專利名稱：鏡面不銹鋼物件表面的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，尤指一種通過一系列研磨步驟以達(dá)成鏡面不銹鋼物件表面的拋光及晶化的方法。
背景技術(shù)：
鏡面不銹鋼物件(例如一電梯設(shè)備)在裝設(shè)時往往無法一體成型，大多需要進(jìn)行焊接，而焊接處由于其表面的不平整會影響美觀，因此需要通過打磨、粗拋、細(xì)拋等工法以進(jìn)行表面修飾，提高物件在焊接后的美觀度。然而，目前一般的研磨拋光技術(shù)經(jīng)由表面細(xì)拋處理后，對象表面仍會留下處理過的工具痕跡，例如過砂痕跡、砂布痕及拋痕等，或是可能因過度研磨而導(dǎo)致鏡面不銹鋼物件高溫變形凹陷等問題。另外，使用現(xiàn)有研磨拋光技術(shù)進(jìn)行拋光處理后，不銹鋼物件表面的色澤無法達(dá)到真正如鏡面般光亮的質(zhì)量。另一方面，對于已裝設(shè)于大樓內(nèi)各式的不銹鋼物件，由于其使用年限增長，物件不銹鋼對象表面便會產(chǎn)生各種問題，例如畫痕、刮傷、銹蝕、污染等狀況，而由于上述各種現(xiàn)有拋光技術(shù)的缺點(diǎn)，使得現(xiàn)場保養(yǎng)維護(hù)更加不易。因此，必須提供一種創(chuàng)新的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，以克服現(xiàn)有拋光技術(shù)的缺點(diǎn)，增加拋光處理后的美觀，并使現(xiàn)場拋光作業(yè)更加的容易。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有拋光技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來克服這些缺陷的一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，至少包括以下步驟(1)將不銹鋼物件表面根據(jù)傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區(qū)塊；(2)選定一研磨處理區(qū)塊，根據(jù)其傷痕深淺程度而選擇適當(dāng)粗細(xì)系數(shù)的砂礫砂紙， 并用一研磨機(jī)具對該研磨處理區(qū)塊進(jìn)行表面研磨；(3)判斷該研磨處理區(qū)塊的每一道傷痕是否皆被消除，若是，則進(jìn)行步驟(5)，若否，則進(jìn)行步驟⑷；(4)選擇較粗系數(shù)的一砂礫砂紙，并用該研磨機(jī)具對該研磨處理區(qū)塊再次進(jìn)行表面研磨，并進(jìn)行步驟(3)；(5)判斷每一研磨處理區(qū)塊的所有傷痕是否皆被消除，若是，則進(jìn)行步驟(6)，若否，則進(jìn)行步驟⑵；(6)將一第一切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上；(7)利用研磨機(jī)具搭配一第一研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊的砂痕整平；(8)將一第二切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上；(9)利用研磨機(jī)具搭配一第二研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊的該第一研磨材料的畫痕去除；
(10)將一第三切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上；(11)利用研磨機(jī)具搭配一第三研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊作最后的表面整平；(12)將一研磨膏涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上，并靜置一特定時間；及(13)利用一第四研磨材料對每一研磨處理區(qū)塊進(jìn)行晶化研磨處理。其中，步驟(6)所述的第一切削拋光劑的型號為BRIGHT-CUT，其特性為切割速度很快，并適用于各種金屬，而拋光后的亮度中等。步驟(7)所述的第一研磨材料是一硬麻輪。步驟⑶所述的第二切削拋光劑的型號為FASTCUT，其特性為切割速度很快、磨削效率高以及能去除金屬表面的刮痕，但是亮度較低。步驟(9)所述的第二研磨材料是一布輪。步驟(10)所述的第三切削拋光劑的型號為WHITE⑶TTER P2，其特性為切割速度很快、適用于各種金屬、拋光后的亮度中等、拋光后很干凈以及蠟含量低。步驟(11)所述的第三研磨材料是一羊毛輪。步驟(1 所述的研磨膏至少包含以下成分稀硝酸、氧化鋁粉、三仙膠、水、皂土以及香精。步驟(12)所述的特定時間為30分鐘 60分鐘。步驟(1 所述的第四研磨材料是一海綿，其具有高密度及高韌性的特性。本發(fā)明的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法通過機(jī)械和化學(xué)方法使物件表面的美觀程度得到提升，并達(dá)到真正鏡面的效果，避免了鏡面不銹鋼物件產(chǎn)生過拋?zhàn)冃伟枷莸膯栴}。本發(fā)明的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法不需將工作對象拆下，即可在現(xiàn)場進(jìn)行表面研磨拋光作業(yè)。


圖IA是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖；圖IB是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖；圖2A是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中各步驟的示意圖；圖2B是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中各步驟的示意圖；圖2C是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中各步驟的示意圖；圖2D是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中各步驟的示意圖；圖2E是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中各步驟的示意圖；圖2F是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中各步驟的示意圖；圖3A是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖；圖;3B是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖。附圖標(biāo)記說明101-113 本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的步驟編號；200 不銹鋼物件表面；210 傷痕；220和30 研磨處理區(qū)塊；240 研磨機(jī)具；250 砂痕；260 研磨膏；270 第四研磨材料；301-315 本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的步驟編號。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。圖IA和圖IB是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖，其包括以下步驟將不銹鋼物件表面根據(jù)傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區(qū)塊 (步驟101)，并進(jìn)行步驟102 ；選定一研磨處理區(qū)塊，根據(jù)其傷痕深淺程度而選擇適當(dāng)粗細(xì)系數(shù)的砂礫砂紙，并用一研磨機(jī)具對此研磨處理區(qū)塊進(jìn)行表面研磨(步驟102)，并進(jìn)行步驟103 ；判斷此研磨處理區(qū)塊的每一道傷痕是否皆被消除(步驟103)，若是，則進(jìn)行步驟 105，若否，則進(jìn)行步驟104 ；選擇較粗系數(shù)的一砂礫砂紙，并用該研磨機(jī)具對此研磨處理區(qū)塊再次進(jìn)行表面研磨(步驟104)，并進(jìn)行步驟103 ；判斷每一研磨處理區(qū)塊的所有傷痕是否皆被消除(步驟105)，若是，則進(jìn)行步驟106，若否，則進(jìn)行步驟102 ；將一第一切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上(步驟106)，并進(jìn)行步驟107 ；利用研磨機(jī)具搭配一第一研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊的砂痕整平(步驟107)，并進(jìn)行步驟108 ；將一第二切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上(步驟108)，并進(jìn)行步驟109 ；利用研磨機(jī)具搭配一第二研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊的第一研磨材料的畫痕去除(步驟109)，并進(jìn)行步驟110 ；將一第三切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上(步驟110)，并進(jìn)行步驟111 ；利用研磨機(jī)具搭配一第三研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊作最后的表面整平(步驟111)，并進(jìn)行步驟112 ；將一研磨膏涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上，并靜置一特定時間(步驟112)，并進(jìn)行步驟113 ；及利用一第四研磨材料對每一研磨處理區(qū)塊進(jìn)行晶化研磨處理(步驟113)。在上述第一較佳實(shí)施例中，步驟106所述的第一切削拋光劑的型號為 BRIGHT-CUT，其特性為切割速度很快，并適用于各種金屬，而拋光后的亮度中等；步驟107 所述的第一研磨材料是一硬麻輪，結(jié)合BRIGHT-CUT與硬麻輪的特性，可將每一研磨處理區(qū)塊的砂痕整平；步驟108所述的第二切削拋光劑的型號為FASTCUT，其特性為切割速度很快、磨削效率高以及能去除金屬表面的刮痕，但是亮度較低；步驟109所述的第二研磨材料是一布輪，結(jié)合FASTCUT與布輪的特性，可將每一研磨處理區(qū)塊的第一研磨材料的畫痕去除；步驟110所述的第三切削拋光劑的型號為WHITE⑶TTER P2，其特性為切割速度很快、 適用于各種金屬、拋光后的亮度中等、拋光后很干凈以及蠟含量低；步驟111所述的第三研磨材料是一羊毛輪，結(jié)合WHITE⑶TTER P2與羊毛輪的特性，可將每一研磨處理區(qū)塊作最后的表面整平。另外，在上述第一較佳實(shí)施例中，步驟112所述的研磨膏至少包含以下成分稀硝酸、氧化鋁粉、三仙膠、水、皂土以及香精。而研磨膏涂抹于每一研磨處理區(qū)塊后，需靜置的特定時間為30分鐘-60分鐘。當(dāng)研磨膏靜置了 30分鐘-60分鐘以后，便可進(jìn)行步驟113。 步驟113所述的第四研磨材料是一海綿，其具有高密度及高韌性的特性，結(jié)合研磨膏與海綿的特性，可對不銹鋼物件表面的每一研磨處理區(qū)塊進(jìn)行晶化研磨處理，使不銹鋼物件表面達(dá)到高度反射及真正鏡面的效果。圖2A-圖2F是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中各步驟的示意圖。如圖2A所示，不銹鋼物件表面200含有許多傷痕210，按照步驟101所述的方法，將這些傷痕210依照深淺程度畫分出兩個研磨處理區(qū)塊220、230。圖2B是步驟102-105的示意圖，即利用一適當(dāng)?shù)纳暗[砂紙(圖中未顯示)與一研磨機(jī)具240在研磨處理區(qū)塊220、230進(jìn)行表面研磨，以將所有傷痕210消除。如圖2C所示，所有傷痕210用該砂礫砂紙與該研磨機(jī)具240消除后，會留下先前步驟所產(chǎn)生的砂痕250，因此必須如圖2D所示，利用研磨機(jī)具240搭配多種研磨材料以及多種切削拋光劑以將砂痕250整平，即對應(yīng)于步驟106-111。如圖2E所示，在砂痕250 被完全整平后，將研磨膏260涂抹于這二個研磨處理區(qū)塊220、230上，并靜置一特定時間。 最后如圖2F所示，利用一第四研磨材料270(即一海綿)，對這二個研磨處理區(qū)塊220、230 進(jìn)行晶化研磨處理，即可使不銹鋼物件表面200具有高度反射及真正鏡面的效果。圖3A和圖:3B是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖，其包含以下步驟將不銹鋼物件表面根據(jù)傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區(qū)塊 (步驟301)，并進(jìn)行步驟302 ；選定一研磨處理區(qū)塊，根據(jù)其傷痕深淺程度而選擇適當(dāng)粗細(xì)系數(shù)的砂礫砂紙，并用一研磨機(jī)具對此研磨處理區(qū)塊進(jìn)行表面研磨(步驟302)，并進(jìn)行步驟303 ；判斷此研磨處理區(qū)塊的每一道傷痕是否皆被消除(步驟303)，若是，則進(jìn)行步驟 305，若否，則進(jìn)行步驟304 ；選擇較粗系數(shù)的一砂礫砂紙，并用該研磨機(jī)具對此研磨處理區(qū)塊再次進(jìn)行表面研磨(步驟304)，并進(jìn)行步驟303 ；使用較細(xì)系數(shù)的一砂礫砂紙及研磨機(jī)具對此研磨處理區(qū)塊再次進(jìn)行表面研磨(步驟305)，并進(jìn)行步驟306 ；判斷使用的砂礫砂紙的系數(shù)是否已達(dá)最細(xì)(步驟306)，若是，則進(jìn)行步驟307，若否，則進(jìn)行步驟305 ；判斷每一研磨處理區(qū)塊的所有傷痕是否皆被消除(步驟307)，若是，則進(jìn)行步驟308，若否，則進(jìn)行步驟302 ；將一第一切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上(步驟308)，并進(jìn)行步驟309 ；利用研磨機(jī)具搭配一第一研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊的砂痕整平(步驟309)，并進(jìn)行步驟310 ；將一第二切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上(步驟310)，并進(jìn)行步驟311 ；利用研磨機(jī)具搭配一第二研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊的第一研磨材料的畫痕去除(步驟 311)，并進(jìn)行步驟312 ；將一第三切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上(步驟312)，并進(jìn)行步驟313 ；利用研磨機(jī)具搭配一第三研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊作最后的表面整平 (步驟313)，并進(jìn)行步驟314 ；將一研磨膏涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上，并靜置一特定時間 (步驟314)，并進(jìn)行步驟315 ；及利用一第四研磨材料對于每一研磨處理區(qū)塊進(jìn)行晶化研磨處理(步驟315)。在上述第二較佳實(shí)施例中，步驟308所述的第一切削拋光劑的型號為 BRIGHT-CUT,其特性為切割速度很快，并適用于各種金屬，而拋光后的亮度中等；步驟309 所述的第一研磨材料是一硬麻輪，結(jié)合BRIGHT-CUT與硬麻輪的特性，可將每一研磨處理區(qū)塊的砂痕整平；步驟310所述的第二切削拋光劑的型號為FASTCUT，其特性為切割速度很快、磨削效率高以及能去除金屬表面的刮痕，但是亮度較低；步驟311所述的第二研磨材料是一布輪，結(jié)合FASTCUT與布輪的特性，可將每一研磨處理區(qū)塊的第一研磨材料的畫痕去除；步驟312所述的第三切削拋光劑的型號為WHITE⑶TTER P2，其特性為切割速度很快、 適用于各種金屬、拋光后的亮度中等、拋光后很干凈以及蠟含量低；步驟313所述的第三研磨材料是一羊毛輪，結(jié)合WHITE⑶TTER P2與羊毛輪的特性，可將每一研磨處理區(qū)塊作最后的表面整平。另外，在上述第二較佳實(shí)施例中，步驟314所述的研磨膏至少包含以下成分稀硝酸、氧化鋁粉、三仙膠、水、皂土以及香精。而研磨膏涂抹于每一研磨處理區(qū)塊后，需靜置的特定時間為30分鐘-60分鐘。當(dāng)研磨膏靜置了 30分鐘-60分鐘以后，便可進(jìn)行步驟315。 步驟315所述的第四研磨材料是一海綿，其具有高密度及高韌性的特性，結(jié)合研磨膏與海綿的特性，可對不銹鋼物件表面的每一研磨處理區(qū)塊進(jìn)行晶化研磨處理，使不銹鋼物件表面達(dá)到高度反射及真正鏡面的效果。
經(jīng)由上述對本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及技術(shù)特征進(jìn)行詳細(xì)說明以后，可歸納出下列優(yōu)點(diǎn)。1.本發(fā)明運(yùn)用機(jī)械及化學(xué)方法進(jìn)行研磨及拋光作業(yè)，因此物件不會產(chǎn)生過拋?zhàn)冃伟枷莸膯栴}。2.利用本發(fā)明所揭露的方法，可不需將工作對象(即不銹鋼物件)拆下，即可在現(xiàn)場進(jìn)行表面修復(fù)及研磨拋光作業(yè)。3.現(xiàn)有技術(shù)通常會將額外的貼層包覆于電梯表面，進(jìn)而增加電梯本身負(fù)重，使電梯變得較耗電，并會降低電梯使用年限，而本發(fā)明所揭露的方法不需使用額外的貼層，因此可改善上述缺點(diǎn)。4.刮傷污染嚴(yán)重的物件，在利用本發(fā)明所揭露的方法進(jìn)行修復(fù)后，可使物件永續(xù)使用，不需汰舊換新。5.利用本發(fā)明方法，可針對有問題的局部鏡面作處理，而處理前后不會產(chǎn)生色差， 因此不需對物件的整體表面都進(jìn)行修復(fù)翻新，較為經(jīng)濟(jì)且有效率。6.利用本發(fā)明方法，可使物件表面在修復(fù)后不會留下砂痕、亂紋、拋痕等工具痕跡，并可使物件表面達(dá)到真正鏡面的效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，至少包括以下步驟(1)將不銹鋼物件表面根據(jù)傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區(qū)塊；(2)選定一研磨處理區(qū)塊，根據(jù)其傷痕深淺程度而選擇適當(dāng)粗細(xì)系數(shù)的砂礫砂紙，并用一研磨機(jī)具對該研磨處理區(qū)塊進(jìn)行表面研磨；(3)判斷該研磨處理區(qū)塊的每一道傷痕是否皆被消除，若是，則進(jìn)行步驟(5)，若否，則進(jìn)行步驟⑷；(4)選擇較粗系數(shù)的一砂礫砂紙，并用該研磨機(jī)具對該研磨處理區(qū)塊再次進(jìn)行表面研磨，并進(jìn)行步驟⑶；(5)判斷每一研磨處理區(qū)塊的所有傷痕是否皆被消除，若是，則進(jìn)行步驟(6)，若否，則進(jìn)行步驟⑵；(6)將一第一切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上；(7)利用研磨機(jī)具搭配一第一研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊的砂痕整平；(8)將一第二切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上；(9)利用研磨機(jī)具搭配一第二研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊的該第一研磨材料的畫痕去除；(10)將一第三切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上；(11)利用研磨機(jī)具搭配一第三研磨材料，將每一研磨處理區(qū)塊作最后的表面整平；(12)將一研磨膏涂抹于每一研磨處理區(qū)塊上，并靜置一特定時間；及(13)利用一第四研磨材料對每一研磨處理區(qū)塊進(jìn)行晶化研磨處理。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(6)所述的第一切削拋光劑的型號為BRIGHT-CUT，其特性為切割速度很快，并適用于各種金屬，而拋光后的亮度中等。
3.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(7)所述的第一研磨材料是一硬麻輪。
4.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(8)所述的第二切削拋光劑的型號為FASTCUT，其特性為切割速度很快、磨削效率高以及能去除金屬表面的刮痕，但是亮度較低。
5.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(9)所述的第二研磨材料是一布輪。
6.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(10)所述的第三切削拋光劑的型號為WHITE⑶TTER P2，其特性為切割速度很快、適用于各種金屬、 拋光后的亮度中等、拋光后很干凈以及蠟含量低。
7.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(11)所述的第三研磨材料是一羊毛輪。
8.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(12)所述的研磨膏至少包含以下成分稀硝酸、氧化鋁粉、三仙膠、水、皂土以及香精。
9.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(12)所述的特定時間為30分鐘 60分鐘。
10.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(13)所述的第四研磨材料是一海綿，其具有高密度及高韌性的特性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其包含以下步驟將鏡面不銹鋼物件表面根據(jù)傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區(qū)塊；將每一研磨處理區(qū)塊根據(jù)其傷痕深淺程度而選擇適當(dāng)粗細(xì)系數(shù)的砂礫砂紙進(jìn)行表面研磨處理，以消除所有傷痕；依序使用三種切削拋光劑并分別搭配三種研磨材料以進(jìn)行研磨拋光處理；及使用一研磨膏搭配一第四研磨材料以進(jìn)行晶化研磨處理。
文檔編號B24B7/00GK102259287SQ201010180860
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者李俊霈 申請人:李俊霈