專利名稱：螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法及齒輪磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺紋狀砂輪相對(duì)于由螺紋狀砂輪進(jìn)行的磨削加工前的被加工齒輪、或螺紋狀砂輪的修整前的修整器的相位對(duì)合方法、及應(yīng)用了該方法的齒輪磨床。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，對(duì)于作為熱處理后的被加工齒輪的工件一直采用作為磨削工具的螺紋狀砂輪進(jìn)行磨削，從而對(duì)工件的齒面進(jìn)行高效率地精加工的齒輪磨床。在這樣的齒輪磨床中，在使螺紋狀砂輪與工件嚙合的狀態(tài)下，由于使這些構(gòu)件同步旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行工件的磨削，因此，當(dāng)嚙合精度變得不充分時(shí)，有可能發(fā)生在工件的齒面上產(chǎn)生磨削不均、或?qū)ι拜喪┘舆^(guò)大的負(fù)載、或使砂輪壽命變短等情況。
對(duì)此，在這種齒輪磨床中，為了高精度地進(jìn)行螺紋狀砂輪與工件的嚙合，而在磨削時(shí)的嚙合之前，以使螺紋狀砂輪的切削刃(峰谷)與工件的齒槽(峰谷)成為適當(dāng)?shù)南辔魂P(guān)系的方式來(lái)進(jìn)行決定兩者的相位位置的相位對(duì)合。這樣的進(jìn)行螺紋狀砂輪與工件的相位對(duì)合的相位對(duì)合方法例如在專利文獻(xiàn)1中所公開。
在先技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-165023號(hào)公報(bào)
在上述的現(xiàn)有的相位對(duì)合方法中，首先，使螺紋狀砂輪與工件以各自的峰谷對(duì)置的方式粗略地對(duì)合了位相(粗相位對(duì)合)之后，使工件正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，使其兩齒面與對(duì)置的螺紋狀砂輪的刃面接觸，基于該接觸時(shí)的各齒面的接觸位置數(shù)據(jù)，精密地進(jìn)行螺紋狀砂輪與工件的相位對(duì)合(精密相位對(duì)合)。
然而，在此種現(xiàn)有的方法中，粗相位對(duì)合只不過(guò)是為了避免螺紋狀砂輪的刀尖與工件的齒尖的干涉。由此，工件的齒尖在螺紋狀砂輪的刃槽內(nèi)靠近一側(cè)配置，在工件齒面接觸時(shí)(精密相位對(duì)合時(shí))，工件旋轉(zhuǎn)控制變得復(fù)雜，到接觸檢測(cè)為止的時(shí)間變長(zhǎng)，其結(jié)果是， 相位對(duì)合最終完成為止的時(shí)間可能變長(zhǎng)。
另外，在齒輪磨床中，使用由修整器修整了的螺紋狀砂輪來(lái)磨削工件，因此認(rèn)為不僅在磨削時(shí)的砂輪與工件的相位對(duì)合中，而且在修整時(shí)的砂輪與修整器的相位對(duì)合中也會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是用于解決上述課題而作出的，其目的在于提供一種能夠高速地進(jìn)行螺紋狀砂輪相對(duì)于被加工齒輪或修整器的相位對(duì)合的、螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法及齒輪磨床。
解決上述課題的第一發(fā)明的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法進(jìn)行螺紋狀砂輪相對(duì)于由螺紋狀砂輪進(jìn)行的磨削加工前的被加工齒輪、或所述螺紋狀砂輪的修整前的修整器的相位對(duì)合，其特征在于，
將來(lái)自激光式位移傳感器的激光束向旋轉(zhuǎn)的所述螺紋狀砂輪的側(cè)面照射，從而測(cè)定該側(cè)面的凹凸量，
基于所述凹凸量來(lái)求出所述螺紋狀砂輪的刃槽位置，
以被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖與所述刃槽位置對(duì)置的方式調(diào)整所述螺紋狀砂輪的相位，
使所述螺紋狀砂輪向兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，由此使所述螺紋狀砂輪的一刃面與被加工齒輪的一齒面或所述修整器的一刃面接觸，接著使所述螺紋狀砂輪的另一刃面與被加工齒輪的另一齒面或所述修整器的另一刃面接觸，
以將被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖配置在接觸時(shí)的所述螺紋狀砂輪的相位間的中間相位上的方式調(diào)整所述螺紋狀砂輪的相位。
解決上述課題的第二發(fā)明的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法進(jìn)行螺紋狀砂輪相對(duì)于由螺紋狀砂輪進(jìn)行的磨削加工前的被加工齒輪、或所述螺紋狀砂輪的修整前的修整器的相位對(duì)合，其特征在于，
將來(lái)自激光式位移傳感器的激光束向旋轉(zhuǎn)的所述螺紋狀砂輪的側(cè)面照射，從而測(cè)定該側(cè)面的凹凸量，
基于所述凹凸量來(lái)求出所述螺紋狀砂輪的刃槽位置，
以被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖與所述刃槽位置對(duì)置的方式調(diào)整所述螺紋狀砂輪的相位，
使所述螺紋狀砂輪向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，將所述螺紋狀砂輪的一刃面與被加工齒輪的一齒面或所述修整器的一刃面接觸時(shí)的所述螺紋狀砂輪的相位作為第一相位進(jìn)行存儲(chǔ)，
使所述螺紋狀砂輪向另一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，將所述螺紋狀砂輪的另一刃面與被加工齒輪的另一齒面或所述修整器的另一刃面接觸時(shí)的所述螺紋狀砂輪的相位作為第二相位進(jìn)行存儲(chǔ)，
求出所述第一相位與所述第二相位之間的所述螺紋狀砂輪的中間相位，
以將被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖配置在所述中間相位上的方式調(diào)整所述螺紋狀砂輪的相位。
解決上述課題的第三發(fā)明的齒輪磨床使螺紋狀砂輪和被加工齒輪在嚙合的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)該被加工齒輪進(jìn)行磨削加工，其特征在于，具備
修整器，其對(duì)所述螺紋狀砂輪進(jìn)行修整；
激光式位移傳感器，其向旋轉(zhuǎn)的所述螺紋狀砂輪的側(cè)面照射激光束，從而測(cè)定該側(cè)面的凹凸量；
刃槽位置檢測(cè)部，其基于所述激光式位移傳感器測(cè)定出的凹凸量，檢測(cè)所述螺紋狀砂輪的刃槽位置；
粗相位對(duì)合機(jī)構(gòu)，其以被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖與由所述刃槽位置檢測(cè)部檢測(cè)出的刃槽位置對(duì)置的方式進(jìn)行所述螺紋狀砂輪的相位對(duì)合；
相位存儲(chǔ)部，其使通過(guò)所述粗相位對(duì)合機(jī)構(gòu)進(jìn)行了相位對(duì)合后的所述螺紋狀砂輪向兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)所述螺紋狀砂輪的各刃面與被加工物的兩齒面或所述修整器的兩刃面接觸時(shí)的所述螺紋狀砂輪的各相位進(jìn)行存儲(chǔ)；
中間相位算出部，其算出存儲(chǔ)于所述相位存儲(chǔ)部的所述螺紋狀砂輪的各相位間的中間相位；
精密相位對(duì)合機(jī)構(gòu)，其以將被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖配置在所述中間相位算出部所算出的中間相位上的方式，進(jìn)行所述螺紋狀砂輪的相位對(duì)合。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法及齒輪磨床，以被加工齒輪的齒尖或修整器的刀尖與基于其側(cè)面的凹凸量所求出的螺紋狀砂輪的刃槽位置對(duì)置的方式，調(diào)整該螺紋狀砂輪的相位，之后，從該狀態(tài)開始，通過(guò)螺紋狀砂輪的向被加工齒輪或修整器的刃面接觸來(lái)求出中間相位，然后，以將被加工齒輪的齒尖或修整器的刀尖配置在該中間相位上的方式，調(diào)整螺紋狀砂輪的相位，由此，能夠縮短整個(gè)相位調(diào)整花費(fèi)的時(shí)間，因此能夠高速地進(jìn)行螺紋狀砂輪相對(duì)于被加工齒輪或修整器的相位對(duì)合。


圖1是適用了本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法的齒輪磨床的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖，是表示利用盤式修整器對(duì)螺紋狀砂輪進(jìn)行修整時(shí)的情況的圖。
圖2是表示通過(guò)螺紋狀砂輪磨削工件時(shí)的情況的圖。
圖3是表示激光式位移傳感器向螺紋狀砂輪進(jìn)行激光束照射的情況的圖。
圖4是表示激光式位移傳感器測(cè)定出的到螺紋狀砂輪的距離的變化的圖。
圖5是表示螺紋狀砂輪相對(duì)于工件的粗相位對(duì)合的情況的圖。
圖6是表示螺紋狀砂輪相對(duì)于工件的精密相位對(duì)合的情況的圖，(a)是表示使螺紋狀砂輪的一刃面與工件的一齒面接觸時(shí)的情況的圖，(b)是表示使螺紋狀砂輪的另一刃面與工件的另一齒面接觸時(shí)的情況的圖，(c)是表示工件的齒尖配置在螺紋狀砂輪的兩刃面接觸時(shí)的相位間的中間相位上時(shí)的情況的圖。
圖7是表示螺紋狀砂輪相對(duì)于盤式修整器的粗相位對(duì)合的情況的圖。
圖8是表示螺紋狀砂輪相對(duì)于盤式修整器的精密相位對(duì)合的情況的圖，(a)是使螺紋狀砂輪的一刃面與盤式修整器的一刃面接觸時(shí)的情況的圖，(b)是使螺紋狀砂輪的另一刃面與盤式修整器的另一刃面接觸時(shí)的情況的圖，(c)是表示盤式修整器的刀尖配置在螺紋狀砂輪的兩刃面接觸時(shí)的相位間的中間相位上時(shí)的情況的圖。
具體實(shí)施方式
以下，使用附圖，對(duì)本發(fā)明所涉及的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例
如圖2所示，適用了本發(fā)明所涉及的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法的齒輪磨床1是通過(guò)桶形的螺紋狀砂輪14對(duì)內(nèi)齒輪原材料的工件(被加工齒輪)W進(jìn)行磨削的裝置，進(jìn)而如圖1所示，其具有通過(guò)盤式修整器32對(duì)該螺紋狀砂輪14進(jìn)行修整的修整功能。
如圖1及圖2所示，在齒輪磨床1上支承有能夠移動(dòng)且能夠回旋的砂輪頭11。在該砂輪頭11上支承有能夠旋轉(zhuǎn)的主軸12，在該主軸12的前端形成有砂輪軸13。并且，在砂輪軸13的前端安裝有可拆裝的螺紋狀砂輪14。S卩，通過(guò)對(duì)砂輪頭11進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而經(jīng)由主軸12的砂輪軸13驅(qū)動(dòng)螺紋狀砂輪14旋轉(zhuǎn)。
在砂輪頭11的正表面支承有能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21，在該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21的上表面經(jīng)由未圖示的安裝夾具而安裝有可拆裝的工件W。即，通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21進(jìn)行驅(qū)動(dòng)， 而驅(qū)動(dòng)工件W旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21的側(cè)方支承有能夠移動(dòng)的修整器驅(qū)動(dòng)部31，在該修整器驅(qū)動(dòng)部 31上安裝有可拆裝的盤式修整器32。即，通過(guò)對(duì)修整器驅(qū)動(dòng)部31進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)盤式修整器32旋轉(zhuǎn)。
在螺紋狀砂輪14的側(cè)方設(shè)有激光式位移傳感器41。該激光式位移傳感器41采用一種應(yīng)用了三角測(cè)量的方式，將由投光透鏡聚光的半導(dǎo)體激光束向測(cè)定對(duì)象物照射，使從該測(cè)定對(duì)象物反射出的激光束聚光在光位置檢測(cè)元件上于一點(diǎn)(而形成光點(diǎn))，通過(guò)檢測(cè)該光點(diǎn)的位置，來(lái)測(cè)定出到測(cè)定對(duì)象物的位移量。
S卩，如圖3所示，將由激光式位移傳感器41聚光的激光束L向旋轉(zhuǎn)的螺紋狀砂輪 14的側(cè)面的刃寬中心位置照射，由此來(lái)測(cè)定出到該峰谷(刀尖及刃槽)的距離(凹凸量)。 然后，如圖4所示，通過(guò)激光式位移傳感器41測(cè)定出的距離在砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的測(cè)定中始終被顯示，該顯示的波形的凹部是螺紋狀砂輪14的刀尖，該凸部是其刃槽。
另外，在齒輪磨床1設(shè)有NC裝置(刃槽位置檢測(cè)部、相位存儲(chǔ)部、中間相位算出部)50。該NC裝置50例如與砂輪頭11、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21、修整器驅(qū)動(dòng)部31、激光式位移傳感器41等連接，并基于所輸入的工件各種因素或加工條件，來(lái)控制由螺紋狀砂輪14進(jìn)行的工件W的磨削或由盤式修整器32進(jìn)行的螺紋狀砂輪14的修整，并且在這些磨削時(shí)或修整時(shí)的嚙合(咬合)之前，進(jìn)行螺紋狀砂輪14相對(duì)于工件W或盤式修整器32的相位調(diào)整(粗相位對(duì)合機(jī)構(gòu)，精密相位對(duì)合機(jī)構(gòu))。
因此，在利用螺紋狀砂輪14磨削工件W時(shí)，首先，如圖2所示，使螺紋狀砂輪14移動(dòng)到安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21上的工件W內(nèi)，之后，使其旋轉(zhuǎn)。
接著，將激光式位移傳感器41的激光束L朝向處于旋轉(zhuǎn)中的螺紋狀砂輪14照射。 由此，連續(xù)地測(cè)定出到螺紋狀砂輪14的峰谷的距離，如圖4所示，該測(cè)定的到峰谷的距離與時(shí)間的經(jīng)過(guò)一起顯示。此時(shí)，所顯示的波形的凹部被判定為到螺紋狀砂輪14的刀尖的距離，并將其凸部判定為到螺紋狀砂輪14的刃槽的距離。
然后，基于該測(cè)定結(jié)果，算出螺紋狀砂輪14的刃槽的中心位置，如圖5所示，以工件W的齒尖與該刃槽的中心位置對(duì)置的方式來(lái)調(diào)整螺紋狀砂輪14的相位(粗相位對(duì)合)。 而且，以工件W的齒尖位于比螺紋狀砂輪14的刀尖稍靠刃槽側(cè)(螺紋狀砂輪14的中心側(cè)) 的方式來(lái)調(diào)整螺紋狀砂輪14的位置。
接下來(lái)，從此種粗相位對(duì)合狀態(tài)開始，如圖6 (a)所示，使螺紋狀砂輪14正轉(zhuǎn)，使其一刃面與工件W的一齒面接觸。如此，當(dāng)螺紋狀砂輪14與工件W接觸時(shí)，通過(guò)未圖示的接觸傳感器，檢測(cè)此時(shí)的螺紋狀砂輪14的相位(第一相位)，并存儲(chǔ)在NC裝置50中。
然后，如圖6 (b)所示，使螺紋狀砂輪14反轉(zhuǎn)，使其另一刃面與工件W的另一齒面接觸。如此，當(dāng)螺紋狀砂輪14與工件W接觸時(shí)，通過(guò)所述接觸傳感器，檢測(cè)此時(shí)的螺紋狀砂輪14的相位(第二相位)，并存儲(chǔ)在NC裝置50中。
并且，通過(guò)NC裝置50，根據(jù)在正轉(zhuǎn)時(shí)及反轉(zhuǎn)時(shí)與工件W接觸時(shí)存儲(chǔ)的兩個(gè)螺紋狀砂輪14的相位，求出其中間的相位即中間相位，之后，如圖6(c)所示，以將工件W的齒尖配置在所求出的中間相位上的方式，調(diào)整螺紋狀砂輪14的相位(精密相位對(duì)合)。接著，在這樣的精密相位對(duì)合狀態(tài)下，通過(guò)使螺紋狀砂輪14與工件W嚙合，并使螺紋狀砂輪14及工件W同步旋轉(zhuǎn)，由此利用螺紋狀砂輪14的刃面來(lái)對(duì)工件W的齒面進(jìn)行磨削。
此處，當(dāng)使用螺紋狀砂輪14來(lái)磨削規(guī)定數(shù)量的工件W時(shí)，其刃面因磨損而鋒利度下降，因此，定期地通過(guò)盤式修整器32對(duì)螺紋狀砂輪14進(jìn)行修整。
因此，在利用盤式修整器32修整螺紋狀砂輪14時(shí)，首先，如圖1所示，使螺紋狀砂輪14向盤式修整器32側(cè)移動(dòng)，之后，使其旋轉(zhuǎn)。
接著，將激光式位移傳感器41的激光束L朝向處于旋轉(zhuǎn)中的螺紋狀砂輪14照射。 由此，連續(xù)地測(cè)定出到螺紋狀砂輪14的峰谷的距離，如圖4所示，該測(cè)定的到峰谷的距離與時(shí)間的經(jīng)過(guò)一起顯示。此時(shí)，所顯示的波形的凹部被判定為到螺紋狀砂輪14的刀尖的距離，并將其凸部判定為到螺紋狀砂輪14的刃槽的距離。
然后，基于該測(cè)定結(jié)果，算出螺紋狀砂輪14的刃槽的中心位置，如圖7所示，以盤式修整器32的刀尖與該刃槽的中心位置對(duì)置的方式來(lái)調(diào)整螺紋狀砂輪14的相位(粗相位對(duì)合)。而且，以盤式修整器32的刀尖位于比螺紋狀砂輪14的刀尖稍靠刃槽側(cè)(螺紋狀砂輪14的中心側(cè))的方式來(lái)調(diào)整螺紋狀砂輪14的位置。
接下來(lái)，從此種粗相位對(duì)合狀態(tài)開始，如圖8 (a)所示，使螺紋狀砂輪14正轉(zhuǎn)，使其一刃面與盤式修整器32的一刃面接觸。如此，當(dāng)螺紋狀砂輪14與盤式修整器32接觸時(shí)， 通過(guò)未圖示的接觸傳感器，檢測(cè)此時(shí)的螺紋狀砂輪14的相位(第一相位)，存儲(chǔ)在NC裝置 50中。
然后，如圖8 (b)所示，使螺紋狀砂輪14反轉(zhuǎn)，使其另一刃面與盤式修整器32的另一刃面接觸。如此，當(dāng)螺紋狀砂輪14與盤式修整器32接觸時(shí)，通過(guò)所述接觸傳感器，檢測(cè)此時(shí)的螺紋狀砂輪14的相位(第二相位)，存儲(chǔ)在NC裝置50中。
并且，通過(guò)NC裝置50，根據(jù)在正轉(zhuǎn)時(shí)及反轉(zhuǎn)時(shí)與盤式修整器32接觸時(shí)存儲(chǔ)的兩個(gè)螺紋狀砂輪14的相位，求出其中間的相位即中間相位，之后，如圖8(c)所示，以將盤式修整器32的刀尖配置在所求出的中間相位上的方式，調(diào)整螺紋狀砂輪14的相位(精密相位對(duì)合)。接著，在這樣的精密相位對(duì)合狀態(tài)下，通過(guò)使螺紋狀砂輪14與盤式修整器32嚙合， 并使盤式修整器32旋轉(zhuǎn)，由此利用盤式修整器32的刃面來(lái)對(duì)螺紋狀砂輪14的刃面進(jìn)行修離iF. ο
需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，將本發(fā)明的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法適用在對(duì)內(nèi)齒輪原材料的工件進(jìn)行磨削的內(nèi)齒輪磨床中，不過(guò)，也可以使用在對(duì)外齒輪原材料的工件進(jìn)行磨削的外齒輪磨床中。
因此，根據(jù)本發(fā)明所涉及的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法及齒輪磨床，在磨削時(shí)或修整時(shí)的螺紋狀砂輪14與工件W或盤式修整器32嚙合之前，在進(jìn)行螺紋狀砂輪14相對(duì)于工件W或盤式修整器32的相位對(duì)合之際，以工件W的齒尖或盤式修整器32的刀尖與螺紋狀砂輪14的刃槽的中心位置對(duì)置的方式，調(diào)整該螺紋狀砂輪14的相位，之后，從該粗相位對(duì)合狀態(tài)開始，通過(guò)螺紋狀砂輪14的向工件W或盤式修整器32的刃面接觸來(lái)求出中間相位，然后，以將工件W的齒尖或盤式修整器32的刀尖配置在該中間相位上的方式，精密地調(diào)整螺紋狀砂輪14的相位。由此，能夠縮短整個(gè)相位調(diào)整花費(fèi)的時(shí)間，因此能夠高速地進(jìn)行螺紋狀砂輪14相對(duì)于工件W或盤式修整器32的相位對(duì)合。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明能夠適用在實(shí)現(xiàn)非加工時(shí)間的縮短化的齒輪磨床中。
權(quán)利要求
1.一種螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法，該方法是進(jìn)行螺紋狀砂輪相對(duì)于由螺紋狀砂輪進(jìn)行的磨削加工前的被加工齒輪、或所述螺紋狀砂輪的修整前的修整器的相位對(duì)合的相位對(duì)合方法，其特征在于，將來(lái)自激光式位移傳感器的激光束向旋轉(zhuǎn)的所述螺紋狀砂輪的側(cè)面照射，從而測(cè)定該側(cè)面的凹凸量，基于所述凹凸量來(lái)求出所述螺紋狀砂輪的刃槽位置，以被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖與所述刃槽位置對(duì)置的方式調(diào)整所述螺紋狀砂輪的相位，使所述螺紋狀砂輪向兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，由此使所述螺紋狀砂輪的一刃面與被加工齒輪的一齒面或所述修整器的一刃面接觸，接著使所述螺紋狀砂輪的另一刃面與被加工齒輪的另一齒面或所述修整器的另一刃面接觸，以將被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖配置在接觸時(shí)的所述螺紋狀砂輪的相位間的中間相位上的方式調(diào)整所述螺紋狀砂輪的相位。
2.一種螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法，該方法是進(jìn)行螺紋狀砂輪相對(duì)于由螺紋狀砂輪進(jìn)行的磨削加工前的被加工齒輪、或所述螺紋狀砂輪的修整前的修整器的相位對(duì)合的相位對(duì)合方法，其特征在于，將來(lái)自激光式位移傳感器的激光束向旋轉(zhuǎn)的所述螺紋狀砂輪的側(cè)面照射，從而測(cè)定該側(cè)面的凹凸量，基于所述凹凸量來(lái)求出所述螺紋狀砂輪的刃槽位置，以被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖與所述刃槽位置對(duì)置的方式調(diào)整所述螺紋狀砂輪的相位，使所述螺紋狀砂輪向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，將所述螺紋狀砂輪的一刃面與被加工齒輪的一齒面或所述修整器的一刃面接觸時(shí)的所述螺紋狀砂輪的相位作為第一相位進(jìn)行存儲(chǔ)，使所述螺紋狀砂輪向另一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，將所述螺紋狀砂輪的另一刃面與被加工齒輪的另一齒面或所述修整器的另一刃面接觸時(shí)的所述螺紋狀砂輪的相位作為第二相位進(jìn)行存儲(chǔ)，求出所述第一相位與所述第二相位之間的所述螺紋狀砂輪的中間相位，以將被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖配置在所述中間相位上的方式調(diào)整所述螺紋狀砂輪的相位。
3.一種齒輪磨床，其使螺紋狀砂輪和被加工齒輪在嚙合的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)該被加工齒輪進(jìn)行磨削加工，其特征在于，具備修整器，其對(duì)所述螺紋狀砂輪進(jìn)行修整；激光式位移傳感器，其向旋轉(zhuǎn)的所述螺紋狀砂輪的側(cè)面照射激光束，從而測(cè)定該側(cè)面的凹凸量；刃槽位置檢測(cè)部，其基于所述激光式位移傳感器測(cè)定出的凹凸量，來(lái)檢測(cè)所述螺紋狀砂輪的刃槽位置；粗相位對(duì)合機(jī)構(gòu)，其以被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖與由所述刃槽位置檢測(cè)部檢測(cè)出的刃槽位置對(duì)置的方式進(jìn)行所述螺紋狀砂輪的相位對(duì)合；相位存儲(chǔ)部，其使通過(guò)所述粗相位對(duì)合機(jī)構(gòu)進(jìn)行了相位對(duì)合后的所述螺紋狀砂輪向兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)所述螺紋狀砂輪的各刃面與被加工物的兩齒面或所述修整器的兩刃面接觸時(shí)的所述螺紋狀砂輪的各相位進(jìn)行存儲(chǔ)；中間相位算出部，其算出存儲(chǔ)于所述相位存儲(chǔ)部的所述螺紋狀砂輪的各相位間的中間相位；精密相位對(duì)合機(jī)構(gòu)，其以將被加工齒輪的齒尖或所述修整器的刀尖配置在所述中間相位算出部所算出的中間相位上的方式，進(jìn)行所述螺紋狀砂輪的相位對(duì)合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠高速地進(jìn)行螺紋狀砂輪相對(duì)于被加工齒輪或修整器的相位對(duì)合的螺紋狀砂輪的相位對(duì)合方法及齒輪磨床。因此，在磨削時(shí)或修整時(shí)的螺紋狀砂輪(14)與工件(W)或盤式修整器(32)嚙合之前，在進(jìn)行螺紋狀砂輪(14)相對(duì)于工件(W)或盤式修整器(32)的相位對(duì)合之際，以工件(W)的齒尖或盤式修整器(32)的刀尖與螺紋狀砂輪(14)的刃槽的中心位置對(duì)置的方式，調(diào)整該螺紋狀砂輪(14)的相位，之后，從該粗相位對(duì)合狀態(tài)開始，通過(guò)螺紋狀砂輪(14)的向工件(W)或盤式修整器(32)的刃面接觸來(lái)求出中間相位，然后，以將工件(W)的齒尖或盤式修整器(32)的刀尖配置在該中間相位上的方式，精密地調(diào)整螺紋狀砂輪(14)的相位。
文檔編號(hào)B24B49/12GK102548710SQ200980161678
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者柳瀨吉言, 石津和幸 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社