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      球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭的制作方法

      文檔序號:3359005閱讀:162來源:國知局
      專利名稱:球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭。
      背景技術(shù)
      目前球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭是用鋼管做的。由于噴砂時空氣壓力高,石 英砂粒度大、噴射速度高,對噴槍管的磨損特別厲害,導(dǎo)致每拋丸一支球墨鑄鐵管需要更換 3-4次噴槍管,更換噴槍管復(fù)雜,生產(chǎn)效率降低,并且必須時刻注意噴槍管是否磨穿,增加了 工人勞動強(qiáng)度,設(shè)備使用成本較高。
      發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍 頭,它結(jié)構(gòu)簡單,耐磨損,使用壽命長,成本低,工人勞動強(qiáng)度低。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括風(fēng)管和噴槍管,所述風(fēng) 管有中心風(fēng)道,中心風(fēng)道內(nèi)有高壓氣體和石英砂,風(fēng)管的前端密封,此端的圓柱面上有多個 螺紋孔;所述的噴槍管包括金屬外管和耐磨內(nèi)管,金屬外管的前端有向內(nèi)的凸肩,凸肩的徑 向尺寸與所述耐磨內(nèi)管的壁厚相當(dāng),耐磨內(nèi)管嵌入金屬外管的內(nèi)孔中,前端頂在所述金屬 外管的前端凸肩上,后端與金屬外管的后端平齊,金屬外管的后端有外螺紋;所述噴槍管通 過金屬外管的外螺紋與所述風(fēng)管的螺紋孔一一對應(yīng)密封固定。所述風(fēng)管上螺紋孔的軸線與風(fēng)管軸線的夾角為80-110度。所述風(fēng)管上的螺紋孔均布,所有螺紋孔的軸線在一個橫截面上。所述風(fēng)管上螺紋孔的數(shù)量為2-8個。所述耐磨內(nèi)管的材料為陶瓷、鑄鐵、粉末冶金、尼龍或塑料。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單耐用,更換方便;2、成本低,故障率低,安 裝維修容易方便,具有較好的使用和推廣價值;3、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn);4、工人的勞動強(qiáng)低,勞 動效率高。
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


      圖1為本實(shí)用新型剖視圖;圖2為本實(shí)用新型噴槍管剖視圖。
      具體實(shí)施方式

      圖1所示,本實(shí)用新型包括風(fēng)管1和噴槍管3。所述風(fēng)管1有中心風(fēng)道2,中心 風(fēng)道2內(nèi)有高壓氣體和石英砂。風(fēng)管1的前端密封,此端的圓柱面上均布六個螺紋孔,所有 螺紋孔的軸線在一個橫截面上。所述風(fēng)管1上螺紋孔的軸線與風(fēng)管1軸線的夾角為90度。所述的噴槍管3包括金屬外管5和耐磨內(nèi)管6,金屬外管5的前端有向內(nèi)的凸肩8,
      3凸肩8的徑向尺寸與所述耐磨內(nèi)管6的壁厚相同。耐磨內(nèi)管6嵌入金屬外管5的內(nèi)孔中, 前端頂在所述金屬外管5的前端凸肩8上,后端與金屬外管5的后端平齊。金屬外管5的 后端有外螺紋4。所述六個噴槍管3通過金屬外管5的外螺紋4分別與所述風(fēng)管1的六個 螺紋孔密封固定。所述耐磨內(nèi)管6的材料為陶瓷、鑄鐵、粉末冶金、尼龍或塑料。 本實(shí)用新型不局限用于球墨鑄鐵管的內(nèi)壁拋丸機(jī)使用。
      權(quán)利要求一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭,其特征在于它包括風(fēng)管(1)和噴槍管(3),所述風(fēng)管(1)有中心風(fēng)道(2),中心風(fēng)道(2)內(nèi)有高壓氣體和石英砂,風(fēng)管(1)的前端密封,此端的圓柱面上有多個螺紋孔;所述的噴槍管(3)包括金屬外管(5)和耐磨內(nèi)管(6),金屬外管(5)的前端有向內(nèi)的凸肩(8),凸肩(8)的徑向尺寸與所述耐磨內(nèi)管(6)的壁厚相當(dāng),耐磨內(nèi)管(6)嵌入金屬外管(5)的內(nèi)孔中,前端頂在所述金屬外管(5)的前端凸肩(8)上,后端與金屬外管(5)的后端平齊,金屬外管(5)的后端有外螺紋(4);所述噴槍管(3)通過金屬外管(5)的外螺紋(4)與所述風(fēng)管(1)的螺紋孔一一對應(yīng)密封固定。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭,其特征在于所述風(fēng)管(1) 上螺紋孔的軸線與風(fēng)管(1)軸線的夾角為80-110度。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭,其特征在于所述風(fēng)管(1) 上的螺紋孔均布,所有螺紋孔(1)的軸線在一個橫截面上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭,其特征在于所述風(fēng)管(1) 上螺紋孔的數(shù)量為2-8個。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭,其特征在于所述耐磨內(nèi) 管(6)的材料為陶瓷、鑄鐵、粉末冶金、尼龍或塑料。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁拋丸機(jī)的噴槍頭,它包括風(fēng)管和噴槍管,所述風(fēng)管有中心風(fēng)道,中心風(fēng)道內(nèi)有高壓氣體和石英砂,風(fēng)管的前端密封,此端的圓柱面上有多個螺紋孔;所述的噴槍管包括金屬外管和耐磨內(nèi)管,金屬外管的前端有向內(nèi)的凸肩,凸肩的徑向尺寸與所述耐磨內(nèi)管的壁厚相當(dāng),耐磨內(nèi)管嵌入金屬外管的內(nèi)孔中,前端頂在所述金屬外管的前端凸肩上,后端與金屬外管的后端平齊,金屬外管的后端有外螺紋;所述噴槍管通過金屬外管的外螺紋與所述風(fēng)管的螺紋孔一一對應(yīng)密封固定。它結(jié)構(gòu)簡單,耐磨損,使用壽命長,成本低,工人勞動強(qiáng)度低。
      文檔編號B24C5/02GK201604078SQ20092027965
      公開日2010年10月13日 申請日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
      發(fā)明者朱傳斌, 李俊芳, 葛華光, 賈耀紅 申請人:新興鑄管股份有限公司
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