一種低成本冶煉管線鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，設(shè)及一種低成本冶煉管線鋼的方法。
[0002] 的一種煉鋼工藝，設(shè)及管線品種鋼低成本制造和穩(wěn)定控制鋼水夾雜物水平的工 藝，通過轉(zhuǎn)爐留渣操作與吹煉終點精準的成分和溫度控制，出鋼脫氧合金化強脫氧操作，精 煉爐前期快速化渣升溫，強化底吹靜攬工藝，巧處理工藝優(yōu)化，使整個冶煉過程石灰等原輔 料消耗降低，轉(zhuǎn)爐渣量減少，鋼水收得率提高，軸制鋼板夾雜物改判率減少，提高經(jīng)濟效益。
【背景技術(shù)】
[0003] 隨著鋼鐵企業(yè)競爭壓力的逐步惡化，降低品種鋼冶煉成本，提高企業(yè)市場競爭力， 越來越成為企業(yè)研究的課題，降低生產(chǎn)冶煉成本，減少軸制鋼板改判率成為技術(shù)人員迫切 解決的問題。由于管線鋼軸制成品的C、P、S元素要求苛刻，生產(chǎn)難度較大，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中 活性石灰消耗量大，冶煉過程渣量大，導(dǎo)致了真空管線鋼鋼鐵料消耗巨大，同時也造成了鋼 水中氧含量異常高，在精煉后續(xù)的鋼水脫氧、造渣脫硫過程中，產(chǎn)生了大量B類夾雜物，造 成了大量軸制成品的管線鋼因夾雜物不合而改判，因此，降低轉(zhuǎn)爐渣量、提高鋼水收得率、 提高鋼水潔凈度和冶煉極低C、極低P、極低S管線品種鋼成為生產(chǎn)過程中的瓶頸，為了突破 該個限制性環(huán)節(jié)，開發(fā)了一種低成本冶煉品種管線鋼的生產(chǎn)控制工藝，特別是對于批量生 產(chǎn)的真空管線鋼是急需解決的一個問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種低成本冶煉管線鋼的方法，該方法采用；鐵水倒罐一鐵 水預(yù)處理一B0F-LF-RH-CCM流程，通過轉(zhuǎn)爐留渣瓣渣操作，爐后強脫氧工藝優(yōu)化，精 煉爐渣系調(diào)整，精煉巧處理優(yōu)化、RH工序優(yōu)化底吹靜攬技術(shù)，可有效提高鋼水收得率，提高 精煉合金收得率，去除鋼水內(nèi)生夾雜物，提高鋼水潔凈度，有效的提高了鑄巧的內(nèi)部質(zhì)量。
[0005] 本發(fā)明的目的通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006] -種低成本冶煉管線鋼的方法，其特征在于該方法具體步驟如下：
[0007] 1)出鋼結(jié)束后直接倒渣，爐內(nèi)留渣約3~5噸，此時將轉(zhuǎn)爐垂直，采用氮氣瓣渣護 爐，通過瓣渣護爐讓2~3噸爐渣粘附與爐壁，很穩(wěn)定的粘附在爐壁上不至于脫落，實現(xiàn)護 爐；同時減少了瓣渣料的使用量，并且一部分處于烙融狀態(tài)的爐渣留在爐底，加廢鋼、兌鐵 水后再次與卷入爐渣中參與冶煉反應(yīng)，烙融狀態(tài)的爐渣提高了石灰、輕燒的烙化速率，達到 轉(zhuǎn)爐前期脫磯的目的，減少了脫磯、脫硫的石灰使用量，降低了整體了爐渣渣量；由于總渣 量的降低，渣中的氧化鐵含量降低，提高了鋼水收得率；
[000引 2)嚴格控制出鋼過程中的下渣量，控制下渣量《化g/t，防止有氧化性的爐渣進 入鋼水，降低合金收得率；轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用侶塊強脫氧模式，當鋼水出至鋼包1/4時加入 侶塊進行脫氧，每爐最少加入量350Kg，最大加入量500Kg，爐后脫氧結(jié)束后加入合金，提高 了合金收得率，Mn收得率由97%提高到99%，Si收得率由96%提高到98% ;
[0009] 3)提高鋼水的潔凈度，減少夾雜物不合格的改判量，通過精煉渣系調(diào)整，改善LF 脫硫后的爐渣堿度，降低脫硫后爐渣的烙點，從而提高爐渣的活度，增加爐渣的對夾雜物的 吸附作用，實現(xiàn)降低因夾雜物不合格的改判量。
[0010] 4)進行巧處理工藝的優(yōu)化，巧處理工藝由原來的LF處理結(jié)束后進行巧處理改進 為RH真空結(jié)束后巧處，提高了巧的收得率，增加鋼水的巧處理效果，提高了RH工序爐渣的 活度，同時增加爐渣中的巧含量，爐渣堿度有所增加，最終提高了爐渣對夾雜物的吸附能 力；
[0011] 5)靜攬優(yōu)化技術(shù)的實施，當RH真空結(jié)束后及時打開底吹氣氣，破真空時依靠真 空室內(nèi)大于1個大氣壓的壓力將渣面沖破，同時較大的氣氣流量將渣面充分與鋼水接觸， 使抽真空時凝固的爐渣迅速液化，當爐渣液化后喂入無縫純巧線，一部分巧線進入爐渣后， 爐渣中巧含量迅速增加，爐渣的堿度隨之增加，堿度增加后吸附侶系、娃系夾雜物的能力增 加，鋼水的純凈度隨之增加，在巧處理后及時向渣面加入碳化稻殼，改善爐渣表面張力，在 爐渣與碳化稻殼之間形成一層薄薄的氣體，隔絕了爐渣與空氣的接觸，保證了爐渣保持液 態(tài)的時間，增加了爐渣吸附夾雜物、提高鋼水純凈度。
[0012]本發(fā)明中，步驟3)具體操作方法為；LF脫硫結(jié)束后，在吊包前3分鐘采用低電流、 低電壓加熱，氣氣流量100~2(K)L/min，每袋加入時間間隔> 30秒；加入石英砂80Kg至 120Kg，保證石英砂充分烙化不卷入鋼水中。
[0013]本發(fā)明采用一種創(chuàng)新的生產(chǎn)方式達到提高鋼水收得率、提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量的穩(wěn)定 控制，通過轉(zhuǎn)爐留渣瓣渣操作，轉(zhuǎn)爐爐后強脫氧工藝優(yōu)化、精煉渣系調(diào)整，精煉爐巧處理工 藝優(yōu)化、強化底吹靜攬技術(shù)等工藝優(yōu)化和操作改進等措施，保證整個冶煉過程綜合成本的 降低及內(nèi)部質(zhì)量改判率的下降。
[0014]本發(fā)明成功解決了管線鋼冶煉過程成本波動大的控制難點，降低了冶煉區(qū)域原輔 料的使用量，提高了鋼水收得率；特別是保證展寬軸制時，冶煉過程穩(wěn)定控制夾雜物，軸審U 成品夾雜物含量穩(wěn)定控制在99%W上水平。此工藝穩(wěn)定提高了管線鋼冶煉過程中成本控 審IJ，減少軸制鋼板因夾雜物不合改判率，從而降低了管線鋼的生產(chǎn)成本，大幅度提高經(jīng)濟效 益rm. 〇
【具體實施方式】
[0015]一種低成本冶煉管線鋼的方法，具體步驟如下：
[0016]轉(zhuǎn)爐爐長根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼時爐渣粘稠度、爐渣總量進行判斷，出鋼結(jié)束后直接倒渣， 爐內(nèi)留渣約3~5噸為宜，此時將轉(zhuǎn)爐垂直，采用氮氣瓣渣護爐，通過瓣渣護爐可讓約2~3 噸爐渣粘附與爐壁，經(jīng)現(xiàn)場操作經(jīng)驗可判斷，此時粘附與爐壁的渣量適當，能很穩(wěn)定的粘附 在爐壁上不至于脫落，達到護爐的目的，同時減少了瓣渣料的使用量，并且一部分處于烙融 狀態(tài)的爐渣留在爐底，加廢鋼、兌鐵水后會再次與卷入爐渣中參與冶煉反應(yīng)，由于該種烙融 狀態(tài)的爐渣提高了石灰、輕燒的烙化速率，達到轉(zhuǎn)爐前期脫磯的目的，減少了脫磯、脫硫的 石灰使用量，降低了整體了爐渣渣量，由于總渣量的降低，渣中的氧化鐵含量有所降低，鋼 水收得率得到了提高。
[0017]嚴格控制出鋼過程中的下渣量，控制下渣量《化g/t，防止有氧化性的爐渣進入鋼 水，降低合金收得率；轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用侶塊強脫氧模式，當鋼水出至鋼包1/4時加入侶塊 進行脫氧，每爐最少加入量350Kg，最大加入量500Kg，爐后脫氧結(jié)束后加入合金，此方法提 高了合金收得率，Mn由97%提高到99%，Si由96%提高到98%。
[0018] 提高鋼水的潔凈度，減少夾雜物不合格的改判量，通過精煉渣系調(diào)整，改善LF脫 硫后的爐渣堿度，降低脫硫后爐渣的烙點，從而提高了爐渣的活度，增加了爐渣的對夾雜物 的吸附作用，達到降低因夾雜物不合格的改判量，具體操作方法為，LF脫硫結(jié)束后，在吊包 前3分鐘義用低電流、低電壓加熱，氣氣流量100~20化/min,每袋加入時