專利名稱：一種用于彩電crt玻璃清洗的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃處理裝置，具體來(lái)說(shuō)涉及一種用于彩電CRT玻璃清洗的 設(shè)備。
背景技術(shù)：
彩電CRT顯示器的材料組成相當(dāng)復(fù)雜，包括了玻璃、多種金屬和各種化工助劑材 料等，從資源和環(huán)境科學(xué)角度講，廢舊顯像管對(duì)環(huán)境極具有污染性，但同時(shí)也有著潛在的資 源再生性。比如顯像管含有部分的鉛、汞等重金屬，這些物質(zhì)一旦進(jìn)入人類的生活環(huán)境，將 會(huì)嚴(yán)重危害人類的健康。但這些危險(xiǎn)物也是有用的可再生資源，顯像管中的玻璃和這些稀 有金屬如果能得到充分利用，可大大減少人類資源的消耗。在廢棄彩電CRT中，熒光屏玻璃和含鉛的錐管玻璃占的比重超過(guò)85%。錐玻璃內(nèi) 外表面都含有石墨層、氧化鐵等涂料，實(shí)踐表明，在對(duì)含鉛玻璃的回收之前，如果能夠先去 除這些涂料層，則有利于含鉛玻璃的循環(huán)再生和利用。去除這些涂料層的過(guò)程稱為玻璃的 清洗，目前針對(duì)錐管玻璃的清洗方法主要有濕法清洗和干法清洗兩種工藝路線。濕法清洗又包括有超聲波清洗法、酸堿清洗法等方法。干法清洗有高壓氣流噴砂 吹洗法、等離子清洗法以及干磨法等。超聲波清洗法是利用超聲波在清洗槽液體介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的空化、輻射壓、聲 流等物理效應(yīng)，使錐管玻璃表面的涂層發(fā)生脫落。該方法以水或者其他化學(xué)溶劑作為介質(zhì)， 生產(chǎn)使用過(guò)后排放的清洗廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大污染，因此，需要進(jìn)一步進(jìn)行防治二次污染 的工作。酸堿清洗法利用玻璃不耐氫氟酸腐蝕的特點(diǎn)，將錐玻璃浸于氫氟酸中片刻再取 出，即可較完全地去除顯像管內(nèi)外表面的所有涂層復(fù)合物，但是該方法同樣產(chǎn)生了廢液。高壓氣流噴砂吹洗法可選用的磨料包括細(xì)沙顆粒、小鐵球、塑料顆粒等，利用空氣 壓力使磨料吹擊玻璃表面，涂層材料脫落。該方法效果良好，但是清洗過(guò)程中磨料的使用量 很大，生產(chǎn)成本高。等離子清洗法利用等離子體溫度高、能量密度大及氣氛可控等特點(diǎn)，從等離子發(fā) 生器中產(chǎn)生的自由電弧經(jīng)過(guò)機(jī)械壓縮、熱壓縮、自磁壓縮作用，使弧變成不同直徑的等離子 體弧柱，照射物品需要清洗的部位，使被照射的物質(zhì)發(fā)生熔化、蒸發(fā)、燃燒等一系列復(fù)雜的 物理化學(xué)過(guò)程，最終脫離物品表面，從而實(shí)現(xiàn)污染物的清除。等離子清洗法是一種先進(jìn)的、 環(huán)保的清洗技術(shù)，但是設(shè)備昂貴、費(fèi)用偏高。相對(duì)于濕法清洗來(lái)說(shuō)，干磨法則是一種不添加任何介質(zhì)，無(wú)需使用化學(xué)助劑而去 除錐玻璃表面的涂料層。該方法是將錐玻璃敲碎后，投入振蕩干磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的振 蕩自磨，其表面的復(fù)合涂層材料受到擠壓剝落，玻璃進(jìn)一步碎裂，粉塵和碎玻璃分開(kāi)，碎玻 璃作為產(chǎn)品成為可再生的鉛玻璃。綜合比較顯像管錐玻璃的各種清洗技術(shù)，利用干法工藝 清洗，不會(huì)產(chǎn)生二次污染問(wèn)題，有利于環(huán)保，同時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉?，F(xiàn)有的玻璃干磨清洗裝置一般采用滾動(dòng)式研磨機(jī)干磨法，即將碎玻璃加入一旋轉(zhuǎn)
3的滾筒內(nèi)進(jìn)行物理式的干磨，待玻璃表面的涂料層被干磨而與玻璃脫離時(shí)，采用一定的分 離方法，將干磨產(chǎn)生的含有石墨成份的粉塵與玻璃顆粒分離，即可回收處理過(guò)后的碎玻璃。 采用滾筒干磨法可以在不借助其他介質(zhì)的情況下對(duì)錐管玻璃進(jìn)行清洗，從而避免了二次污 染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。干磨過(guò)程中由于玻璃顆粒在滾筒內(nèi)相互擠壓碰撞產(chǎn)生巨大的聲響，成為 工廠的聲音污染源，此外，由于干磨裝置并不是絕對(duì)密封的，因此，在干磨過(guò)程中，產(chǎn)生的有 害粉塵如果收集不完全或者不合理，則會(huì)從裝置中飛散出來(lái)，污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，本設(shè)備有利于提 高玻璃清洗過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵的集中和回收效率，降低有害粉塵排放進(jìn)入空氣的含量， 實(shí)現(xiàn)安全合格的生產(chǎn)過(guò)程。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于彩電CRT玻璃清洗的 設(shè)備，包括主機(jī)、提料裝置和除塵過(guò)濾裝置，所述主機(jī)包括機(jī)架和電控箱，以及安裝于機(jī)架 上的滾筒，提料裝置將玻璃碎料送入主機(jī)的滾筒內(nèi)進(jìn)行處理，其特征在于所述除塵裝置包 括一級(jí)除塵過(guò)濾裝置、二級(jí)除塵過(guò)濾裝置和風(fēng)機(jī)，一級(jí)除塵裝置通過(guò)排風(fēng)管路與滾筒相連， 二級(jí)除塵過(guò)濾裝置通過(guò)排風(fēng)管路與一級(jí)除塵過(guò)濾裝置相連。從而，滾筒內(nèi)產(chǎn)生的粉塵由風(fēng) 機(jī)吸出并通過(guò)排風(fēng)管路進(jìn)入一級(jí)除塵過(guò)濾裝置中，由一級(jí)除塵過(guò)濾裝置進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，初 級(jí)過(guò)濾后的剩余粉塵則進(jìn)入二級(jí)除塵過(guò)濾裝置，進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾。在一級(jí)除塵過(guò)濾裝置 內(nèi)，細(xì)碎玻璃和大部分粉塵沉積下來(lái)，小部分粉塵進(jìn)入二級(jí)除塵過(guò)濾裝置。經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵過(guò) 濾裝置的過(guò)濾收集，粉塵基本停留在了設(shè)備中，使排出的空氣中粉塵量大大降低，符合國(guó)家 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。所述滾筒呈截面為六邊形的六角筒狀，兩端封閉，滾筒內(nèi)壁為高溫耐磨材料層，滾 筒的六面均勻布有小孔，滾筒筒身的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有閥門。所述高溫耐磨材料層由聚氨酯 (PU)膠制成，該P(yáng)U膠可以降低機(jī)器的工作噪聲，并可延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。所述滾筒的外 壁可由厚度為6mm的鐵板制成。所述一級(jí)除塵過(guò)濾裝置包括一小集塵器和一中集塵器，所述二級(jí)除塵過(guò)濾裝置包 括一大集塵器；所述小集塵器通過(guò)排風(fēng)管路與滾筒上的第一吸塵排風(fēng)口相連，所述第一吸 塵排風(fēng)口設(shè)置在滾筒的軸承位置處；中集塵器通過(guò)排風(fēng)管路與小集塵器相連；所述大集塵 器通過(guò)排風(fēng)管路與中集塵器相連，收集處理一級(jí)除塵過(guò)濾裝置過(guò)濾后的剩余粉塵。所述大集塵器頂部設(shè)置通往廠房外的外排風(fēng)口。所述玻璃清洗設(shè)備還包括一設(shè)置在滾筒下方的振篩過(guò)濾網(wǎng)，所述振篩過(guò)濾網(wǎng)上設(shè) 有第二吸塵排風(fēng)口，所述振篩過(guò)濾網(wǎng)的第二吸塵排風(fēng)口通過(guò)排風(fēng)管路與所述中集塵器相 連，滾筒內(nèi)產(chǎn)生的粉塵通過(guò)滾筒上的小孔落入振篩過(guò)濾網(wǎng)中，可由第二吸塵排風(fēng)口吸入中 集塵器內(nèi)。此外，滾筒內(nèi)處理完成后的玻璃碎料由滾筒上的閥門口排出并落入振篩過(guò)濾網(wǎng)， 再由振篩過(guò)濾網(wǎng)分離玻璃碎料與碎料上依附的粉塵，粉塵再由第二吸塵排風(fēng)口吸入中集塵 器內(nèi)。所述滾筒外還設(shè)有一密封罩，用于防止加工過(guò)程粉塵的外溢，同時(shí)隔離加工噪聲。所述提料裝置包括傳送玻璃碎料的傳送帶與儲(chǔ)存待加工的玻璃碎料的儲(chǔ)料斗，所 述儲(chǔ)料斗設(shè)置在滾筒的上方，玻璃碎料由滾筒上的閥門進(jìn)入滾筒內(nèi)。[0019]所述機(jī)架為四面槽鋼鋼板焊接而成的盒狀，所述可回轉(zhuǎn)式的滾筒架設(shè)于相對(duì)的兩 機(jī)架側(cè)壁之間。所述電控箱中設(shè)有可調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速的變頻器，使?jié)L筒能根據(jù)玻璃的量或需求進(jìn)行 不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有的玻璃清洗設(shè)備，有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，設(shè)置了除塵過(guò)濾裝置，其中，一級(jí) 除塵過(guò)濾裝置在滾筒軸承處設(shè)置除塵通風(fēng)口，避免了工作結(jié)束開(kāi)啟滾筒閥門時(shí)出現(xiàn)的大量 粉塵，二級(jí)除塵過(guò)濾裝置進(jìn)一步減少錐玻璃干洗過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，有效減少了廠房的粉塵 污染，同時(shí)設(shè)置外排風(fēng)口，基本將玻璃干洗過(guò)程中產(chǎn)生的含鉛石墨粉塵收集完全。同時(shí)防止 生產(chǎn)過(guò)程中粉塵等固廢污染，對(duì)于清洗CRT玻璃中的含鉛錐玻璃，生產(chǎn)實(shí)踐證明粉塵排放 為 1. 73mg/m3。2、本設(shè)備的滾筒內(nèi)壁為高溫耐磨材料層由聚氨酯(PU)膠制成，有利于降低玻璃 干磨過(guò)程中的噪音，且采用密封滾筒外殼，設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，距離設(shè)備lm處的等效聲級(jí) (Leq)不大于92dB(A)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的隔聲、降噪。3、本設(shè)備為滾動(dòng)式研磨機(jī)，具有外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音 低、研磨效率高等特點(diǎn)，且在玻璃清洗過(guò)程無(wú)需加入介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了粉塵與玻璃的分離，設(shè)備 產(chǎn)能達(dá)到293kg/單循環(huán)時(shí)間(40min)；4、本設(shè)備的電控箱中設(shè)有國(guó)內(nèi)變頻器對(duì)滾筒進(jìn)行調(diào)速，使?jié)L筒能根據(jù)玻璃的量或 需求進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖1是本實(shí)用新型的用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1玻璃清洗設(shè)備的主機(jī)的側(cè)視圖；圖3是圖1玻璃清洗設(shè)備的主機(jī)的剖視圖；圖4是圖1玻璃清洗設(shè)備的主機(jī)的正視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1示出了本實(shí)用新型用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖，本設(shè)備 尤其用于清洗彩電CRT含鉛的錐玻璃。如圖所示該玻璃清洗設(shè)備，包括主機(jī)、提料裝置和除 塵過(guò)濾裝置，主機(jī)包括機(jī)架14和電控箱13，以及安裝于機(jī)架上的滾筒11，該電控箱中設(shè)有 國(guó)內(nèi)變頻器對(duì)滾筒進(jìn)行調(diào)速，使?jié)L筒能根據(jù)玻璃的量或需求進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架14 為四面槽鋼鋼板焊接而成，滾筒11為可回轉(zhuǎn)式的滾筒，架設(shè)于相對(duì)的兩機(jī)架壁之間。電控 箱13由獨(dú)立的封閉箱組成，可設(shè)置在機(jī)架外，控制主機(jī)內(nèi)部裝置的運(yùn)作，通過(guò)操作面板的 指示控制主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的電氣控制，完成預(yù)定的加工程序。滾筒11外壁可由 厚度為6mm的鐵板制成，呈截面為六邊形的六角筒狀，兩端封閉，滾筒內(nèi)壁為聚氨酯(PU)膠 制成的高溫耐磨材料層，該P(yáng)U膠可以降低機(jī)器的工作噪聲，并可延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。滾 筒11的六面均勻布有小孔，滾筒筒身的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有閥門12。此外，如圖2所示的主機(jī)的 側(cè)視圖所示，滾筒上還設(shè)有第一吸塵排風(fēng)口 15。為了防止玻璃加工過(guò)程中粉塵的外溢，滾筒外還設(shè)有一隔離加工噪聲的密封罩3，機(jī)架11旁邊設(shè)有工作踏臺(tái)9，工作人員可以站在踏臺(tái) 9上觀察主機(jī)內(nèi)滾筒11的運(yùn)作情況。提料裝置包括傳送玻璃碎料的傳送帶1與儲(chǔ)存待加工的玻璃碎料的儲(chǔ)料斗2，儲(chǔ) 料斗2設(shè)置在滾筒11和密封罩3的上方，玻璃碎料由傳送帶1送入儲(chǔ)料斗2，再?gòu)臐L筒11 上的閥門12進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行干洗處理。如圖1所示，除塵裝置包括一級(jí)除塵過(guò)濾裝置、二級(jí)除塵過(guò)濾裝置和風(fēng)機(jī)。除塵過(guò) 濾裝置通過(guò)排風(fēng)管路與主機(jī)相連接，可擺放于主機(jī)附近。一級(jí)除塵過(guò)濾裝置包括一小集塵 器6和一中集塵器7，小集塵器與中集塵器通過(guò)排風(fēng)管路相連，中集塵器與滾筒相連。二級(jí) 除塵過(guò)濾裝置包括一大集塵器5，大集塵器5與一級(jí)除塵過(guò)濾裝置的中集塵器6相連，大、 中、小集塵器各設(shè)有風(fēng)機(jī)，其中大集塵器和小集塵器的風(fēng)機(jī)設(shè)置在各自的集塵器內(nèi)部，中集 塵器7的風(fēng)機(jī)8設(shè)置在與滾筒相連的排風(fēng)管路上，并固定于機(jī)架上。其中，小集塵器7通過(guò) 排風(fēng)管路與滾筒上的第一吸塵排風(fēng)口 15相連，如圖2所示，第一吸塵排風(fēng)口 15設(shè)置在滾筒 的軸承處，從而，滾筒內(nèi)產(chǎn)生的粉塵由風(fēng)機(jī)吸出并通過(guò)排風(fēng)管路進(jìn)入一級(jí)除塵過(guò)濾裝置中， 由一級(jí)除塵過(guò)濾裝置進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，初級(jí)過(guò)濾后的剩余粉塵則進(jìn)入二級(jí)除塵過(guò)濾裝置，二 級(jí)除塵過(guò)濾裝置收集并處理一級(jí)除塵過(guò)濾裝置過(guò)濾后的剩余粉塵，進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾。同 時(shí)，設(shè)置在大集塵器5的頂部設(shè)置一外排風(fēng)口 4，將沒(méi)有收集完全的微量粉塵排放到廠房 外，有效減少了廠房的粉塵污染。如圖3所示，滾筒11下方設(shè)有一振篩過(guò)濾網(wǎng)16，振篩過(guò)濾網(wǎng)16上設(shè)有第二吸塵排 風(fēng)口 17，第二吸塵排風(fēng)口 17通過(guò)排風(fēng)管路與一級(jí)除塵過(guò)濾裝置的中集塵器7相連，從而，在 滾筒11進(jìn)行玻璃清洗過(guò)程中，滾筒內(nèi)的粉塵通過(guò)滾筒11上的小孔落入振篩過(guò)濾網(wǎng)中，可由 第二吸塵排風(fēng)口 17吸入中集塵器7中，再通過(guò)排風(fēng)管路送入大集塵器內(nèi)。如圖4所示，當(dāng)滾筒11內(nèi)處理完成玻璃碎料后，碎料可由滾筒上的閥門12排出并 落入振篩過(guò)濾網(wǎng)中，再由振篩過(guò)濾網(wǎng)16分離玻璃碎料與碎料上依附的粉塵，粉塵再次由第 二吸塵排風(fēng)口 17吸入中集塵器7中進(jìn)行收集處理，分離后的玻璃碎料由振篩過(guò)濾網(wǎng)上的出 料口 18排出，由接料小車10接出運(yùn)走。該玻璃清洗設(shè)備的工作過(guò)程是啟動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)滾筒11進(jìn)行繞軸旋轉(zhuǎn)，振篩過(guò)濾 網(wǎng)16及除塵過(guò)濾裝置同步開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。滾筒11內(nèi)的玻璃碎料與滾筒壁內(nèi)襯的耐磨膠進(jìn)行干 磨，玻璃表面的石墨層擠壓剝落。由于風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，使大、中、小集塵器中形成負(fù)壓，滾筒 內(nèi)的粉塵開(kāi)始抽入集塵器中，滾筒內(nèi)剝落的石墨粉末一部分經(jīng)由滾筒上的第一吸塵排風(fēng)口 15進(jìn)入除塵過(guò)濾裝置；另一部分通過(guò)滾筒小孔落入振篩過(guò)濾網(wǎng)16，通過(guò)第二吸塵排風(fēng)口 17 進(jìn)入除塵系統(tǒng)。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，滾筒閥門12打開(kāi)，玻璃碎料落入振篩過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)靜電粘 附在碎玻璃表面的石墨粉塵經(jīng)振篩過(guò)濾網(wǎng)處理后，基本實(shí)現(xiàn)了與碎玻璃的分離，粉塵被吸 進(jìn)除塵設(shè)備暫存，而碎玻璃則作為產(chǎn)品成為再生鉛玻璃。本實(shí)用新型的玻璃清洗設(shè)備采用兩級(jí)除塵過(guò)濾裝置，采用大、中、小三個(gè)集塵器， 有效減少了廠房的粉塵污染。在玻璃進(jìn)行清洗至出設(shè)備的整個(gè)過(guò)程中，除塵過(guò)濾裝置始終 保持工作狀態(tài)。該除塵過(guò)濾裝置通過(guò)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使?jié)L筒內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)第一吸塵排風(fēng) 口、第二吸塵排風(fēng)口將滾筒內(nèi)的粉塵及細(xì)碎玻璃吸入除塵過(guò)濾裝置，在一級(jí)除塵過(guò)濾裝置 內(nèi)，細(xì)碎玻璃和大部分粉塵沉積下來(lái)，小部分粉塵進(jìn)入二級(jí)除塵過(guò)濾裝置。經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵過(guò) 濾裝置的過(guò)濾收集，粉塵基本停留在了設(shè)備中，使排出的空氣中粉塵量大大降低，符合國(guó)家
6環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。從而基本防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等固廢對(duì)環(huán)境的污染，粉塵排放為1. 73mg/ m30 該設(shè)備不但可以實(shí)現(xiàn)CRT含鉛錐玻璃的清洗，還可廣泛應(yīng)用各種行業(yè)，如塑料、陶 瓷、飾品及沖壓件、機(jī)架工件，特別是為形狀復(fù)雜件提供了理想的拋光加工技術(shù)。
權(quán)利要求一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，包括主機(jī)、提料裝置和除塵過(guò)濾裝置，所述主機(jī)包括機(jī)架和電控箱，以及安裝于機(jī)架上的滾筒，提料裝置將玻璃碎料送入主機(jī)的滾筒內(nèi)進(jìn)行處理，其特征在于所述除塵裝置包括一級(jí)除塵過(guò)濾裝置、二級(jí)除塵過(guò)濾裝置和風(fēng)機(jī)，一級(jí)除塵裝置通過(guò)排風(fēng)管路與滾筒相連，二級(jí)除塵過(guò)濾裝置通過(guò)排風(fēng)管路與一級(jí)除塵過(guò)濾裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述滾筒 呈截面為六邊形的六角筒狀，兩端封閉，滾筒內(nèi)壁為高溫耐磨材料層，滾筒的六面均勻布有 小孔，滾筒筒身的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述高溫 耐磨材料層由聚氨酯膠制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述滾筒 的外壁由厚度為6mm左右的鐵板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述一級(jí) 除塵過(guò)濾裝置包括一小集塵器和一中集塵器，所述二級(jí)除塵過(guò)濾裝置包括一大集塵器；所 述小集塵器通過(guò)排風(fēng)管路與滾筒上的第一吸塵排風(fēng)口相連，所述第一吸塵排風(fēng)口設(shè)置在滾 筒的軸承位置處；中集塵器通過(guò)排風(fēng)管路與小集塵器相連；所述大集塵器通過(guò)排風(fēng)管路與 中集塵器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述大集 塵器頂部設(shè)置通往廠房外的外排風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述玻璃 清洗設(shè)備還包括一設(shè)置在滾筒下方的振篩過(guò)濾網(wǎng)，所述振篩過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)有第二吸塵排風(fēng) 口，所述振篩過(guò)濾網(wǎng)的第二吸塵排風(fēng)口通過(guò)排風(fēng)管路與所述中集塵器相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述滾筒 外還設(shè)有一密封罩，用于防止加工過(guò)程粉塵的外溢，同時(shí)隔離加工噪聲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述提料 裝置包括傳送玻璃碎料的傳送帶與儲(chǔ)存待加工的玻璃碎料的儲(chǔ)料斗，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置在滾 筒的上方，玻璃碎料由滾筒上的閥門進(jìn)入滾筒內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架 為四面槽鋼鋼板焊接而成的盒狀，所述可回轉(zhuǎn)式的滾筒架設(shè)于相對(duì)的兩機(jī)架側(cè)壁之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于彩電CRT玻璃清洗的設(shè)備，本實(shí)用新型的玻璃清洗設(shè)備采用兩級(jí)除塵過(guò)濾裝置，采用大、中、小三個(gè)集塵器，有效減少了廠房的粉塵污染。包括主機(jī)、提料裝置和除塵過(guò)濾裝置，所述主機(jī)包括機(jī)架和電控箱，以及安裝于機(jī)架上的滾筒，提料裝置將玻璃碎料送入主機(jī)的滾筒內(nèi)進(jìn)行處理，其特征在于所述除塵裝置包括一級(jí)除塵過(guò)濾裝置、二級(jí)除塵過(guò)濾裝置和風(fēng)機(jī)，一級(jí)除塵裝置通過(guò)排風(fēng)管路與滾筒相連，二級(jí)除塵過(guò)濾裝置通過(guò)排風(fēng)管路與一級(jí)除塵過(guò)濾裝置相連。經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵過(guò)濾裝置的過(guò)濾收集，粉塵基本停留在了設(shè)備中，使排出的空氣中粉塵量大大降低，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。從而基本防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等固廢對(duì)環(huán)境的污染，粉塵排放為1.73mg/m3。
文檔編號(hào)B24B55/06GK201604067SQ200920265710
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者何麗嬌, 周潔, 方圓, 杜彬, 王宏芹, 王玲, 王鵬程, 符永高, 胡嘉琦, 趙新, 鄧梅玲 申請(qǐng)人:廣州電器科學(xué)研究院