專利名稱：一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領(lǐng)域，具體涉及了一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有氰化置換金泥的濕法冶金工藝流程如附圖所示對來自氰化浸金系統(tǒng)的金泥，首先利用硝酸進(jìn)行酸浸除雜，然后對剩余浸渣進(jìn)行王水溶金，使金進(jìn)入溶液，含金王水經(jīng)過蒸酸、趕硝后，再通入液態(tài)SO2，使液態(tài)Au3+還原成單質(zhì)Au粉的過程。氰化浸金崗位此前采用液堿調(diào)漿(pH)，后改用碳銨調(diào)漿，產(chǎn)生的金泥中雜質(zhì)較液堿調(diào)漿時雜質(zhì)大，但是所含雜質(zhì)卻不易用現(xiàn)有的濕法冶金工藝除去，且酸浸時，硝酸用量較大、過濾困難、產(chǎn)生渣量大、部分成品金不能達(dá)到國標(biāo)2#金的標(biāo)準(zhǔn)，從而增加了提純費用。


發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的旨在提供一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下 一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒工藝將氰化置換金泥按以下設(shè)定溫度程序焙燒，整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h，使CN-、水分、堿及部分鋅除去；二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h，使大量鋅粉等其它雜質(zhì)除去；三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?，使部分鋅、鉛、汞等雜質(zhì)高溫氧化，三次焙燒后自然冷卻，焙燒即完成。
在三次設(shè)定溫度焙燒階段，利用常規(guī)噴淋工藝回收雜質(zhì)汞。
一種氰化置換金泥的濕法冶金工藝，首先在氰化置換金泥中加入硝酸進(jìn)行酸浸除雜，然后對剩余浸渣進(jìn)行王水溶金，使金進(jìn)入溶液，含金王水經(jīng)過蒸酸、趕硝后，再通入液態(tài)SO2，使液態(tài)Au3+還原成單質(zhì)Au粉，其特別之處在于氰化置換金泥在酸浸前進(jìn)行預(yù)焙燒，所述預(yù)焙燒按以下設(shè)定溫度程序焙燒，整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h，使CN-、水分、堿及部分鋅除去；二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h，使大量鋅粉等其它雜質(zhì)除去；三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?，使部分鋅、鉛、汞等雜質(zhì)高溫氧化，三次焙燒后自然冷卻，為避免投料時金泥因干燥而冒出造成貴金屬流失，在金泥中加水至淹沒金泥，送去酸浸。
自然冷卻至100～200℃后在金泥中加水。
在三次設(shè)定溫度焙燒階段，利用常規(guī)噴淋工藝回收雜質(zhì)汞。
本發(fā)明焙燒工藝技術(shù)關(guān)鍵之處在于設(shè)定溫度，對升溫速率沒有特別要求。利用“ZL200920088042.X”公開的噴淋裝置和原理回收雜質(zhì)汞。
本發(fā)明焙燒通過設(shè)定溫度，在不同溫度段除去金泥中的雜質(zhì) (1)鋅、鉛高溫后轉(zhuǎn)態(tài)除雜； (2)除去金泥中的CN-、堿值，降低酸浸時硝酸耗量； (3)利用焙燒可以回收金泥中有價金屬汞。
與現(xiàn)有濕法冶金工藝相比，本發(fā)明濕法冶金工藝的有益效果在于焙燒出的金泥雜質(zhì)明顯減少，冶煉時間減少，成本降低，95％能達(dá)到國標(biāo)2#金，提純費用減少，節(jié)能降耗。



附圖為現(xiàn)有氰化置換金泥的濕法冶金工藝流程圖。

具體實施例方式 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，所列實施例均是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下實施的，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
電阻爐鄭州隆興工業(yè)有限責(zé)任公司，型號LX3-45-9 將同一批氰化置換金泥均分為四部分，每部分200kg，分別標(biāo)記為氰化置換金泥0、氰化置換金泥1、氰化置換金泥2、氰化置換金泥3，其中氰化置換金泥0為對照例，氰化置換金泥1、氰化置換金泥2、氰化置換金泥3為試驗例。
實施例1 氰化置換金泥0濕法冶金按附圖所示的現(xiàn)有氰化置換金泥濕法冶金常規(guī)工藝，在氰化置換金泥0中加入硝酸進(jìn)行酸浸除雜，然后對剩余浸渣進(jìn)行王水溶金，使金進(jìn)入溶液，含金王水經(jīng)過蒸酸、趕硝后，再通入液態(tài)SO2，使液態(tài)Au3+還原成單質(zhì)Au粉。
氰化置換金泥1預(yù)焙燒將氰化置換金泥1均勻裝入鈦槽中，通過均分后，使金泥在鈦槽中均勻分布，利于焙燒時翻攪，觀察底部焙燒情況(是否燒透和焙燒均勻)，提高焙燒效果，然后將鈦槽放置在電阻爐中按以下設(shè)定溫度程序焙燒，整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊初次設(shè)定溫度350℃焙燒1.3h，二次設(shè)定溫度600℃焙燒1h，三次設(shè)定溫度750℃焙燒至金泥顏色變灰，自然冷卻即可，在此溫度段，利用常規(guī)噴淋工藝回收雜質(zhì)汞。整個焙燒過程中設(shè)定溫度后電阻爐自動升溫。
氰化置換金泥1濕法冶金將經(jīng)上述預(yù)焙燒的氰化置換金泥1自然冷卻至150℃，加水淹沒至金泥，取出投料，按照與氰化置換金泥0濕法冶金相同工藝冶金。
氰化置換金泥0和氰化置換金泥1濕法冶金對照試驗數(shù)據(jù)如下表所示，從表中所示數(shù)據(jù)可知氰化置換金泥經(jīng)本發(fā)明預(yù)焙燒后，減少了濕法冶金工藝中酸浸時的硝酸用量，縮短了浸出時間，產(chǎn)生渣量少，成品金達(dá)標(biāo)概率高，降低了提純費用。

實施例2 氰化置換金泥2預(yù)焙燒將氰化置換金泥2均勻裝入鈦槽中，通過均分后，使金泥在鈦槽中均勻分布，利于焙燒時翻攪，觀察底部焙燒情況(是否燒透和焙燒均勻)，提高焙燒效果，然后將鈦槽放置在電阻爐中按以下設(shè)定溫度程序焙燒，整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊初次設(shè)定溫度300℃焙燒1.5h，二次設(shè)定溫度400℃焙燒1.5h，三次設(shè)定溫度650℃焙燒至金泥顏色變灰，自然冷卻即可。整個焙燒過程中設(shè)定溫度后電阻爐自動升溫。
氰化置換金泥2濕法冶金將經(jīng)上述預(yù)焙燒的氰化置換金泥2自然冷卻至100℃，加水淹沒至金泥，取出投料，按現(xiàn)有氰化置換金泥濕法冶金工藝冶金。
實施例3 氰化置換金泥3預(yù)焙燒將氰化置換金泥3均勻裝入鈦槽中，通過均分后，使金泥在鈦槽中均勻分布，利于焙燒時翻攪，觀察底部焙燒情況(是否燒透和焙燒均勻)，提高焙燒效果，然后將鈦槽放置在電阻爐中按以下設(shè)定溫度程序焙燒，整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊初次設(shè)定溫度400℃焙燒1h，二次設(shè)定溫度500℃焙燒1.2h，三次設(shè)定溫度700℃焙燒至金泥顏色變灰，自然冷卻即可。整個焙燒過程中設(shè)定溫度后電阻爐自動升溫。
氰化置換金泥3濕法冶金將經(jīng)上述預(yù)焙燒的氰化置換金泥3自然冷卻至200℃，加水淹沒至金泥，取出投料，按現(xiàn)有氰化置換金泥濕法冶金工藝冶金。
權(quán)利要求
1.一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒工藝，其特征在于將氰化置換金泥按以下設(shè)定溫度程序焙燒，整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h，二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h，三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?，自然冷卻，焙燒即完成。
2.如權(quán)利要求1所述的氰化置換金泥的預(yù)焙燒工藝，其特征在于在三次設(shè)定溫度焙燒階段，利用常規(guī)噴淋工藝回收雜質(zhì)汞。
3.一種氰化置換金泥的濕法冶金工藝，首先在氰化置換金泥中加入硝酸進(jìn)行酸浸除雜，然后對剩余浸渣進(jìn)行王水溶金，使金進(jìn)入溶液，含金王水經(jīng)過蒸酸、趕硝后，再通入液態(tài)SO2，使液態(tài)Au3+還原成單質(zhì)Au粉，其特征在于氰化置換金泥在酸浸前進(jìn)行預(yù)焙燒，所述預(yù)焙燒按以下設(shè)定溫度程序焙燒，整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h，二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h，三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨匀焕鋮s，在金泥中加水至淹沒金泥，送去酸浸。
4.如權(quán)利要求3所述的氰化置換金泥的濕法冶金工藝，其特征在于自然冷卻至100～200℃后在金泥中加水。
5.如權(quán)利要求3或4所述的氰化置換金泥的濕法冶金工藝，其特征在于在三次設(shè)定溫度焙燒階段，利用常規(guī)噴淋工藝回收雜質(zhì)汞。
全文摘要
本發(fā)明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領(lǐng)域，具體公開了一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設(shè)定溫度程序焙燒，整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h，二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h，三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨匀焕鋮s，焙燒即完成。在經(jīng)預(yù)焙燒的金泥中加水至淹沒金泥，送去酸浸繼續(xù)濕法冶金。本發(fā)明焙燒通過設(shè)定溫度，在不同溫度段除去金泥中的雜質(zhì)，焙燒出的金泥雜質(zhì)明顯減少，冶煉時間減少，成本降低，95％能達(dá)到國標(biāo)2#金，提純費用減少，節(jié)能降耗。
文檔編號B22F9/24GK101760625SQ20101003012
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者楊志祥, 劉耀祖, 趙兵, 建海順, 郭運生, 王贊文 申請人:靈寶市開源礦業(yè)有限責(zé)任公司