專利名稱：射芯機(jī)導(dǎo)軌及輥輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射芯機(jī)的導(dǎo)軌及其配套輥輪。
背景技術(shù)：
在使用冷芯盒射芯機(jī)時(shí)，在進(jìn)行上部射頭和吹氣框移動(dòng)的操作時(shí)，由于鑄造車間 條件非常惡劣，制芯用的砂子會(huì)散落到移動(dòng)的導(dǎo)軌和滾動(dòng)輪之間，從而造成上部移動(dòng)卡住 不能移動(dòng)的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致需要停機(jī)清理軌道的事故發(fā)生，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種射芯機(jī)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)軌可以有效 的避免制芯用的砂子落入導(dǎo)軌和滾動(dòng)輪之間，保證了生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行； 本實(shí)用新型所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于提供一種與上述射芯機(jī)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相配
合的輥輪，其與上述導(dǎo)軌的配合使用能夠更好的保證上部移動(dòng)的順利進(jìn)行。 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。 —種射芯機(jī)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌截面上端呈中間高兩邊低分布。 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌截面上端軸對(duì)稱。 其中所述導(dǎo)軌截面上端可以呈倒V形、圓弧形或梯形。 進(jìn)一步，上述倒V形內(nèi)角可以為90度。 采用上述技術(shù)方案的射芯機(jī)導(dǎo)軌，通過(guò)將導(dǎo)軌上部設(shè)置為具有斜度的坡面形式， 使得落在導(dǎo)軌上的制芯用砂子沿中間高兩邊低的坡形導(dǎo)軌面向兩端自然滑落，離開(kāi)導(dǎo)軌 面，從而避免進(jìn)入導(dǎo)軌和輥輪的接觸間隙，由此也不會(huì)再引發(fā)卡住不能移動(dòng)的狀況發(fā)生。 —種射芯機(jī)輥輪，所述輥輪具有一輥輪面，該輥輪面結(jié)構(gòu)與上述技術(shù)方案中的導(dǎo) 軌截面外形相適應(yīng)。使用時(shí)導(dǎo)軌和輥輪相互配合，既保證了砂子不會(huì)在導(dǎo)軌面停留，又不會(huì) 進(jìn)入導(dǎo)軌與輥輪的作用間隙。兩者的配合能夠很好的滿足射芯機(jī)上部射頭和吹氣框的合理 移動(dòng)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型射芯導(dǎo)軌與輥輪配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為
圖1中導(dǎo)軌的另一實(shí)施例； 圖4為
圖1中導(dǎo)軌的又一實(shí)施例。 圖中 1——V形輪固定支座21——V形輥輪211——輥輪作用面 22、23、24-導(dǎo)軌 221、231、241-導(dǎo)軌面
具體實(shí)施方式如
圖1和圖2所示的射芯導(dǎo)軌及輥輪，通過(guò)V形輪固定支座的固定，V形輥輪實(shí)現(xiàn)
定位，V形輥輪下端安放有導(dǎo)軌22，該導(dǎo)軌22上端導(dǎo)軌面221呈90度倒V形結(jié)構(gòu)，這樣的
話散落的芯砂就無(wú)法進(jìn)入導(dǎo)軌和輥輪的接觸縫隙內(nèi)，而是沿著倒V形導(dǎo)軌面的斜面落下。 該導(dǎo)軌只需將原來(lái)普通的平面導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)45°即可得到，同時(shí)也需將原來(lái)的平輪式
滾動(dòng)輪改為V型輪，這樣結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使得在砂子散落時(shí)由于導(dǎo)軌的兩側(cè)都是45。的斜面，
砂子會(huì)比較容易的散落到下面，進(jìn)而會(huì)大大減少上部移動(dòng)被卡死的問(wèn)題。 如圖3所示的另一導(dǎo)軌截面示意，導(dǎo)軌23上端導(dǎo)軌面231呈梯形分布。 如圖4所示的又一導(dǎo)軌截面示意，導(dǎo)軌2上端導(dǎo)軌面241為一弧面結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型提供的射芯機(jī)導(dǎo)軌及輥輪應(yīng)用在冷芯盒射芯機(jī)工作的過(guò)程中時(shí)，有效
解決了在上部射頭和吹氣框移動(dòng)過(guò)程中，由于制芯用的砂子散落到導(dǎo)軌和滾動(dòng)輪之間，造
成上部移動(dòng)卡住不能移動(dòng)的現(xiàn)象，使冷芯盒射芯機(jī)在生產(chǎn)的過(guò)程中減少了停產(chǎn)清理軌道和
滾動(dòng)輪中間的夾砂的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，上部移動(dòng)被夾在軌道和滾動(dòng)輪中間造成上部
移動(dòng)被卡死的問(wèn)題將徹底解決。
權(quán)利要求一種射芯機(jī)導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌截面上端呈中間高兩邊低分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌截面上端軸對(duì)稱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌截面上端呈倒V形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌截面上端呈圓弧形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌截面上端呈梯形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌，其特征在于，所述倒V形內(nèi)角為90度。
7. —種射芯機(jī)輥輪，其特征在于，所述輥輪具有一與權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述 導(dǎo)軌截面相適應(yīng)的輥輪面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種射芯機(jī)導(dǎo)軌和輥輪，該導(dǎo)軌截面上端呈中間高兩邊低分布，導(dǎo)軌截面上端呈倒V形、圓弧形或梯形等軸對(duì)稱形式。該射芯機(jī)導(dǎo)軌通過(guò)將導(dǎo)軌上部設(shè)置為具有斜度的坡面形式，使得落在導(dǎo)軌上的制芯用砂子沿中間高兩邊低的坡形導(dǎo)軌面向兩端自然滑落，離開(kāi)導(dǎo)軌面，從而避免進(jìn)入導(dǎo)軌和輥輪的接觸間隙，由此也不會(huì)再引發(fā)卡住不能移動(dòng)的狀況發(fā)生。相應(yīng)地還提供了一種與上述導(dǎo)軌截面外形相適應(yīng)的輥輪結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B22C9/10GK201505703SQ20092023183
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者王玉南 申請(qǐng)人:蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司