專(zhuān)利名稱(chēng)：煎銀爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煎銀爐，同行業(yè)也稱(chēng)灰吹銀精煉爐，屬于貴金屬冶煉技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
銀氧化精煉的原料一般為貴鉛或粗銀，原料中含有大量的銅、鉛、鉍、銻等雜質(zhì)。 傳統(tǒng)的氧化精煉方法是在小轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，通過(guò)控制適當(dāng)?shù)臏囟龋捎霉娘L(fēng)氧化的方式分階 段的除去銻、砷、鉛、鉍、銅等雜質(zhì)，得到含金、銀97%以上的金銀合金。原料中一般含鉛量 在40% 60%之間，除鉛作業(yè)為整個(gè)銀氧化精煉作業(yè)的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)的方法，氧化除鉛 作業(yè)單純靠鼓風(fēng)氧化，將鉛氧化成氧化鉛，造成稀渣將其除去，部分鉛轉(zhuǎn)變成氧化鉛進(jìn)入煙 塵。該方法的缺點(diǎn)是作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，消耗大量的燃油；產(chǎn)生較多的鉛塵，對(duì)環(huán)境造成一定的 影響。并且長(zhǎng)時(shí)間的吹煉，造成了金、銀的損失。存在能耗高，環(huán)境差，金、銀回收率低等缺 點(diǎn)o這種工藝的缺陷是經(jīng)過(guò)小轉(zhuǎn)爐氧化精煉得到的粗銀含銀不高，只有含Au+Ag為 97. 5%以上，而含雜質(zhì)銅、鉍、碲偏高，銀錠一級(jí)品率約為60%，因此有必要氧化精煉工藝進(jìn) 行改造，提高粗銀含銀量，以便確保銀錠質(zhì)量。經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)采用一種銀的二次氧化精煉 工藝，包括貴鉛一小轉(zhuǎn)爐氧化精煉一一次氧化精煉粗銀除雜工序一一次清池工序一提純 工序一二次清池工序一粗銀一電解精煉一析出銀粉一鑄型一銀錠；上述工藝雖然是在貴鉛 的小轉(zhuǎn)爐氧化精煉工序后面增加一道鼓風(fēng)，加鉛氧化精煉工序；但是如果使用小轉(zhuǎn)爐由于 能耗高，鼓風(fēng)氧化以及造碲渣效果差，滿(mǎn)足不了銀的二次氧化精煉工藝的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了適應(yīng)上述銀的二次氧化精煉工藝的要求， 設(shè)計(jì)一種煎銀爐，它能強(qiáng)化銀的氧化精煉過(guò)程，使最終粗銀品位達(dá)到了 98. 5%以上，確保了 銀錠一級(jí)品率達(dá)到100%。本實(shí)用新型解決問(wèn)題的技術(shù)方案是一種煎銀爐，主要由一個(gè)用耐火材料筑砌的爐體和鐵蓋構(gòu)成，爐體內(nèi)有氧化空間、 燃燒室和弧面精煉池，精煉池上方的氧化空間有用黃泥與水泥混合做的臨時(shí)池拱，爐體的 氧化空間上端有出氣口，出氣口通過(guò)排氣閥連接煙塵回收裝置；爐體壁上有上、下兩個(gè)進(jìn)風(fēng) 口 ；上進(jìn)風(fēng)口通氧化空間；下進(jìn)風(fēng)口通燃燒室，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)帶進(jìn)風(fēng)閘的風(fēng)管分別上、下 鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型相對(duì)一次精煉小轉(zhuǎn)爐投料6t/爐左右，煎銀爐每池只投入150kg/池一 次粗銀，因?yàn)槿垠w量少，鼓風(fēng)氧化以及造碲渣效果大大高于一次精煉，保證了精煉除雜效果 和提高了粗銀品位，因此最終粗銀主品位> 98. 5%是容易做到的。由于燃料由一次精煉的 柴油改變?yōu)槎尉珶挼臒o(wú)煙塊煤，由貴改賤，節(jié)約成本也是必然的。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本 實(shí)用新型的灰吹精煉爐，可以強(qiáng)化了氧化精煉過(guò)程。具體取得了如下積極效果[0008](1)提高了工藝產(chǎn)品質(zhì)量即粗銀品位本申請(qǐng)人在完成本實(shí)用新型之間前也是采用一次精煉，如2008年全年粗銀含銀 平均為97. 71%，現(xiàn)在實(shí)施二次精煉粗銀含銀提高了 1. 40%。(2)降低了粗銀的雜質(zhì)含量2008年全年粗銀主要雜質(zhì)銅平均為1.2%，現(xiàn)在使用本實(shí)用新型實(shí)施二次精煉粗 銀平均為0. 30%，采用新工藝平均下降了 0.90%。(3)縮短了下道工序一銀電解的電解周期因?yàn)榇帚y品位提高，雜質(zhì)含量減少，可以加大電流加快析出速度，因此電解周期由 1.5天降到了 1天，減少了單位電力消耗。(3)減少了銀電解液凈化頻次由于粗銀主要雜質(zhì)銅大幅下降，電解液含銅升高至極限30g/l速度減慢，原來(lái)10 天左右需要凈化一次，現(xiàn)在使用本實(shí)用新型可以延長(zhǎng)到2個(gè)月一次，減少了凈化的氫氧化 鈉消耗和需要返回熔煉的銀泥產(chǎn)量?？s短了一次氧化精煉爐時(shí)，節(jié)約燃料柴油效果明顯 由于一次氧化精煉粗銀的品位由Ag彡97. 5%降到Ag彡80%，降低了一次精煉主品位要 求，小轉(zhuǎn)爐氧化精煉由原來(lái)的72 96h/爐降至40h/爐，本申請(qǐng)人柴油單耗由2008年的 544kg/t陽(yáng)極泥下降為現(xiàn)在的358kg/t陽(yáng)極泥，節(jié)約柴油單耗為186kg/t陽(yáng)極泥，節(jié)約比例 為34.2%。而煎銀爐只增加無(wú)煙塊狀煤的煤耗960kg/12爐(注煎銀爐6爐處理能力=小 轉(zhuǎn)爐1爐處理能力，小轉(zhuǎn)爐每次開(kāi)2臺(tái))；即增加煤耗14kg/t陽(yáng)極泥即14X1. 1元/kg = 15. 4元/t陽(yáng)極泥，仍然節(jié)約油耗635. 6元/t陽(yáng)極泥。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1爐體；2鐵蓋；3氧化空間；4燃燒室；5精煉池；6臨時(shí)池拱；7出氣口 ；8 排氣閥；9上進(jìn)風(fēng)口 ； 10下進(jìn)風(fēng)口 ； 11進(jìn)風(fēng)閘；12風(fēng)管；13上鼓風(fēng)機(jī)；14下鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖用具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1表示一種煎銀爐，主要由一個(gè)用耐火材料筑砌的爐體1和鐵蓋2構(gòu)成；爐體內(nèi) 有氧化空間3、燃燒室4和弧面精煉池5，精煉池5上方的氧化空間3有用黃泥與水泥混合 做的臨時(shí)池拱6，爐體的氧化空間3上端有出氣口 7，出氣口 7通過(guò)排氣閥8連接煙塵回收 裝置；爐體壁上有上、下兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 ；上進(jìn)風(fēng)口 9通氧化空間3;下進(jìn)風(fēng)口 10通燃燒室4，每 個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)帶進(jìn)風(fēng)間11的風(fēng)管12分別連接上鼓風(fēng)機(jī)13和下鼓風(fēng)機(jī)14。使用本實(shí)用新型的具體操作工藝如下 ①一次氧化精煉粗銀除雜工序la踩池在弧面精煉池5底部均勻敷上一層干水泥，水泥用量為每池一包；lb加一次氧化精煉粗銀在煎銀爐的精煉池5內(nèi)均勻加入一次氧化精煉粗銀塊， 一次氧化精煉粗銀的品位Ag ^ 80% ；一次氧化精煉粗銀添加量為每池150kg ；lc做池拱用黃泥與水泥兌水拌和成泥做池拱6，池拱6厚度30 40mm，要求密 封效果好，不堵火道和煙氣、鼓風(fēng)通道，保持空氣流暢；再蓋上鐵蓋2，打開(kāi)煙氣排氣閥8，分
4別連通上鼓風(fēng)機(jī)13和下鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)管12 ；Id點(diǎn)火在燃燒室4加入引火木炭2 3kg/池，點(diǎn)火后，加入無(wú)煙塊狀煤8 10kg,關(guān)閉上進(jìn)風(fēng)口 9進(jìn)風(fēng)閘11 ；開(kāi)啟下鼓風(fēng)機(jī)14，煙塵回收裝置；打開(kāi)下進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)風(fēng)閘 11以及煙塵排氣閥8 ；然后觀察火力情況，火力減弱就補(bǔ)充無(wú)煙塊狀煤，本工序需投入無(wú)煙 塊狀煤總計(jì)38 40kg/池；le氧化除雜待一次粗銀熔化，溫度達(dá)到1000°C以上時(shí)，在煎銀爐精煉池5中加入 10 11kg的電鉛一塊；關(guān)閉下鼓風(fēng)機(jī)14和下進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)風(fēng)閘11，開(kāi)啟上鼓風(fēng)機(jī)13，打開(kāi) 上進(jìn)風(fēng)口 9進(jìn)風(fēng)閘11，使鉛及雜質(zhì)金屬先后被氧化成為煙氣或浮渣而除去；根據(jù)粗銀純度， 適當(dāng)補(bǔ)充上述規(guī)格的電鉛1 2塊，本工序總計(jì)投入電鉛2 3塊/池；當(dāng)本工序精煉達(dá) 4 5h時(shí)，熄火，此時(shí)一步粗銀純度達(dá)到98%以上；②一次清池工序待煎銀爐的精煉池5經(jīng)8h冷卻后，開(kāi)始拆爐清池；其操作順序?yàn)榇蜷_(kāi)鐵蓋2—拆 除池拱6 —用鋼釬取出已經(jīng)結(jié)為整塊的一步粗銀一用鋼釬清除池底水泥一清除燃燒室4煤 渣，各環(huán)節(jié)均需清除干凈；③提純工序3a重復(fù)la — Id工序中的踩池、做池拱6、蓋鐵蓋2、點(diǎn)火步驟；其中的lb加一次 氧化精煉粗銀改為加入純度達(dá)到98%以上的一步粗銀；3b氧化除雜待一步粗銀熔化后，加入硝酸鉀和純堿各1. 5 3kg/池除碲，充分 攪拌，并加入電鉛共2塊/池，無(wú)煙塊狀煤共約40kg/池；3c提取最終粗銀當(dāng)本工序精煉達(dá)4 5h時(shí)，粗銀純度達(dá)到大于99%時(shí)視為可出 爐的最終粗銀；判斷的直觀經(jīng)驗(yàn)是出爐的最終粗銀上面無(wú)有黃綠色的銅、鉍疵點(diǎn)；此時(shí)用 不銹鋼棒在煎銀爐的精煉池5內(nèi)旋轉(zhuǎn)粘出粗銀；每旋轉(zhuǎn)2 3圈提出在水中冷卻，不斷重復(fù) 該操作，當(dāng)粗銀在棒上累積到20kg左右時(shí)，冷卻后退出鋼棒，最終粗銀放入鐵箱整齊碼好。 精煉池5底剩余粗銀小于1kg時(shí)結(jié)束，熄火；④二次清池工序本工序與②步驟一次清池工序相同，從煎銀爐池底清出的少量粗銀留待下?tīng)t回 爐。
權(quán)利要求一種煎銀爐，主要由一個(gè)用耐火材料筑砌的爐體(1)和鐵蓋(2)構(gòu)成；其特征在于爐體內(nèi)有氧化空間(3)、燃燒室(4)和弧面精煉池(5)，精煉池(5)上方的氧化空間(3)有用黃泥與水泥混合做的臨時(shí)池拱(6)，爐體的氧化空間(3)上端有出氣口(7)，出氣口(7)通過(guò)排氣閥(8)連接煙塵回收裝置；爐體壁上有上、下兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口(9、10)；上進(jìn)風(fēng)口(9)通氧化空間(3)；下進(jìn)風(fēng)口(10)通燃燒室(4)，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)帶進(jìn)風(fēng)閘(11)的風(fēng)管(12)分別連接上、下鼓風(fēng)機(jī)(13、14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種煎銀爐，屬于貴金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。主要由一個(gè)爐體(1)和鐵蓋(2)構(gòu)成爐體內(nèi)有氧化空間(3)、燃燒室(4)和精煉池(5)，精煉池(5)上方的氧化空間(3)有臨時(shí)池拱(6)，爐體的氧化空間(3)上端有出氣口(7)，出氣口(7)通過(guò)排氣閥(8)連接煙塵回收裝置；爐體壁上有上、下兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口(9、10)；上進(jìn)風(fēng)口(9)通氧化空間(3)；下進(jìn)風(fēng)口(10)通燃燒室(4)，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)帶進(jìn)風(fēng)閘(11)的風(fēng)管(12)分別連接上、下鼓風(fēng)機(jī)(13、14)。本實(shí)用新型能強(qiáng)化銀的氧化精煉過(guò)程，使最終粗銀品位達(dá)到了98.5％以上，確保了銀錠一級(jí)品率達(dá)到100％。
文檔編號(hào)C22B11/02GK201581120SQ20092025945
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者張圣南, 曹永德, 曹永貴, 陳樸 申請(qǐng)人:郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司