專利名稱：拋光盤及其拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬注塑模具加工領(lǐng)域，特別是涉及一種采用角向機械拋光的拋光盤及其拋光方法 背景技術(shù)隨著注塑模具加工技術(shù)飛速發(fā)展，市場對塑料產(chǎn)品的表面光潔度質(zhì)量有了較高的要求， 因此對注塑模具成型拋光提出了新的要求。目前注塑模具成型的拋光方法主要采用1)角 向機械的拋光盤粘貼砂紙對型面進行打磨時，因與型面是硬接觸，易造成型面的不平整和 破壞相鄰型面；2)角向機械的拋光盤粘貼泡沫膠其形成的拋光面有很好的貼合性，但不 能形成清晰地輪角，對型面的夾角根部輪廓線處無法進行有效拋光，且表面缺乏一定的張力 ，對型面原有的一些細(xì)小缺陷無法達到修整的作用；3)角向機械的拋光盤粘貼棉脂拋光墊 或圓柱類棉脂拋光輪其拋光面的形狀固定不能隨被拋光型面進行自我調(diào)整，也達不到很好 的貼合性和自適應(yīng)性，操作不好還會破壞相鄰型面。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高注塑模具表面加工質(zhì)量的拋光盤。 本發(fā)明還要提供一種拋光方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是拋光盤，包括拋光盤主體，在所述拋光盤主 體上設(shè)置有泡沫膠，在泡沫膠上設(shè)置有PVC材料，在PVC材料上設(shè)置有錫箔紙或砂紙。 拋光方法，該方法包括以下步驟1) 將拋光盤主體安裝在打磨機上，將砂紙貼在被拋光面上，帶動拋光盤主體貼緊砂紙 進行打磨修整，使拋光盤主體的端面形狀與被拋光面形狀貼合；2) 粘貼泡沫膠；3) 粘貼PVC材料；4) 在拋高光模具時貼錫箔紙，配合研磨膏對被拋光面進行研磨，最后再換上絨布對被 拋光面進行精研；在拋非高光模具時貼砂紙，對被拋光面進行打磨。本發(fā)明的有益效果是由于對拋光盤上的輔材進行了改進，拋光盤上的拋光面隨被拋光 面可作自我調(diào)整，并具有一定的張力，具有較強貼合性和自適應(yīng)性，拋光面對被拋光面能形 成清晰地輪角，能對兩面形成的夾角的輪廓線區(qū)域進行有效地拋光，能有效避免拋光過程中桔皮紋的產(chǎn)生，顯著提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明所用輔材使用市售普通材料，不需專用輔材，降 低了生產(chǎn)成本。


圖l是本發(fā)明的拋光盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的拋光盤是在拋光盤主體1上依次設(shè)置有泡沫膠2、 PVC材料3、錫箔 紙或砂紙4。上述錫箔紙最好采用帶暗紋的錫箔紙，因為帶暗紋的錫箔紙上有適當(dāng)?shù)拈g隙，可以鑲嵌 研磨膏。本發(fā)明的拋光方法包括以下步驟1) 修整拋光盤主體將拋光盤主體安裝在角向打磨機上，將砂紙貼在被拋光面上，帶動拋光盤主體貼緊砂紙 進行打磨修整，使拋光盤主體的端面形狀與被拋光面形狀貼合；2) 粘貼泡沫膠粘貼過程中手施加的壓力，要控制在使泡沫膠保持彈性形變的范圍內(nèi)；3) 粘貼PVC材料PVC材料的厚度取值在0.5-0. lmm之間，最好采用硬質(zhì)PVC材料，拋光盤主體的端面的曲 線弧度越大PVC材料的厚度取值越小，粘貼PVC材料后端面的受力更均勻，對端面有較強貼合 性和自適應(yīng)性，其表面能隨端面進行自我調(diào)節(jié)，使拋光面內(nèi)每個拋光點平滑過渡，達到平整 順滑，并能有效控制因拋光表面受力不均勻，輔材表面與端面不完全貼合而產(chǎn)生的不平整現(xiàn) 象，即桔皮紋現(xiàn)象；4) 將拋光盤輔材依次安裝好后，在拋高光模具時貼錫箔紙，配合研磨膏對被拋光面進 行研磨，在最后一道研磨工序中，將錫箔紙換下后再換上絨布，對被拋光面進行精研，可達 到高光鏡面效果；在拋非高光模具時貼砂紙，對被拋光面進行打磨，可達到不破壞被拋光面 、提高光潔度的效果。
權(quán)利要求
1.拋光盤，包括拋光盤主體(1)，其特征在于，在所述拋光盤主體(1)上設(shè)置有泡沫膠(2)，在泡沫膠(2)上設(shè)置有PVC材料(3)，在PVC材料(3)上設(shè)置有錫箔紙或砂紙(4)。
2.如權(quán)利要求l所述的拋光盤，其特征在于，所述錫箔紙采用帶暗紋的錫箔紙。
3.拋光方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1) 將拋光盤主體安裝在打磨機上，將砂紙貼在被拋光面上，帶動拋光盤主體貼緊砂紙 進行打磨修整，使拋光盤主體的端面形狀與被拋光面形狀貼合；2) 粘貼泡沫膠；3) 粘貼PVC材料；4) 在拋高光模具時貼錫箔紙，配合研磨膏對被拋光面進行研磨，最后再換上絨布對被 拋光面進行精研；在拋非高光模具時貼砂紙，對被拋光面進行打磨。
4.如權(quán)利要求3所述的拋光方法，其特征在于，步驟3所述PVC材料的 厚度取值在O. 5-0. lmm之間。
5.
6.如權(quán)利要求3所述的拋光方法，其特征在于，所述拋光盤主體的端 面的曲線弧度越大，PVC材料的厚度取值越小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能提高注塑模具表面加工質(zhì)量的拋光盤。拋光盤，包括拋光盤主體，在所述拋光盤主體上設(shè)置有泡沫膠，在泡沫膠上設(shè)置有PVC材料，在PVC材料上設(shè)置有錫箔紙或砂紙。本發(fā)明由于對拋光盤上的輔材進行了改進，拋光盤上的拋光面隨被拋光面可作自我調(diào)整，并具有一定的張力，具有較強貼合性和自適應(yīng)性，拋光面對被拋光面能形成清晰地輪角，能對兩面形成的夾角的輪廓線區(qū)域進行有效地拋光，能有效避免拋光過程中桔皮紋的產(chǎn)生，顯著提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明所用輔材使用市售普通材料，不需專用輔材，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B24D9/00GK101574796SQ20091030285
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者梅 楊 申請人:四川長虹電器股份有限公司