)低廉。鋁是地球上最多的金屬元素，鈣和鎂堿土類金屬中儲(chǔ)量最豐富且無毒的元素，鈰是稀土金屬中儲(chǔ)量最豐富的元素。綜上所述，采用本發(fā)明進(jìn)行鋼液終脫氧、深脫硫和微合金化及調(diào)質(zhì)處理可以起到非常理想的效果，且操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不是以任何方式來限制本發(fā)明。實(shí)施實(shí)例1(—)合金的制備將復(fù)合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的純鋁錠37%(質(zhì)量比，下同)、鈣鋁合金10%、鈣鎂合金13%、鈦鐵7%、鋁鈰合金20%、余量為純凈超低碳廢鋼配料，原料的成分見表1。表1實(shí)施例1的原料成分<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>配料后在500kg中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉制成復(fù)合合金，化學(xué)成分(質(zhì)量％)為鋁55%，|丐10.5%，鎂10.5%，鈰1.1%，鈦4.2%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。(二)合金的使用按噸剛加入量1.2kg，在150t鋼包內(nèi)實(shí)施。冶煉鋼種為X70管線鋼，該管線鋼采用的工藝為150UHP電爐冶煉一VD、LF爐外精煉一喂線(鋁、硅-鈣)一連鑄一熱軋，用本發(fā)明的復(fù)合合金180Kg，代替原來的喂線(鋁脫氧+鋼包喂鈣工藝)，在精煉結(jié)束前投入鋼包。使用效果(1)采用本發(fā)明后，鋼中氧含量從實(shí)施該方案前即采用喂線(鋁、硅-鈣)工藝時(shí)的O.0010%降低到0.0005%，硫含量從0.0012%降低到0.0005%，有效實(shí)現(xiàn)了深脫氧和深脫硫，有利于減少氧化物和硫化物夾雜，提高鋼材性能；(2)在與實(shí)施前相同的連鑄工藝下，鑄坯試樣的晶粒度從平均67級(jí)細(xì)化到89級(jí)，具有顯著細(xì)化效果；(3)同樣的軋制條件下，獲得鋼板的力學(xué)性能提高，其中Qs從550MPa提高到590MPa，ob從620MPa提高到660MPa，S5。從42%提高到44%。實(shí)施實(shí)例2將復(fù)合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的純鋁錠30%、f丐鋁合金15%、f丐鎂合金20%、鋁鈰合金10%、鉬鐵15%、硼鐵5%，余量為純凈超低碳廢鋼配料，原料的成分見表2。表2實(shí)施例2的原料成分<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>PI々口口《主要成分(質(zhì)量％)雜質(zhì)元素(不大于質(zhì)量％)鉬鐵合金Mo60Fe余量1%，CO.Q2、SiO.03、CuO.01、MnO.01硼鐵合金B(yǎng)18C0.5配料后在500kg中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉制成復(fù)合合金，化學(xué)成分(質(zhì)量％)為鋁40%，|丐15%，鎂15%，鈰0.55%，鉬9%，硼0.9%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。(二)合金的使用按噸剛加入量1.5kg，在100t鋼包內(nèi)實(shí)施。冶煉鋼號(hào)為20MnMoBH齒輪鋼，該鋼采用的工藝為100噸UHP電爐冶煉一EBT出鋼一LF(V)精煉一喂線(鋁_鈣)一連鑄，用本發(fā)明的復(fù)合合金150Kg，代替原來的喂線(鋁脫氧+鋼包喂鈣工藝)，在精煉結(jié)束前投入鋼包，繼續(xù)吹氬3min。使用效果(1)采用本發(fā)明后，鋼中氧含量從實(shí)施該方案前即采用喂線(鋁-鈣)工藝時(shí)的0.0020%降低到0.0010%，硫含量從0.0050%降低到0.0010%，有效實(shí)現(xiàn)了深脫氧和深脫硫，有利于減少氧化物和硫化物夾雜，提高鋼材性能；(2)在與實(shí)施前相同的連鑄工藝下，鑄坯試樣的晶粒度從平均56級(jí)細(xì)化到68級(jí)，具有顯著細(xì)化效果；(3)A類、B類非金屬夾雜由實(shí)施該方案前的不大于3級(jí)，而實(shí)施該方案后，A類、B類非金屬夾雜為不大于2.5級(jí)。實(shí)施實(shí)例3將復(fù)合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的純鋁錠12%、f丐鋁合金20%、f丐鎂合金30%、鋁鈰合金10%，余量為純凈超低碳廢鋼配料，原料的成分見表3。表3實(shí)施例3的原料成分PI々口口《主要成分(質(zhì)量％)雜質(zhì)元素(不大于質(zhì)量％)牽丐鋁合金Ca79，A120FeO.03，MgO.2，SiO.008，MnO.02，其它痕鈣鎂合金Cal9，Mg80FeO.1，MnO.1，SiO.08，CuO.02，其它痕量鋁鈰合金Ce5.5A194SiO.1，F(xiàn)eO.3，Ni，O.05，CuO.01配料后在500kg中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉制成復(fù)合合金，化學(xué)成分(質(zhì)量％)為鋁20%，鈣20%，鎂22%，鈰0.55%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。(二)合金的使用按噸剛加入量2.0kg，在40tVD鋼包內(nèi)實(shí)施。冶煉鋼種為SUS304不銹鋼，該鋼采用的工藝為40噸EA—EBT出鋼一VOD—VD精煉一脫氧喂線(鋁_鈣)一連鑄，用本發(fā)明的復(fù)合合金80Kg，代替原來的喂線(鋁脫氧+鋼包喂鈣工藝)，在精煉結(jié)束前投入鋼包。使用效果(1)采用本發(fā)明后，鋼中氧含量從實(shí)施該方案前即采用喂線(鋁-鈣)工藝時(shí)的0.0050%降低到0.0020%，硫含量從0.0050%降低到0.0008%，有效實(shí)現(xiàn)了深脫氧和深脫硫，有利于減少氧化物和硫化物夾雜，提高鋼材性能；(2)鋼中氣體氫含量由0.00040.0005%下降到0.0002%，氮含量由0.010%下降到0.003%，氣體含量的減少主要是鈣、鎂合金促進(jìn)了脫氣；(3)A類、B類非金屬夾雜由實(shí)施該方案前的不大于2.5級(jí)，而實(shí)施該方案后，A類、B類非金屬夾雜為不大于2.0級(jí)；(4)在與實(shí)施前相同的連鑄工藝下，鑄坯試樣的晶粒度從平均56級(jí)細(xì)化到67級(jí)，具有顯著細(xì)化效果。實(shí)施實(shí)例4將復(fù)合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的純鋁錠30%、f丐鋁合金15%、f丐鎂合金20%、鋁鈰合金10%、鈮鐵30%，余量為純凈超低碳廢鋼配料，原料的成分見表4。表4實(shí)施例4的原料成分<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>配料后在500kg中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉制成復(fù)合合金，化學(xué)成分(質(zhì)量％)為鋁40%，|丐15%，鎂15%，鈰3%，鈮6.5%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。(二)合金的使用按噸剛加入量l.Okg，在100t鋼包內(nèi)實(shí)施。冶煉鋼號(hào)為U71Mn重軌鋼，該鋼采用的冶煉工藝為100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉一吹氬、合金化、頂渣控制一LF—VD—喂線(鋁-硅-鈣-鋇)一連鑄，用本發(fā)明的復(fù)合合金100Kg，代替原來的喂線(鋁脫氧+鋼包喂硅_鈣_鋇工藝)，在精煉結(jié)束前投入鋼包，繼續(xù)吹氬3min。使用效果(1)采用本發(fā)明后，鋼中氧含量從實(shí)施該方案前即采用喂線(鋁-硅-鈣-鋇)工藝時(shí)的O.0020%降低到0.0010%，硫含量從0.0080%降低到0.0020%，有效實(shí)現(xiàn)了深脫氧和深脫硫，有利于減少氧化物和硫化物夾雜，提高鋼材性能；(2)在與實(shí)施前相同的連鑄工藝下，鑄坯試樣的晶粒度從平均56級(jí)細(xì)化到68級(jí)，具有顯著細(xì)化效果；(3)A類、B類非金屬夾雜由實(shí)施該方案前的不大于3級(jí)，而實(shí)施該方案后，A類、B類非金屬夾雜為不大于2.5級(jí)。實(shí)施實(shí)例5將復(fù)合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的純鋁錠30%、f丐鋁合金15%、f丐鎂合金20%、鋁鈰合金10%、鈦鐵9%、釩鐵10%，鎢鐵1.5%，硼鐵5%余量為純凈超低碳廢鋼配料，原料的成分見表5。表5實(shí)施例5的原料成分<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>配料后在500kg中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉制成復(fù)合合金，化學(xué)成分(質(zhì)量％)為鋁37.5%，|丐15%，鎂15%，鈰0.55%，釩8.0%，鈦5.4%、鴇1%，硼0.9%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。(二)合金的使用按噸剛加入量1.Okg，在60t鋼包內(nèi)實(shí)施。冶煉高性能彈簧鋼，該鋼采用的冶煉工藝為60噸UHPEAF—60噸LF預(yù)脫氧一喂鋁脫氧一VD精煉爐一連鑄，用本發(fā)明的復(fù)合合金100Kg在精煉結(jié)束后，吊包前投入鋼包，即增加了一個(gè)VD精煉后的終脫氧深脫硫調(diào)質(zhì)處理工序。使用效果(1)采用本發(fā)明后，鋼中氧含量從實(shí)施該方案前的0.0015%降低到0.0008%，硫含量從0.015%降低到0.0080%，有效實(shí)現(xiàn)了深脫氧和深脫硫，有利于減少氧化物和硫化物夾雜，提高鋼材性能；(2)在與實(shí)施前相同的連鑄工藝下，鑄坯試樣的晶粒度從平均56級(jí)細(xì)化到78級(jí)，具有顯著細(xì)化效果；(3)A類、B類非金屬夾雜由實(shí)施該方案前的不大于2.5級(jí)，而實(shí)施該方案后，A類、B類非金屬夾雜為不大于1.0級(jí)；(4)鋼中氣體氫含量由0.00015%下降到0.00010%，氮含量由0.0094%下降到0.0083%。權(quán)利要求一種鋼液深脫硫、終脫氧和微合金化調(diào)質(zhì)用鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金，其特征在于化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為鋁10～60％，鈣10～30％，鎂10～30％，鈰0.5～10％，雜質(zhì)碳≤0.02％，硅≤0.8％，磷≤0.02％，硫≤0.02，余量為鐵。2.權(quán)利要求1所述的鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金，其特征在于化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為鋁3040%，|丐1525%，鎂1525%，鈰26%，雜質(zhì)碳《0.02%，硅《0.8%，磷《0.02%，硫《0.02，鐵余量。3.權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金，其特征在于合金中含有鈦、鈮、鉬、釩、鎢、硼中的一種或多種微合金化元素，其質(zhì)量百分含量為鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金的0.110%。4.權(quán)利要求1所述的鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金的使用方法，其特征在于在鋼液精煉后期或結(jié)束前將鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金加入鋼包，加入量為1.03.Okg/噸鋼。全文摘要本發(fā)明提供一種用于鋼液深脫硫、終脫氧和微合金化調(diào)質(zhì)處理的鋁鈣鎂鈰復(fù)合合金，屬于煉鋼用鐵合金領(lǐng)域。該合金以鋁脫氧為基礎(chǔ)，添加堿土金屬鈣和鎂，對(duì)鋼液深脫硫、終脫氧，減少鋼中夾雜物，采用稀土鈰及鈦、鈮、釩等合金元素對(duì)鋼液調(diào)質(zhì)處理和微合金化，改變夾雜形態(tài)，并使鋼凝固結(jié)晶細(xì)化，優(yōu)化鋼性能。該合金的化學(xué)成分(質(zhì)量％)為鋁10～60％，鈣10～30％，鎂10～30％，鈰0.5～10％，雜質(zhì)(碳+硅+磷+硫)≤1％，余量為鐵，為達(dá)到不同的微合金化目的，該合金中還可以有鈦、鈮、鉬、釩、鎢、硼中的一種或多種微合金化元素，其重量百分含量為0.1～10％。本發(fā)明將鋼液的終脫氧、深脫硫、微合金化和調(diào)質(zhì)處理一步完成，提高精煉效率和效果，鋼的質(zhì)量大幅提高。文檔編號(hào)C21C7/064GK101705334SQ20091023507公開日2010年5月12日申請(qǐng)日期2009年11月13日優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日發(fā)明者李桂榮,王宏明,趙玉濤申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)